一种钠离子电池电极原材料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及电池电极领域，尤其是涉及一种钠离子电池电极原材料搅拌装置。

背景技术：

锂离子电池是目前世界上最为理想也是技术最高的可充电化学电池，但是钠离子电池工作原理与锂离子电池类似，利用钠离子在正负极之间嵌脱过程实现充放电。与锂离子电池相比，钠离子电池具有的优势有:(1)钠盐原材料储量丰富，价格低廉，采用铁锰镍基正极材料相比较锂离子电池三元正极材料，原料成本降低一半；(2) 由于钠盐特性，允许使用低浓度电解液(同样浓度电解液，钠盐电导率高于锂电解液20％左右)降低成本；(3)钠离子不与铝形成合金，负极可采用铝箔作为集流体，可以进一步降低成本8％左右，降低重量 10％左右；(4)由于钠离子电池无过放电特性，允许钠离子电池放电到零伏。钠离子电池能量密度大于100Wh/kg，可与磷酸铁锂电池相媲美。

现如今钠离子原材料搅拌大都是通过超声震荡进行搅拌但是超声震荡存在的问题是一旦停止超声波振荡，仍有可能使超细粉末再度团聚，超声处理一段时间后继续超声也会重新引起超细粉末的团聚。

因此，如何提供一种钠离子电池电极原材料搅拌装置，使钠离子原材料搅拌后再不聚拢已成为本领域技人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钠离子电池电极原材料搅拌装置，以解决现有技术中钠离子原材料搅拌后聚拢的技术问题。

本实用新型提供一种钠离子电池电极原材料搅拌装置，包括盛料池、供料组件、供液组件、给料组件和搅拌组件，所述盛料池竖直设置，供料组件位于盛料池的上方并与盛料池搭接配合，所述供液组件位于盛料池旁侧且供液组件与盛料池相连通，所述给料组件位于盛料池的旁侧且给料组件和盛料池之间设有过料通道，所述搅拌组件位于供料组件的前端且搅拌组件与盛料池搭接配合，所述供料组件包括搭接块和安装在搭接块上的供料件，所述搅拌组件包括调节件和搅拌件，所述调节件搭接于盛料池上且调节件能够沿盛料池长度方向移动，搅拌件安装于调节件上。

进一步的，盛料池内设有竖直设置的隔板，所述隔板将盛料池内分割为存储腔和搅拌腔，所述搭接板水平设置，所述搭接板位于存储腔的正上方并与盛料池搭接配合，所述供料件包括推送件、支撑座和供料板，所述供料板位于推送件和支撑座的上方且供料板的前端与支撑座铰接，供料板于推送件搭接配合。

进一步的，所述支撑座包括铰接轴、安装块和四个支撑柱，四个支撑柱呈矩阵排列且四个支撑柱均与搭接块固定连接，所述安装块位于两个支撑柱的顶部并与两个支撑柱的顶部固定连接，所述铰接轴能够转动的安装于安装块内，所述铰接轴与供料板固定连接。

进一步的，所述推送件包括两个推送杆和驱动两个推送杆竖直移动的推送电机，所述两个推送杆分别插接于另外两个支撑柱内且两个推送电机的输出轴均套设有推送杆相啮合的推送齿轮，两个推送电机的下方设有用以对其进行支撑的定位架。

进一步的，所述调节件包括安装板、带动电机和轨道，所述轨道通过螺栓安装于安装板的顶部，所述安装板水平设置且安装板搭接于盛料池上，安装板上设有供搅拌件穿过的通槽，所述带动电机安装于安装板侧壁上且带动电机的输出轴上设有带动轮，所述带动轮与盛料池侧壁抵触连接。

进一步的，所述搅拌件包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片和滑块，所述滑块搭接于轨道上且滑块内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有驱动轮，所述驱动轮与安装板抵触连接，所述搅拌电机竖直向下设置且搅拌电机的输出轴贯穿滑块与搅拌轴固定连接，搅拌叶片安装于搅拌轴上。

进一步的，所述搅拌轴和搅拌叶片上均包覆有防静电膜。

进一步的，所述给料组件包括支撑架、搅拌筒和旋转电机，所述搅拌筒竖直设置且搅拌筒搭接于支撑架上，旋转电机竖直向上设置且旋转电机的输出轴上套接有搅拌杆，所述搅拌杆上设有推送杆，推送杆倾斜设置且推送杆的一端于搅拌杆固定连接，搅拌杆的另一端设有推送块，所述搅拌筒上开设有供过料通道搭接的避让缺口。

进一步的，所述过料通道倾斜设置且过料通道的一端延伸避让缺口内，过料通道的另一端延伸至搅拌腔内，盛料池的旁侧设有用以对过料通道进行支撑的固定架，所述固定架上设有推送气缸，所述推送气缸的输出端设有阻挡块，所述阻挡块上延伸至过料通道内。

进一步的，所述供液组件包括储液箱、过液泵和过液管，所述储液箱位于盛料箱的旁侧且过液泵置于储液箱内，过液管的一端穿过储液箱与过液泵出液端连接，过液管的另一端延伸至搅拌腔内。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种钠离子电池电极原材料搅拌装置，包括盛料池、供料组件、供液组件、给料组件和搅拌组件，所述盛料池竖直设置，供料组件位于盛料池的上方并与盛料池搭接配合，所述供液组件位于盛料池旁侧且供液组件与盛料池相连通，所述给料组件位于盛料池的旁侧且给料组件和盛料池之间设有过料通道，所述搅拌组件位于供料组件的前端且搅拌组件与盛料池搭接配合，所述供料组件包括搭接块和安装在搭接块上的供料件，所述搅拌组件包括调节件和搅拌件，所述调节件搭接于盛料池上且调节件能够沿盛料池长度方向移动，搅拌件安装于调节件上。本实用新型提供的一种钠离子电池电极原材料搅拌装置有效地以解决现有技术中钠离子原材料搅拌后聚拢的技术问题。

其一，本实用新型通过推送件将供料板上的原料倒入搅拌腔内，搅拌电机驱动搅拌轴进行转动，搅拌轴转动带动搅拌叶片进行旋转，搅拌叶片对搅拌腔内的原材料进行搅拌作业，驱动电机带动驱动轮进行转动，驱动轮与安装板相配合使驱动电机带动滑块沿轨道进行移动，搅拌轴和搅拌叶片上包覆的防静电膜能避免超细粉体沾染到搅拌叶片上，通过机械能对原材料进行搅拌从而得到了更加优质且不易发生团聚的超细粉体。

其二，本实用新型通过给料筒通过过料通道向搅拌腔内输入研磨球，研磨球能够对超细粉体进行研磨使其达到制作钠离子电池的原料，通过供液管向搅拌内加入试剂能够将搅拌腔内的原材料制备成钠离子电池的原料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的本实用新型供料组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的本实用新型供料组件的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的本实用新型局部的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的本实用新型过料通道的放大图图；

图6为本实用新型实施例提供的本实用新型给料组件的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的本实用新型搅拌组件的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的本实用新型调节件的剖视图。

附图标记：

1-盛料池；1a-隔板；2-供料组件；2a-搭接块；2b-供料件；2b1- 推送件；2b2-支撑座；2b3-供料板；2b4-铰接轴；2b5-安装块；2b6- 支撑柱；2b7-推送杆；2b8-推送电机；2b9-推送齿轮；2b10-定位架； 3-供液组件；3a-储液箱；3b-过液管；4-给料组件；4a-支撑架；4b- 搅拌筒；4c-旋转电机；4c1-搅拌杆；4c2-推送块；4c3-拨送杆；5-搅拌组件；5a-调节件；5a1-安装板；5a2-带动电机；5a3-轨道；5a4- 带动轮；5b-搅拌件；5b1-搅拌电机；5b2-搅拌轴；5b3-搅拌叶片；5b4-滑块；5b5-驱动电机；5b6-驱动轮；6-过料通道；6a-固定架； 6a1-推送气缸；6a2-阻挡块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的本实用新型的立体结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的本实用新型供料组件的立体结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的本实用新型供料组件的剖视图，图4为本实用新型实施例提供的本实用新型局部的立体结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的本实用新型过料通道的放大图图，图6为本实用新型实施例提供的本实用新型给料组件的剖视图，图7为本实用新型实施例提供的本实用新型搅拌组件的立体结构示意图，图8为本实用新型实施例提供的本实用新型调节件的剖视图。

下面结合图1至图8所示，本实用新型实施例提供了一种钠离子电池电极原材料搅拌装置，包括盛料池1、供料组件2、供液组件 3、给料组件4和搅拌组件5，所述盛料池1竖直设置，供料组件2 位于盛料池1的上方并与盛料池1搭接配合，所述供液组件3位于盛料池1旁侧且供液组件3与盛料池1相连通，所述给料组件4位于盛料池1的旁侧且给料组件4和盛料池1之间设有过料通道6，所述搅拌组件5位于供料组件2的前端且搅拌组件5与盛料池1搭接配合，所述供料组件2包括搭接块2a和安装在搭接块2a上的供料件2b，所述搅拌组件5包括调节件5a和搅拌件5b，所述调节件5a 搭接于盛料池1上且调节件5a能够沿盛料池1长度方向移动，所述搅拌件5b安装于调节件5a上。

进一步说明，相对于现有技术，本实用新型提供的一种钠离子电池电极原材料搅拌装置，包括盛料池1、供料组件2、供液组件3、给料组件4和搅拌组件5，所述盛料池1竖直设置，供料组件2位于盛料池1的上方并与盛料池1搭接配合，所述供液组件3位于盛料池1旁侧且供液组件3与盛料池1相连通，所述给料组件4位于盛料池1的旁侧且给料组件4和盛料池1之间设有过料通道6，所述搅拌组件5位于供料组件2的前端且搅拌组件5与盛料池1搭接配合，所述供料组件2包括搭接块2a和安装在搭接块2a上的供料件2b，所述搅拌组件5包括调节件5a和搅拌件5b，所述调节件5a搭接于盛料池1上且调节件5a能够沿盛料池1长度方向移动，所述搅拌件 5b安装于调节件5a上，本实用新型提供的一种钠离子电池电极原材料搅拌装置有效地以解决现有技术中钠离子原材料搅拌后再不聚拢的技术问题。

进一步的，本实用新型通过推送件2b1将供料板2b3上的原料倒入搅拌腔内，搅拌电机5b1驱动搅拌轴5b2进行转动，搅拌轴5b2 转动带动搅拌叶片5b3进行旋转，搅拌叶片5b3对搅拌腔内的原材料进行搅拌作业，驱动电机5b5带动驱动轮5b6进行转动，驱动轮 5b6与安装板5a1相配合使驱动电机5b5带动滑块5b4沿轨道5a3进行移动，搅拌轴5b2和搅拌叶片5b3上包覆的防静电膜能避免超细粉体沾染到搅拌叶片5b3上，通过机械能对原材料进行搅拌从而得到了更加优质且不易发生团聚的超细粉体。

更进一步的，本实用新型通过给料筒通过过料通道6向搅拌腔内输入研磨球，研磨球能够对超细粉体进行研磨使其达到制作钠离子电池的原料，通过供液管向搅拌内加入试剂能够将搅拌腔内的原材料制备成钠离子电池的原料。

具体地，如图1和图4所示，图1为本实用新型实施例提供的本实用新型的立体结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的本实用新型局部的立体结构示意图；盛料池1内设有竖直设置的隔板1a，所述隔板1a将盛料池1内分割为存储腔和搅拌腔，所述搭接块 2a水平设置，所述搭接块2a位于存储腔的正上方并与盛料池1搭接配合，所述供料件2b包括推送件2b1、支撑座2b2和供料板2b3，所述供料板2b3位于推送件2b1和支撑座2b2的上方且供料板2b3 的前端与支撑座2b2铰接，供料板2b3于推送件2b1搭接配合，盛料池1用以承接原材料，搅拌腔用以放置未搅拌的原材料，储存腔用以储存搅拌后的原材料。

具体地，如图2和图3所示，图2为本实用新型实施例提供的本实用新型供料组件的立体结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的本实用新型供料组件的剖视图；所述支撑座2b2包括铰接轴 2b4、安装块2b5和四个支撑柱2b6，四个支撑柱2b6呈矩阵排列且四个支撑柱2b6均与搭接块2a固定连接，所述安装块2b5位于两个支撑柱2b6的顶部并与两个支撑柱2b6的顶部固定连接，所述铰接轴2b4能够转动的安装于安装块2b5内，所述铰接轴2b4与供料板 2b3固定连接，两个支撑柱2b6用以对安装块2b5进行支撑，铰接轴 2b4能够在安装块2b5内转动，铰接轴2b4转动能带动供料板2b3进行转动。

进一步的，所述推送件2b1包括两个推送杆2b7和驱动两个推送杆2b7竖直移动的推送电机2b8，所述两个推送杆2b7分别插接于另外两个支撑柱2b6内且两个推送电机2b8的输出轴均套设有推送杆2b7相啮合的推送齿轮2b9，两个推送电机2b8的下方设有用以对其进行支撑的定位架2b10，推送电机2b8驱动推送杆2b7向上移动使推送杆2b7将供料板2b3向上移动，供料板2b3通过铰接轴2b4 在安装块2b5上旋转。

具体地，如图7所示，图7为本实用新型实施例提供的本实用新型搅拌组件的立体结构示意图；所述调节件5a包括安装板5a1、带动电机5a2和轨道5a3，所述轨道5a3通过螺栓安装于安装板5a1 的顶部，所述安装板5a1水平设置且安装板5a1搭接于盛料池1上，安装板5a1上设有供搅拌件5b穿过的通槽，所述带动电机5a2安装于安装板5a1侧壁上且带动电机5a2的输出轴上设有带动轮5a4，所述带动轮5a4与盛料池1侧壁抵触连接，带动电机5a2驱动带动轮 5a4进行转动，带动轮5a4带动安装板5a1沿盛料池1长度方向进行移动，安装板5a1移动带动搅拌件5b水平移动。

具体地，如图7和图8所示，图7为本实用新型实施例提供的本实用新型搅拌组件的立体结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的本实用新型调节件的剖视图；所述搅拌件5b包括搅拌电机 5b1、搅拌轴5b2、搅拌叶片5b3和滑块5b4，所述滑块5b4搭接于轨道5a3上且滑块5b4内设有驱动电机5b5，所述驱动电机5b5的输出轴上设有驱动轮5b6，所述驱动轮5b6与安装板5a1抵触连接，所述搅拌电机5b1竖直向下设置且搅拌电机5b1的输出轴贯穿滑块5b4 与搅拌轴5b2固定连接，搅拌叶片5b3安装于搅拌轴5b2上，搅拌电机5b1驱动搅拌轴5b2进行旋转，搅拌轴5b2旋转带动搅拌叶片 5b3进行转动，搅拌叶片5b3对搅拌腔内的原材料进行搅拌，通过驱动电机5b5和驱动轮5b6使滑块5b4在轨道5a3上移动，滑块5b4 移动能带动驱动电机5b5在搅拌腔上方进行移动。

具体地，如图3所示，所述搅拌轴5b2和搅拌叶片5b3上均包覆有防静电膜，搅拌轴5b2和搅拌叶片5b3在转动时不会产生静电导致超细粉末团结。

具体地，如图6所示，图6为本实用新型实施例提供的本实用新型给料组件的剖视图；所述给料组件4包括支撑架4a、搅拌筒4b 和旋转电机4c，所述搅拌筒4b竖直设置且搅拌筒4b搭接于支撑架 4a上，旋转电机4c竖直向上设置且旋转电机4c的输出轴上套接有搅拌杆4c1，所述搅拌杆4c1上设有拨送杆4c3，拨送杆4c3倾斜设置且拨送杆4c3的一端于搅拌杆4c1固定连接，搅拌杆4c1的另一端设有推送块4c2，所述搅拌筒4b上开设有供过料通道6搭接的避让缺口，搅拌筒4b用以放置研磨球，研磨球通过拨送杆4c3能够使研磨球进入过料通道6内。

具体地，如图5所示，图5为本实用新型实施例提供的本实用新型过料通道的放大图图；所述过料通道6倾斜设置且过料通道6 的一端延伸避让缺口内，过料通道6的另一端延伸至搅拌腔内，盛料池1的旁侧设有用以对过料通道6进行支撑的固定架6a，所述固定架6a上设有推送气缸6a1，所述推送气缸6a1的输出端设有阻挡块6a2，所述阻挡块6a2上延伸至过料通道6内，推送气缸6a1驱动阻挡块6a2竖直移动，阻挡块6a2向上移动且阻挡块6a2用以对过料通道6上的研磨球进行阻挡。

具体地，如图4所示，图4为本实用新型实施例提供的本实用新型局部的立体结构示意图；所述供液组件3包括储液箱3a、过液泵和过液管3b，所述储液箱3a位于盛料箱的旁侧且过液泵置于储液箱3a内，过液管3b的一端穿过储液箱3a与过液泵出液端连接，过液管3b的另一端延伸至搅拌腔内，储液箱3a用以将试剂储藏，过液泵用以将试剂储液箱3a内的试剂向过液管3b内输送，过液管3b 将试剂向搅拌腔内输送。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。