一种可快速更换高压喷嘴的装置的制作方法

本实用新型涉及高压清洗技术领域，具体涉及一种可快速更换高压喷嘴的装置。

背景技术：

随着机械行业的快速发展及工业自动化广泛普及，生产实践中对制造技术及设备功能要求也越来越高，在专业的零件清理领域，为实现高效、高质量的清理目的，随之出现了多种多样专业对零件加工清理的设备。针对目前使用率较高的清理手段，如高压水冲洗、零件加工去毛刺等相关功能操作，尤其在零件清理领域，现有的夹紧机构不能实现高压清洗的喷嘴的快速更换，只能通过人工的方式进行更换喷嘴，使得零件的清洗效率较低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有的夹紧机构不能实现高压清洗的喷嘴的快速更换，只能通过人工的方式进行更换喷嘴，使得零件的清洗效率较低的问题，而提供一种可快速更换高压喷嘴的装置。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

它包括喷嘴装卡组件和锁紧组件；

喷嘴装卡组件包括喷嘴座、压缩弹簧、密封管套和卡套；

喷嘴座上加工有带台阶的通孔，密封管套滑动设置在通孔内，压缩弹簧的两端分别顶在喷嘴座的台阶上和密封管套的端部，卡套套装在密封管套上，卡套的一端与喷嘴座固定连接，且卡套能使密封管套限制在喷嘴座内，密封管套能相对卡套移动，卡套另一端的外壁加工有环形凸起；

锁紧组件包括外套、锁紧套、空心推杆、钢球、推座、弹簧、密封承压垫和压盖；

空心推杆、锁紧套和外套由内向外依次套装在一起，锁紧套和空心推杆固定在一起，空心推杆与外套之间通过密封承压垫密封，空心推杆与推座固定在一起，推座从外套伸出，压盖与外套通过螺钉连接在一起，推座与压盖紧贴，压盖上加工有通孔，压盖的通孔内加工有两个环形密封槽，每个环形密封槽内装有O形密封圈，空心推杆伸入到压盖内并与压盖内的O形密封圈配合；

锁紧套的一端的中心加工有第一环形槽，第一环形槽与锁紧套的内壁形成台阶，空心推杆与外套之间通过弹簧作用使锁紧套能远离第一环形槽轴向滑动，锁紧套的圆周上加工有多个均匀布置的钢球孔，每个钢球孔与第一环形槽贯通，每个钢球孔内限定有钢球，钢球能沿着钢球孔的轴线窜动，卡套上的环形凸起设置在第一环形槽内，钢球压在卡套的外壁上并与环形凸起紧贴；

外套的内壁上加工有第二环形槽，外套和锁紧套之间为间隙配合，密封管套在压缩弹簧2的作用下顶在锁紧套的台阶上。

进一步地，所述喷嘴座外部加工有圆锥面，圆锥面的中心与所述喷嘴座上的台阶通孔同心，所述外套的一端加工有与所述第二环形槽同心的圆锥孔，圆锥孔与所述第二环形槽相贯通，所述喷嘴座的圆锥面与所述外套的圆锥孔相配合。

进一步地，所述密封垫的外圆柱面上加工有第三环形槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本实用新型将喷嘴安装在喷嘴装卡组件的喷嘴座上，只需通过液压缸或气缸推动推座，使得喷嘴装卡组件与锁紧组件脱离，将喷嘴替换掉，在清洗的过程中可以在清洗机上设置多套喷嘴装卡组件，每套喷嘴装卡组件设置不同的喷嘴，驱动压盖实现了喷嘴的快速更换，使工作效率得到了提高。

二、所述喷嘴座外部加工有圆锥面并与外套上的圆锥孔配合，保证锁紧后的同心，使得更能精准的掌握清洗的位置。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是喷嘴装卡组件的示意图；

图3是锁紧组件的示意图；

图4是图1的I处局部放大视图；

图5是密封管套3的示意图；

图6锁紧套6的示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图6来说明本实施方式，本实施方式它包括喷嘴装卡组件和锁紧组件；

喷嘴装卡组件包括喷嘴座1、压缩弹簧2、密封管套3和卡套4；

喷嘴座1上加工有带台阶的通孔，密封管套3滑动设置在通孔内，压缩弹簧2的两端分别顶在喷嘴座1的台阶上和密封管套3的端部，卡套4套装在密封管套3上，卡套4的一端与喷嘴座1固定连接，且卡套4能使密封管套3限制在喷嘴座1内，密封管套3能相对卡套4移动，卡套4另一端的外壁加工有环形凸起4-1；

锁紧组件包括外套5、锁紧套6、空心推杆7、钢球8、推座9、弹簧10、密封承压垫11和压盖12；

空心推杆7、锁紧套6和外套5由内向外依次套装在一起，锁紧套6和空心推杆7固定在一起，空心推杆7与外套5之间通过密封承压垫11密封，空心推杆7与推座9固定在一起，推座9从外套5伸出，压盖12与外套5通过螺钉连接在一起，推座9能沿着外套5轴线移动，压盖12上加工有通孔，压盖12的通孔内加工有两个环形密封槽12-2，每个环形密封槽12-2内装有O形密封圈，空心推杆7伸入到压盖12内并与压盖12内的O形密封圈配合；

锁紧套6的一端的中心加工有第一环形槽6-1，第一环形槽6-1与锁紧套6的内壁形成台阶，空心推杆7与外套5之间通过弹簧10作用使锁紧套6能远离第一环形槽6-1轴向滑动，锁紧套6的圆周上加工有多个均匀布置的钢球孔，每个钢球孔与第一环形槽6-1贯通，每个钢球孔内限定有钢球8，钢球8能沿着钢球孔的轴线窜动，卡套4上的环形凸起4-1设置在第一环形槽6-1内，钢球8压在卡套4的外壁上并与环形凸起4-1紧贴；

优选地，锁紧套6内的多个钢球孔可以为兜孔，当喷嘴装卡组件从锁紧组件脱离时，防止钢球8从锁紧套6掉落。

优选地，外套5安装有压盖12的一侧加工有滑槽，推座9与外套5内的空心推杆7固定在一起并从外套5上的滑槽伸出，使推座9能沿着外套5的轴线方向移动。

本实用新型密封管套3加工有第四环形槽3-1，锁紧套6加工有两个第五环形槽6-2，第一环形槽6-1、第二环形槽5-1、第四环形槽3-1和两个第五环形槽6-2内均安装有O形密封圈，解决高压清洗的密封问题，通过多重的密封结构防止高压水从本实用新型溢出。

优选地，密封承压垫11套装在空心推杆7上，空心推杆7上加工有外螺纹，外螺纹上旋拧有螺母，弹簧10的一端顶在密封承压垫11上使密封承压垫11压紧在螺母上，弹簧10的另一端顶在外套5上。

本实用新型外套5固定在清洗机上，本实用新型的喷嘴座1上加工有与喷嘴座1上的通孔贯通的第一螺纹孔1-1，喷嘴旋拧在第一螺纹孔1-1上，压盖12上还加工有第二螺纹孔12-1，第二螺纹孔12-1与压盖12的通孔贯通，第二螺纹孔12-1与高压入水管连通。

具体实施方式二：结合图4来说明本实施方式，本实施方式所述第一环形槽6-1的壁厚S1小于所述钢球8的直径。

如此设置，使得锁紧套6内的钢球8能伸出锁紧套6环形沟槽的内壁，并使钢球8能将卡套4上的环形凸起卡住。

其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图4来说明本实施方式，本实施方式所述锁紧套6的外壁到卡套4外壁的距离S2大于或等于所述钢球8的直径。

如此设置，使得外部的液压缸或气缸作用在推座9，使推座9带动锁紧套6向第二环形槽5-1的位置移动，直到锁紧套6上的钢球8移动到第二环形槽5-1内时，喷嘴装卡组件在压缩弹簧2的弹力作用下与锁紧组件分离。

其它组成和连接关系与具体实施方式一、或二相同。

具体实施方式四：结合图4来说明本实施方式，本实施方式所述第一环形槽6-1到所述第二环形槽5-1的距离S3大于或等于所述钢球8的直径。

如此设置，防止喷嘴装卡组件上的卡套4卡死在锁紧套6内。

其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图4来说明本实施方式，本实施方式所述弹簧10为碟簧组。

其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图4来说明本实施方式，本实施方式所述喷嘴座1外部加工有圆锥面，圆锥面的中心与所述喷嘴座1上的台阶通孔同心，所述外套5的一端加工有与所述第二环形槽5-1同心的圆锥孔，圆锥孔与所述第二环形槽5-1相贯通，所述喷嘴座1的圆锥面与所述外套5的圆锥孔相配合。

其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图4来说明本实施方式，本实施方式所述密封承压垫11的外圆柱面上加工有第三环形槽。密封承压垫11的第三环形槽内安装有O形密封圈，防止高压水从推座9位置溢出。

其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

工作过程

如图2所示，空心推杆7通过碟簧组的弹力作用使锁紧套6向远离第二环形槽5-1的方向移动，此时锁紧套6内的钢球8与外套5的内壁紧贴，钢球8沿着锁紧套6的径向移动，外部的气缸或液压缸作用在推座9上使锁紧套6向第二环形槽5-1方向移动，直到锁紧套6上的钢球8移动到第二环形槽5-1的位置时，此时锁紧套6上的钢球8处于松弛状态，将喷嘴装卡组件安装在锁紧组件上时，卡套4伸入到锁紧套6内，卡套4上的环形凸起4-1将锁紧套6上的钢球8向锁紧套6的径向顶出，使钢球8一部分处于第一环形槽6-1内，钢球8的另一部分处于锁紧套6内；当卡套4上的环形凸起4-1越过钢球8继续向锁紧套6内移动后，此时外部的气缸或液压缸作用撤掉在推座9上的作用力，在碟簧组的弹力作用下锁紧套6向远离第二环形槽5-1的方向移动，锁紧套6内的钢球8沿着锁紧套6的径向移动并与卡套4的外壁紧贴，卡套4上的环形凸起4-1被钢球8卡在锁紧套6内，同时喷嘴装卡组件上的密封管套3在压缩弹簧2的作用下顶在锁紧套6内的台阶上与压盖12上的第二螺纹孔12-1贯通形成水路。