压缩空气供气净化预处理系统的制作方法

本实用新型涉及压缩空气制备领域，尤其涉及一种压缩空气供气净化预处理系统。

背景技术：

压缩空气在工业领域里的用途十分广泛，对压缩空气质量要求甚严。诸多领域需要压缩空气保持无油无水、无尘埃颗粒物等杂质成分。压缩空气中的杂质冷却分离后以乳浊液形式存在，这些物质清除不彻底，会对诸多设备产生损害。

空压机是生产压缩空气的主要设备，为了清除压缩空气中的有害物质，以往多为空压机配备冷冻干燥机和多级空气过滤器，然后通过冷冻干燥机降低压缩空气的露点温度，通过空气过滤器可清除压缩空气中的杂质。压缩空气要达到完全清除杂质的净化效果，需对压缩空气的露点温度加以控制，控制范围通常规定应达到2-3℃，如露点温度过低，压缩空气中冷凝液体就会产生冰冻而损伤设备，如露点温度过高，压缩空气中的杂质就会难形成冷凝液而无法被分离清除清除。

冷冻干燥机将压缩空气温度控制在2-3℃的前提条件是必须确保进气口温度不能超过45℃，如超过45℃，冷冻干燥机出口温度就会提高，即无法将压缩空气温度控制在2-3℃。由于空压机产出的气体温度多在80℃以上。根据观察，空压机产出气体在未经处理的状态下直接进入冷冻干燥机时，冷冻干燥机出口压缩空气温度会高于15℃以上，有的能高出20℃甚至更高，与所要求的冷干机出气口温度必须达到2-3℃的要求或规定存在很大的差距，这也是以往难以完全清除压缩空气中杂质的主要原因。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种在冷冻干燥机之前，能够控制压缩空气温度不高于35℃，并能将压缩空气中的油水、尘埃颗粒物等杂质控制在10左右％的压缩空气供气净化预处理系统。

本实用新型的技术方案是：一种压缩空气供气净化预处理系统，包括：水冷却盘管、电气动阀、板翅换热器、散热风机、plc、温度传感器、空气储罐、高效除油器及电子排污器等。所述包括：水冷却盘管、板翅换热器、电气动阀、散热风机、plc、温度传感器、空气储罐及高效除油器等均通过气体管道按顺序依次连接。

通过冷却器实施风冷和水冷后，可将压缩空气温度控制在35℃以内，压缩空气中油蒸汽、水蒸气及尘埃颗粒物等杂质在低温作用下，大部分可因此形成乳浊液，并经过油水分离器分离、空气储罐沉淀和高效除油器拦截后，通过电动排污阀排出室外，此时，压缩空气露点温度可控制在35℃以内，同时，可将压缩空气中的油水及尘埃颗粒等杂质清除90％以上。以此未后续冷冻干燥机和后续多级空气过滤对压缩空气进行深度净化奠定基础。

所述油水分离器、高效除油器和空气缓冲罐底部均设有排污器，排污器采用电动阀，所述压缩空气预处理系统收集于油水分离器、高效除油器和空气缓冲罐分离沉淀的污浊液均通过电动排污阀排出室外。

所述冷却器内设有风冷和水循环冷却两个部分，风冷却部分设有板翅换热器和风机、水循环冷却部分设有高低两个控制档位的电气动阀，冷却器水冷却均以自来水作为水源，并通过电气动阀控制供水量。

所述冷却器的风冷却部分通过风机吹出强风的方式对对板翅换热器实施降温，当压缩空气经过板翅换热器后可获得冷却效果；当冷却器出气口温度高于32℃，电气动阀开启低档位，此时，水进入冷却器对冷却盘管实施散热降温，若压缩空气温度高于35℃，电气动阀即开启高档位，此时，电气动阀开启高挡位使供水量加大，以加快水冷盘管的散热速率。

所述的冷却器出气口位置设有温度传感器，用于检测冷却器出口的气体实时温度，温度传感器可选用pt100温度传感器。

所述冷却器出气口温度传感器、风机和电气动阀分别与plc连接，并通过plc控制。

所述的冷却器出气口温度传感器、风机和电气动阀的模拟量信号和数字量信号通过电缆传输给plc，然后由plc控制电气动阀和风机的开启，并调节水循环冷却部分的供水流量和风冷却系统的风速强弱。

所述冷却器部分的控制方法包括以下步骤：空压机启动，冷却器风机同步启动运行，冷却器出气口温度高出32度，电气动阀开启低档供水流量，压缩气体温度高出35度，电气动阀切换至高档供水流量；压缩空气温度低于35度，电气动阀切换低档供水流量，压缩气体温度低于32度，电气动阀关闭。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可为冷冻干燥机对压缩空气深度降温、可为空气过滤器完全清除压缩空气中的有害物质创造有利条件。可将冷干机进气口压缩空气温度控制在35℃以内、并将压缩空气中油水及尘埃颗粒等物质控制在10％以内，使压缩空气通过冷干机和多级空气过滤器后能实现压缩空气无油净化的供气指标。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、空压机2、冷却器3、油水分离器

4、空气缓冲罐5、高效除油器6、电动排污器

7、电气动阀8、般翅换热器9、风机

10、温度传感器11、电动排污器12、电动排污器

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种压缩空气供气净化预处理系统，包括空压机1、高效除油器5，空压机1和高效除油器5之间设有冷却器2、油水分离器3和空气缓冲罐4；

空压机1、冷却器2、油水分离器3、空气缓冲罐4、高效除油器5通过气体管道按顺序依次连接。

所述油水分离器3、空气缓冲罐4和高效除油器5下端分别设有动排污器6、电动排污器11和电动排污器12。

所述冷却器2内设有水循环冷却部分，水循环冷却部分设有电气动阀7。

所述电气动阀7为能调节开启度的功能结构，冷却器2出气口位置设有温度传感器10。

所述冷却器2内还设有板翅换热器8和风机9。所述的风机随空压机同步运行，是压缩空气冷却的主体设施，当压缩空气温度高出设定值时，由水冷却设施予支持。

所述温度传感器10、电气动阀7、电动排污阀及plc分别与电源和控制器连接。

本实用新型通过冷却器2来控制压缩空气的温度，实现为冷冻干燥机创造深度降温的条件，所述冷却器2的控制方法包括以下步骤：所述空压机1启动，冷却器2的风机同步启动运行，压缩空气温度若高出32度，电气动阀开启低档供水量，压缩空气温度若高出35℃，电气动阀开启高档供水量；压缩空气温度若低于35℃，电气动阀切换到低挡位供水量，压缩气体温度低于32℃，电气动阀关闭。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。