一种用于生产水泥熟料用的固体废弃物锤式破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种用于生产水泥熟料用的固体废弃物锤式破碎机。

背景技术：

式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式，是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机，锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭、煤等物料的中碎和细碎作业。

当前的锤式破碎机在使用时存在一定的弊端，首先，破碎机的下料过程繁琐，实际操作麻烦，不利于实际使用，其次，破碎过程中产生的灰尘无法清除，影响人们的健康，存在一定的安全隐患，因此，我们提出一种用于生产水泥熟料用的固体废弃物锤式破碎机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产水泥熟料用的固体废弃物锤式破碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产水泥熟料用的固体废弃物锤式破碎机，包括锤式破碎机本体，所述锤式破碎机本体的底部安装有支撑架，所述锤式破碎机本体的底部固定连接有排料管，所述排料管的管段上安装有阀门，所述支撑架上设置有出料车与除尘箱，所述除尘箱的一侧设置有抽风泵，所述抽风泵与除尘箱之间设置有第一导气管，所述除尘箱上滑动安装有集尘抽屉，所述除尘箱与锤式破碎机本体之间设置有第二导气管，所述支撑架的内侧面安装有斜滑座，所述出料车的底部固定连接有斜滑板，所述斜滑座的侧面开设有收纳槽，所述收纳槽的内顶壁开设有限位槽，所述斜滑板的一端顶部固定有限位凸块，所述收纳槽的内部安装有弹性滑板，且弹性滑板翘起的一端底部设置有伸缩轴，所述伸缩轴的外侧套接有伸缩弹簧，所述除尘箱的内侧壁面固定有滑轨，且除尘箱的内部设置有滤尘网，所述滤尘网上固定有振动马达，所述滤尘网的外侧固定有安装框架。

优选的，所述出料车设置于排料管的正下方，所述斜滑板的底部活动安装有四个万向轮。

优选的，所述出料车、除尘箱与抽风泵均通过螺栓安装在支撑架上，螺栓的数量为若干个，所述支撑架的底部设置有防滑垫。

优选的，所述除尘箱通过第一导气管与抽风泵相连通，所述除尘箱通过第二导气管与锤式破碎机本体相连通。

优选的，所述斜滑板的底部与弹性滑板的顶部相接触，所述伸缩弹簧的顶部与弹性滑板相固定，且伸缩弹簧的底部与收纳槽的内底面相固定。

优选的，所述锤式破碎机本体、抽风泵与振动马达的输入端均与外接电源的输出端电性连接，所述抽风泵的型号为RB-200S，所述振动马达的型号为RK370。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置斜滑座、斜滑板、收纳槽、限位槽、限位凸块、弹性滑板、伸缩轴和伸缩弹簧，随着出料车内物料的增加，伸缩弹簧在重力作用下收缩，当限位凸块从限位槽内退出时，出料车在自身重力作用下自动滑出，方便了人们的卸料，实际使用效果好。

2、本实用新型中通过设置除尘箱、抽风泵、第一导气管、集尘抽屉、第二导气管、滤尘网、振动马达和安装框架，能够将破碎产生的灰尘进行清除，避免灰尘被人们吸入体内，有利于保护人们的身体健康，安全性能高。

综上所述，该用于生产水泥熟料用的固体废弃物锤式破碎机方便了人们的卸料，省时省力，并能对破碎产生的灰尘进行清除，保护人们的身体健康，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产水泥熟料用的固体废弃物锤式破碎机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产水泥熟料用的固体废弃物锤式破碎机的斜滑座侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于生产水泥熟料用的固体废弃物锤式破碎机的除尘箱剖视结构示意图。

图中：1锤式破碎机本体、2支撑架、3排料管、4阀门、5出料车、6除尘箱、7抽风泵、8第一导气管、9集尘抽屉、10第二导气管、11斜滑座、12斜滑板、13收纳槽、14限位槽、15限位凸块、16弹性滑板、17伸缩轴、18伸缩弹簧、19滑轨、20滤尘网、21振动马达、22安装框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于生产水泥熟料用的固体废弃物锤式破碎机，包括锤式破碎机本体1，锤式破碎机本体1的底部安装有支撑架2，锤式破碎机本体1的底部固定连接有排料管3，排料管3的管段上安装有阀门4，支撑架2上设置有出料车5与除尘箱6，除尘箱6的一侧设置有抽风泵7，抽风泵7与除尘箱6之间设置有第一导气管8，除尘箱6上滑动安装有集尘抽屉9，集尘抽屉9用于收集灰尘，除尘箱6与锤式破碎机本体1之间设置有第二导气管10，支撑架2的内侧面安装有斜滑座11，出料车5的底部固定连接有斜滑板12，斜滑座11的侧面开设有收纳槽13，收纳槽13的内顶壁开设有限位槽14，斜滑板12的一端顶部固定有限位凸块15，收纳槽13的内部安装有弹性滑板16，且弹性滑板16翘起的一端底部设置有伸缩轴17，伸缩轴17的外侧套接有伸缩弹簧18，除尘箱6的内侧壁面固定有滑轨19，且除尘箱6的内部设置有滤尘网20，滤尘网20用于过滤灰尘，滤尘网20上固定有振动马达21，振动马达21用于将滤尘网20上积累的灰尘震落到集尘抽屉9内，滤尘网20的外侧固定有安装框架22。

出料车5设置于排料管3的正下方，斜滑板12的底部活动安装有四个万向轮，出料车5、除尘箱6与抽风泵7均通过螺栓安装在支撑架2上，螺栓的数量为若干个，支撑架2的底部设置有防滑垫，除尘箱6通过第一导气管8与抽风泵7相连通，除尘箱6通过第二导气管10与锤式破碎机本体1相连通，斜滑板12的底部与弹性滑板16的顶部相接触，伸缩弹簧18的顶部与弹性滑板16相固定，且伸缩弹簧18的底部与收纳槽13的内底面相固定，锤式破碎机本体1、抽风泵7与振动马达21的输入端均与外接电源的输出端电性连接，抽风泵7的型号为RB-200S，振动马达21的型号为RK370。

工作原理：使用时，首先将出料车5推入到斜滑座11上，启动锤式破碎机本体1并将原料投放到锤式破碎机本体1的内部，进行破碎，同时启动抽风泵7，利用第一导气管8和第二导气管10将锤式破碎机本体1内部的含尘气体吸入到除尘箱6内，并通过滤尘网20进行过滤，锤式破碎机本体1破碎得到的产物通过排料管3排入到出料车5上，随着出料车5内物料的增加，伸缩弹簧18在重力作用下收缩，弹性滑板16翘起的一端的高度逐渐下降，当限位凸块15从限位槽14内退出时，出料车5在自身重力作用下自动滑出，此时，关闭阀门4与抽风泵7，将出料车5移走，并启动振动马达21，将滤尘网20上积累的灰尘震落到集尘抽屉9内，如此形成循环，本实用新型结构简单，方便了人们的卸料，省时省力，并能对破碎产生的灰尘进行清除，保护人们的身体健康，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。