一种小麦清洗设备的制作方法

本实用新型涉及一种小麦清洗设备，属于面粉加工技术领域。

背景技术：
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小麦在研磨制粉之前需要对小麦表面进行清理，去除表面可能粘附的灰尘、杂质等。

小麦清洗过程中需要和大量水接触，传统清洗设备处理，小麦浸没在洗麦槽内，在绞龙等输送机构作用下进入带有筛网的脱水槽，使水分沥出，这种方法容易使小麦清洗后含水量过高。水分含量高会影响胚乳结构均匀性及小麦硬度，在小麦碾磨过程中影响面粉品质，会导致麸质混入过多、灰分增高、出分率低、设备堵塞等情况发生。

技术实现要素：
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本实用新型针对现有技术的上述问题，提供一种小麦清洗设备，可以对小麦清洗后表面过多的水分进行控制，从而生产出高品质的面粉。

本实用新型是通过以下技术方案实施的：

本实用新型提供一种小麦清洗设备，包括喷水控制系统，清洗仓，清洗仓绞龙和脱水仓，所述清洗仓出口与所述脱水仓进口相连，其中，还包括干燥仓和风机，所述脱水仓出口与所述干燥仓进口相连，所述风机设置在所述脱水仓出口与所述干燥仓进口相连处，所述风机产生的风通过所述脱水仓和所述干燥仓。

进一步，上述小麦清洗设备中，所述喷水控制系统包括清洗仓喷头，水位感应器，进水管，流量计，水泵，PLC和水泵变频器，其中所述清洗仓喷头设置在所述清洗仓内部，所述清洗仓喷头的一端与所述进水管相连，所述进水管穿过所述清洗仓的仓壁在所述清洗仓外部延伸与所述流量计相连，然后再继续延伸与所述水泵相连后继续延伸一段距离后形成为入水口，所述流量计与所述PLC相连，所述水泵与所述水泵变频器相连，所述水泵变频器也与所述PLC相连，同时，在所述清洗仓内部设置有所述水位感应器，所述水位感应器与所述PLC相连，由此，通过所述水位感应器检测所述清洗仓的水位信息，通过所述水位感应器将所检测的水位信息信号反馈给所述PLC，通过所述PLC控制所述流量计和所述水泵变频器从而可控地控制所述水泵，以便可控地控制加水的流速和流量。上述小麦清洗设备还包括与所述PLC相连的人机界面。

进一步，上述小麦清洗设备中，所述脱水仓外侧设置有喷淋设备，所述喷淋设备包括一段喷淋水管和其上设置的喷淋喷头。所述清洗仓喷头可以为多个，所述喷淋喷头可以为多个。所述清洗仓喷头和所述喷淋喷头可以为多种形式。

进一步，上述小麦清洗设备中，在所述脱水仓下部的出口与所述干燥仓上部的进口相连处设置有进风管，所述进风管的一端与所述风机相连，同时，所述进风管的另一端与所述脱水仓下部的出口与所述干燥仓上部的进口相连通。所述干燥仓下部具有出料口，所述出料口的侧壁上具有隔网，与所述隔网相连在所述出料口的侧壁外部设置有出风口。

进一步，上述小麦清洗设备中，所述清洗仓中设置有清洗仓绞龙，所述脱水仓中设置有脱水仓绞龙，所述干燥仓中设置有干燥仓绞龙。

进一步，上述小麦清洗设备中，所述干燥仓表面没有筛孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过水位控制、脱水仓、干燥仓、风机相结合对小麦清洗后表面过多的水分进行控制，实现了小麦清洗及水分控制的作用。从而提高面粉品质，提高生产效率，防止麸质混入过多、灰分增高、出分率低、设备堵塞等情况发生。

附图说明：

图1为本实用新型的一种小麦清洗设备的结构示意图。

具体实施方式：

图1为本实用新型的一种小麦清洗设备的结构示意图。在图中，图中标记说明如下：1为入水口，2为水泵，3为流量计，4为PLC(可编程逻辑控制器)，5为水泵变频器，6为人机界面，7为清洗仓，8为水位感应器，9为清洗仓喷头，10为喷淋水管，11为喷淋喷头，12为脱水仓，13为出水口，14为风机，15为干燥仓，16为隔网，17为出风口，18为进料口，19为出料口，20为清洗仓绞龙电机，21为清洗仓绞龙，30为脱水仓绞龙电机，31为脱水仓绞龙，40为干燥仓绞龙电机，41为干燥仓绞龙，50为进水管，51为进风管。在本申请的具体实施方式中，水泵、流量计、PLC(可编程逻辑控制器)、变频器、人机界面、电机、水位感应器、喷头、风机等可以为市售的产品。

如图1所示，本实用新型的一种小麦清洗设备包括喷水控制系统，清洗仓7，脱水仓12，干燥仓15，风机14，清洗仓绞龙21，脱水仓绞龙31，进风管51。

清洗仓7采用钢筋混凝土结构或其他材料结构，比如钢、铝结构，其大体呈长方形断面或为圆筒状，内壁表面光滑。如图所1示，清洗仓7左侧上部具有进料口18，小麦可以通过输送带(未示出)输送入进料口18进入清洗仓7内。在清洗仓7中设置有清洗仓绞龙21，清洗仓绞龙21包括螺旋绞龙轴和螺旋绞龙叶片，螺旋绞龙叶片通过拉伸、焊接在螺旋绞龙轴上，形成螺旋面，弧形切割刀片或尖齿切割刀片通过安装紧固件固定在螺旋面上，在螺旋绞龙轴的带动下，由螺旋绞龙叶片的螺旋推动小麦颗粒移出清洗仓7。清洗仓绞龙21与清洗仓绞龙电机20相连并由清洗仓绞龙电机20驱动进行运转以便将小麦颗粒从清洗仓7输出进入下一步工序。清洗仓7右侧下部具有出口与脱水仓12右侧上部的进口相连，小麦颗粒可以由此从清洗仓7输出进入脱水仓12中。

脱水仓12采用钢筋混凝土结构或其他材料结构，比如钢、铝结构，其大体呈长方形断面或为圆筒状，内壁表面光滑并且仓壁表面可具有多个筛孔。在脱水仓12中设置有脱水仓绞龙31，脱水仓绞龙31包括螺旋绞龙轴和螺旋绞龙叶片，螺旋绞龙叶片通过拉伸、焊接在螺旋绞龙轴上，形成螺旋面，弧形切割刀片或尖齿切割刀片通过安装紧固件固定在螺旋面上，在螺旋绞龙轴的带动下，由螺旋绞龙叶片的螺旋推动小麦颗粒移出脱水仓12。脱水仓绞龙31与脱水仓绞龙电机30相连并由脱水仓绞龙电机30驱动进行运转以便将小麦颗粒从脱水仓12输出进入下一步工序。脱水仓12左侧下部具有出口与干燥仓15左侧上部的进口相连，小麦颗粒可以由此从脱水仓12输出进入干燥仓15中。

干燥仓15采用钢筋混凝土结构或其他材料结构，比如钢、铝结构，其大体呈长方形断面或为圆筒状，内壁表面光滑并且仓壁表面可以具有多个筛孔也可以没有筛孔。在干燥仓15中设置有干燥仓绞龙41，干燥仓绞龙41包括螺旋绞龙轴和螺旋绞龙叶片，螺旋绞龙叶片通过拉伸、焊接在螺旋绞龙轴上，形成螺旋面，弧形切割刀片或尖齿切割刀片通过安装紧固件固定在螺旋面上，在螺旋绞龙轴的带动下，由螺旋绞龙叶片的螺旋推动小麦颗粒移出干燥仓15。干燥仓绞龙41与干燥仓绞龙电机40相连并由干燥仓绞龙电机40驱动进行运转以便将小麦颗粒从干燥仓15输出进入下一步工序。如图所示，干燥仓15右侧下部具有出料口19，小麦颗粒可以由出料口19输出进入下一步工序。出料口19的侧壁上具有隔网16，与隔网16相连在出料口19的侧壁外部设置有出风口17。在脱水仓12左侧下部的出口与干燥仓15左侧上部的进口相连处设置有进风管51，进风管51的一端与风机14相连，同时，进风管51的另一端与脱水仓12左侧下部的出口与干燥仓15左侧上部的进口相连通。当然，也可以不设置进风管51，直接使用风机14向脱水仓12、干燥仓15中吹入风。由此，风机14产生的风通过脱水仓12、干燥仓15使小麦表面的水分蒸发，进一步减少小麦表面水分含量。风机14产生的风通过脱水仓12、干燥仓15后可由出风口17排出。

如图1所示，本申请的喷水控制系统包括清洗仓喷头9，水位感应器8，进水管50，流量计3，水泵2，PLC4，水泵变频器5和人机界面6，其中清洗仓喷头9设置在清洗仓7内部位于清洗仓7上部，清洗仓喷头9可以为一个或多个，可以将水流通过喷头引入到清洗仓7的小麦颗粒上。清洗仓喷头9可以为多种形式，包括但不限于雾化喷头等。清洗仓喷头9的一端与进水管50相连，进水管50的材料可以为铁、铜、铝、塑料等各种合适的材料。进水管50穿过清洗仓7的仓壁在清洗仓7外部延伸与流量计3相连，然后再继续延伸与水泵2相连后继续延伸一段距离后形成为入水口1。流量计3与PLC4相连，水泵2与水泵变频器5相连，水泵变频器5也与PLC4相连。同时，在清洗仓7内部设置有水位感应器8，水位感应器8与PLC4相连。PLC4与人机界面6相连。由此，通过水位感应器8检测清洗仓7的水位信息，通过水位感应器8将所检测的水位信息信号反馈给PLC4，通过人机界面6和PLC4控制流量计3和水泵变频器5从而可控地控制水泵2，以便可控地控制加水的流速和流量。由此，通过水位感应器8，将水位信息传至PLC4，由PLC4控制水泵变频器5来调节水泵2转速，调节加水量，防止下料口阻塞或其他原因导致的水位过高，导致小麦水分含量增高。

另外，脱水仓12的仓壁具有多个筛孔从而形成脱水仓表面筛网。经过清洗仓7清洗后的小麦通过脱水仓12的脱水仓表面筛网将多余水分沥出。小麦在脱水仓绞龙31作用下由脱水仓12进入干燥仓15，干燥仓15表面可设有或没有筛孔，没有筛孔,气流强度大，蒸发效果更明显。风机14产生的风由进风管51通过脱水仓12、干燥仓15使小麦表面的水分蒸发，进一步减少小麦表面水分含量。另外，脱水仓12外侧设置有喷淋设备，该喷淋设备包括一段喷淋水管10和其上设置的一个或多个喷淋喷头11，该喷淋设备通过喷淋喷头11喷出水流对留在脱水仓12的筛孔的细小杂质进行清理，防止杂质阻塞筛孔。喷淋喷头11喷出的水流在清理杂质后可通过脱水仓12下方设置的出水通道的出水口13排出。

本实用新型的小麦清洗设备通过喷水系统，对小麦进行润湿，通过绞龙旋转对小麦表面进行清洗，通过水位传感器，将水位信息传至PLC，由PLC控制变频器来调节水泵转速，调节加水量，防止下料口阻塞或其他原因导致的水位过高，导致小麦水分含量增高；经过清洗后的小麦通过脱水仓表面筛网将多余水分沥出。小麦在绞龙作用下由脱水仓进入干燥仓，干燥仓表面没有筛孔，气流强度大，蒸发效果更明显。风机产生的风通过脱水仓、干燥仓使小麦表面的水分蒸发，进一步减少小麦表面水分含量。脱水仓外侧有喷淋设备，对留出筛孔的细小杂质进行清理，防止杂质阻塞筛孔。

以上所述仅为本申请的较佳实例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。