一种甘露醇喷雾干燥设备的制作方法

本实用新型涉及甘露醇加工设备技术领域，特别涉及一种甘露醇喷雾干燥设备。

背景技术：

喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。甘露醇干燥时，也是通过喷雾干燥的方法进行加工干燥呈粉粒，但是在干燥过程中传统的干燥管容易发生粘壁的情况，并且雾化后与热气混合干燥速度较慢。

因此，发明一种甘露醇喷雾干燥设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种甘露醇喷雾干燥设备，通过料液罐内的物料输送至热风加热器内进行初步加热，然后再送入雾化器内进行雾化，雾化后的物料因为初步加热的原因，在遇见热气混流时能够快速到达干燥点，从而实现干燥效率的大大提高，通过干燥腔设置为喇叭状，干燥腔底部对应的干燥罐设置为漏斗状，当进行反冲干燥腔内壁时，气体经出料口先进入较大的空间再进入较小的空间，从而能够从下往上将粘壁的粉尘冲掉并集中经排气管排出，物料干燥快速，并且定时反冲洗，防粘壁效果好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甘露醇喷雾干燥设备，包括干燥罐，所述干燥罐顶部连接有混流管，所述混流管顶部通过管道连接有雾化器，所述雾化器顶部通过管道连接有热风加热器，所述热风加热器外壁设有加热套管，所述热风加热器顶部通过管道依次连接送料泵和料液罐，所述加热套管和混流管一侧均通过管道依次与热风过滤器、空气加热器、第一送风机和第一空气过滤器连接，所述干燥罐内部设有干燥管，所述干燥管底部设有干燥腔，所述干燥腔一侧设有排气管，所述排气管延伸至干燥罐外部且依次连接有旋风分离器、排风机和细粉回收装置，所述干燥罐底部设有出料口，所述出料口一侧通过管道依次连接第二送风机和第二空气过滤器。

优选的，所述旋风分离器一侧设有与排气管相连通的进料口，所述旋风分离器顶部设有与排风机相连接的废气出口，所述旋风分离器底部设有下料口，所述下料口一侧设有防堵吹口，所述防堵吹口通过管道与第二送风机和第二空气过滤器连接。

优选的，所述混流管设置为盘管状，且内壁设有螺旋槽。

优选的，所述混流管、干燥管、干燥腔和加热套管外壁均设有聚氨酯泡沫保温层，所述干燥管一侧设有电磁阀，所述电磁阀连接外部PLC控制器。

优选的，所述干燥腔设置为喇叭状，所述干燥腔底部对应的干燥罐设置为漏斗状。

优选的，所述细粉回收装置具体为滤袋器或湿式除尘器。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过料液罐内的物料输送至热风加热器内进行初步加热，然后再送入雾化器内进行雾化，同时，第一送风机将经第一空气过滤器过滤后的空气送入空气加热器内加热，加热后的空气再经热风过滤器再次过滤，最后分两路排出，一路输入加热套管内将物料加热，另一路输入混流管内与雾化后的物料混合干燥，雾化后的物料因为初步加热的原因，在遇见热气混流时能够快速到达干燥点，从而实现干燥效率的大大提高；

2、通过干燥腔设置为喇叭状，干燥腔底部对应的干燥罐设置为漏斗状，能够方便雾化后的物料与热气现在窄小的空间内混合干燥，干燥后的粉末落入大的空间内，避免粉末粘壁，并且当进行反冲干燥腔内壁时，气体经出料口先进入较大的空间再进入较小的空间，从而能够从下往上将粘壁的粉尘冲掉并集中经排气管排出，防粘壁效果好，并且定时反冲洗，物料干燥快速；

3、通过混流管设置为盘管状，且内壁设有螺旋槽，使雾化后的物料与热气发生旋流，能够充分混合干燥。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的热风加热器结构示意图。

图4为本实用新型的混流管结构示意图。

图中：1干燥罐、2混流管、3雾化器、4热风加热器、5加热套管、6送料泵、7料液罐、8热风过滤器、9空气加热器、10第一送风机、11第一空气过滤器、12干燥管、13干燥腔、14排气管、15旋风分离器、16排风机、17细粉回收装置、18出料口、19第二送风机、20第二空气过滤器、21防堵吹口、22下料口、23螺旋槽、24聚氨酯泡沫保温层、25电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-4所示的一种甘露醇喷雾干燥设备，包括干燥罐1，所述干燥罐1顶部连接有混流管2，所述混流管2顶部通过管道连接有雾化器3，所述雾化器3顶部通过管道连接有热风加热器4，所述热风加热器4外壁设有加热套管5，所述热风加热器4顶部通过管道依次连接送料泵6和料液罐7，所述加热套管5和混流管2一侧均通过管道依次与热风过滤器8、空气加热器9、第一送风机10和第一空气过滤器11连接，所述干燥罐1内部设有干燥管12，所述干燥管12底部设有干燥腔13，所述干燥腔13一侧设有排气管14，所述排气管14延伸至干燥罐1外部且依次连接有旋风分离器15、排风机16和细粉回收装置17，所述干燥罐1底部设有出料口18，所述出料口18一侧通过管道依次连接第二送风机19和第二空气过滤器20。

进一步的，在上述方案中，所述旋风分离器15一侧设有与排气管14相连通的进料口，所述旋风分离器15顶部设有与排风机16相连接的废气出口，所述旋风分离器15底部设有下料口22，所述下料口22一侧设有防堵吹口21，所述防堵吹口21通过管道与第二送风机19和第二空气过滤器20连接。

进一步的，在上述方案中，所述混流管2设置为盘管状，且内壁设有螺旋槽23，使雾化后的物料与热气发生旋流，能够充分混合干燥。

进一步的，在上述方案中，所述混流管2、干燥管12、干燥腔13和加热套管5外壁均设有聚氨酯泡沫保温层24，所述干燥管12一侧设有电磁阀25，所述电磁阀25连接外部PLC控制器。

进一步的，在上述方案中，所述干燥腔13设置为喇叭状，所述干燥腔13底部对应的干燥罐1设置为漏斗状，能够方便雾化后的物料与热气现在窄小的空间内混合干燥，干燥后的粉末落入大的空间内，避免粉末粘壁，并且当进行反冲干燥腔13内壁时，气体经出料口18先进入较大的空间再进入较小的空间，从而能够从下往上将粘壁的粉尘冲掉并集中经排气管14排出，物料干燥快速，并且定时反冲洗，防粘壁效果好。

进一步的，在上述方案中，所述细粉回收装置17具体为滤袋器或湿式除尘器。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，使用时，料液罐7内的物料输送至热风加热器4内进行初步加热，然后再送入雾化器3内进行雾化，同时，第一送风机10将经第一空气过滤器11过滤后的空气送入空气加热器9内加热，加热后的空气再经热风过滤器8再次过滤，最后分两路排出，一路输入加热套管5内将物料加热，另一路输入混流管2内与雾化后的物料混合干燥，雾化后的物料因为初步加热的原因，在遇见热气混流时能够快速到达干燥点，从而实现干燥效率的大大提高，最后混合后的雾化物料与热气继续进入干燥管12和干燥腔13内完全干燥，干燥后的粉末经出料口18排出，粉末排出时，第二送风机19将风引入并经第二空气过滤器20过滤后分两路输送，一路与出料口18连接，另一路与旋风分离器15的防堵吹口21连接，避免出料口18和下料口22堵塞，废气经废气出口排出，经排风机16引入细粉回收装置17内过滤粉尘；

参照说明书附图2，在干燥过程中，外部PLC控制器定时控制第二送风机19加大送风力度，进行反冲洗，反冲洗时，因为干燥腔13设置为喇叭状，干燥腔13底部对应的干燥罐1设置为漏斗状，气体经出料口18先进入较大的空间再进入较小的空间，从而能够从下往上将粘壁的粉尘冲掉并集中经排气管14排出，物料干燥快速，并且定时反冲洗，防粘壁效果好，并且此干燥腔13结构设计，能够方便雾化后的物料与热气现在窄小的空间内混合干燥，干燥后的粉末落入大的空间内，避免粉末粘壁；

参照说明书附图4，混流管2设置为盘管状，且内壁设有螺旋槽23，使雾化后的物料与热气发生旋流，能够充分混合干燥。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。