一种水泥生产用粉碎设备的制作方法

本实用新型属于粉碎设备技术领域，具体涉及一种水泥生产用粉碎设备。

背景技术：

水泥生产过程中需要对大的石块进行粉碎，一般粉碎通过颚式粉碎机进行，颚式粉碎机是最常用的粉碎设备，是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。其碎石机构成由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。

现有的颚式粉碎机在粉碎过程中，投料处会聚集大量的粉尘，影响使用者的健康，粉尘飘散到空气中，易造成环境污染，不利于健康生产，另外在向投料处内侧投放石块的过程中，不需要粉碎的较小石块，会伴随着大石块进入设备内侧，增加了设备的粉碎量，降低了设备的粉碎效率，不利于高效的生产任务，为此我们提出一种水泥生产用粉碎设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用粉碎设备，以解决上述背景技术中提出现有的颚式粉碎机在粉碎过程中，投料处会聚集大量的粉尘，影响使用者的健康，粉尘飘散到空气中，易造成环境污染，不利于健康生产，另外在向投料处内侧投放石块的过程中，不需要粉碎的较小石块，会伴随着大石块进入设备内侧，增加了设备的粉碎量，降低了设备的粉碎效率，不利于高效的生产任务的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用粉碎设备，包括机体，所述机体的一端设置有出料处，所述机体的一侧设置有电机，所述电机的一侧设置有飞轮，所述飞轮的一侧设置有进水管，所述进水管的一端开设有进水处，所述机体的一端设置有投料处，所述机体的一侧靠近投料处焊接固定有导块，所述导块的一侧设置有移动板，所述移动板的一侧固定有出水管，所述出水管的一侧设置有雾化喷嘴，所述机体的下侧靠近投料处设置有导向管，所述导向管的一端设置有碎石出口，所述机体的内侧靠近导向管的另一端设置有过滤板。

优选的，进水管一侧靠近进水处设置有控制阀。

优选的，所述进水管的另一端设置有软管，所述软管贯穿移动板的一侧并与雾化喷嘴内侧连通，所述雾化喷嘴通过软管与进水管的内部连通。

优选的，移动板的一侧靠近出水管的外侧设置有滑块，所述导块的一侧开设有滑槽，所述导块与移动板通过滑块及滑槽进行滑动连接。

优选的，所述导块的一侧靠近滑块的一端设置有弹簧，所述滑块与导块通过弹簧进行弹性连接。

优选的，移动板的一侧设置有限位杆，所述限位杆与移动板通过转动杆进行转动连接，所述机体的一侧靠近限位杆固定焊接有挂钩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）机体的一侧靠近投料处设置有导块、移动板、限位杆、挂钩、软管、滑块、出水管、雾化喷嘴及弹簧，机体的一侧设置有进水管、控制阀及进水处，便于降低生产过程中的扬尘，避免扬尘飘散到空气中，导致空气中的灰尘含量过大，影响使用者的健康，同时通过导块便于使雾化喷嘴收缩到机体的一侧，通过机体对雾化喷嘴进行遮挡，降低雾化喷嘴在机体外侧占用的空间，便于移动设备，同时避免雾化喷嘴与外侧物体碰撞导致的损坏，提高了雾化喷嘴的安全性，增大了装置的经济价值。

（2）机体的内侧靠近投料处设置有过滤板，机体的下侧设置有导向管及碎石出口，通过过滤板便于对石块进行分拣，避免在粉碎过程中，较小的石块进入设备的内侧，导致设备不能高效的对大石块进行粉碎，造成粉碎效率慢，影响粉碎，不便于生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的移动板结构示意图；

图3为本实用新型的图1的A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图1的B处剖视结构示意图；

图中：1、机体；2、进水管；3、导块；4、移动板；5、限位杆；6、挂钩；7、控制阀；8、导向管；9、碎石出口；10、软管；11、进水处；12、飞轮；13、电机；14、滑块；15、出水管；16、雾化喷嘴；17、弹簧；18、过滤板；19、出料处；20、投料处。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产用粉碎设备，包括机体1，机体1的一端设置有出料处19，机体1的一侧设置有电机13，电机13的一侧设置有飞轮12，飞轮12的一侧设置有进水管2，为了便于通过雾化喷嘴16进行降尘，进水管2的一端开设有进水处11，机体1的一端设置有投料处20，为了便于移动板4向机体1内侧移动，机体1的一侧靠近投料处20焊接固定有导块3，导块3的一侧设置有移动板4，移动板4的一侧固定有出水管15，为了便于更好的降低扬尘，出水管15的一侧设置有雾化喷嘴16，机体1的下侧靠近投料处20设置有导向管8，为了便于对较小的石块进行过滤，避免进入设备内侧影响对大石块的粉碎效果，导向管8的一端设置有碎石出口9，机体1的内侧靠近导向管8的另一端设置有过滤板18。

本实施例中，优选的，为了便于控制除尘，进水管2一侧靠近进水处11设置有控制阀7。

本实施例中，优选的，为了便于调节移动板4的位置，进水管2的另一端设置有软管10，为了便于更好的通过雾化喷嘴16降低空气中的粉尘，软管10贯穿移动板4的一侧并与雾化喷嘴16内侧连通，雾化喷嘴16通过软管10与进水管2的内部连通。

本实施例中，优选的，为了便于雾化喷嘴16收缩到机体1的一侧，移动板4的一侧靠近出水管15的外侧设置有滑块14，导块3的一侧开设有滑槽，导块3与移动板4通过滑块14及滑槽进行滑动连接。

本实施例中，优选的，为了便于雾化喷嘴16从机体1的一侧伸出，导块3的一侧靠近滑块14的一端设置有弹簧17，滑块14与导块3通过弹簧17进行弹性连接。

本实施例中，优选的，为了便于限制移动板4的移动，移动板4的一侧设置有限位杆5，限位杆5与移动板4通过转动杆进行转动连接，机体1的一侧靠近限位杆5固定焊接有挂钩6。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，从投料处20向机体1的内侧投放石灰石，在电机13的带动下飞轮12进行转动，飞轮12带动机体1内侧的碾压板对石灰石进行粉碎。

在粉碎的过程中，进水处11外接水管，通过控制阀7使雾化喷嘴16喷出的水雾对投料处20的一侧进行除尘，便于降低生产过程中的扬尘，在不使用时，向一侧拉动限位杆5，限位杆5运动带动移动板4向导块3的一端运动，移动板4与导块3通过滑块14及滑槽进行滑动连接，同时滑块14挤压弹簧17使弹簧17压缩缩短，限位杆5为“U”字型，使限位杆5与挂钩6配合，便于移动板4收缩到机体1的一侧，进而雾化喷嘴16收缩到机体1的一侧，通过机体1的遮挡对雾化喷嘴16进行防护，降低不使用时，碰撞对雾化喷嘴16的损伤，石灰石通过投料处20向机体1的内侧投放过程中，较小的石块通过过滤板18沿着导向管8，从导向管8的一端碎石出口9滑出，便于减少重复粉碎，提高了设备对大石块粉碎的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。