一种具有净化过滤功能的有机玻璃生产用残液罐的制作方法

本实用新型涉及残液罐技术领域，尤其涉及一种具有净化过滤功能的有机玻璃生产用残液罐。

背景技术：

残液罐是盛装液体的一种容器，有不同大小的、尺寸的残液罐，经常存放一些石油、液化气等液体，能够暂时存放当需要时随时使用，同时残液罐的罐体对安全性能的要求比较高，有机玻璃生产用残液罐作为残液罐的一种，用于盛装有机玻璃液体原料。

传统残液罐存在着只能作为有机玻璃液体原料的盛装的一种容器，作用单一，不能够对有机玻璃原料中的杂质进行过滤净化，或者很难对净化过滤部分进行更换，使生产的有机玻璃产品容易出现气泡现象，大大影响了有机玻璃制品的质量，更换步骤复杂，影响工作效率，同时残液罐的体积大，重量大，当进液管的管道高度不同时移动残液罐的难度很大，需要调用大量的人力物力对残液罐进行移动，所花费的成本很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有净化过滤功能的有机玻璃生产用残液罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有净化过滤功能的有机玻璃生产用残液罐，包括残液罐体，所述残液罐体的一侧上端开设有进液口，所述残液罐体的另一侧上端开设有出气口，且出气口的表面安装有出气口端盖，所述进液口的远离残液罐体的一端设置有液体通道管，且液体通道管的中心竖直中线处设置有净化过滤盒，且净化过滤盒的顶端安装有固定盖，所述净化过滤盒的内部两侧分别开设有一凹槽，所述凹槽内设置有圆柱杆，两个所述圆柱杆的顶端设置有一凸块，所述圆柱杆的底端设置有推手，所述出气口的下方位于残液罐体的底端开设有出液口，所述残液罐体的下方设置有支撑底座，所述支撑底座的底部四个拐角处分别设置有一个支腿，所述支撑底座的内部底板内嵌设有MT2-23液压推发动器，且MT2-23液压推发动器的顶端设置有推动轴，所述推动轴的顶端设置有罐体保护座，所述支撑底座外壳与出液口的竖直方向对应处开设有出液槽口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆柱杆位于凹槽的内部杆体外表面套设有弹簧，所述净化过滤盒内部两个凸块的中间设置有T型净化过滤抽板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆柱杆位于凹槽的内部杆体外表面套设有弹簧，所述净化过滤盒内部两个凸块的中间设置有T型净化过滤抽板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定盖一端与净化过滤盒的一侧铰接在一起，所述固定盖的另一端与净化过滤盒的另一侧通过卡扣连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推动轴与罐体保护座通过焊接的方式固定在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出气口与出气口端盖采用螺纹连接的方式固定在一起。

本实用新型中，首先，残液管的进液管道内设置的净化过滤盒能够对有机玻璃原料液进行过滤净化，将有机玻璃原料中的杂质过滤干净，同时净化过滤芯板与净化过滤盒的活动连接能够轻易的对失效的净化过滤芯板进行更换，提高了工作的效率，提高了有机玻璃制品的质量，其次，残液罐底部的液压推发动器能够对方便的调整残液罐的高度，避免了花费大量人力物力对残液罐进行移动，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有净化过滤功能的有机玻璃生产用残液罐的侧视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有净化过滤功能的有机玻璃生产用残液罐的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有净化过滤功能的有机玻璃生产用残液罐的净化过滤结构示意图。

图中：1、T型净化过滤抽板；2、液体通道管；3、圆柱杆；4、推手；5、支撑底座；6、推动轴；7、MT2-23液压推发动器；8、出气口；9、出气口端盖；10、残液罐体；11、出液槽口；12、出液口；13、罐体保护座；14、支腿；15、固定盖；16、卡扣；17、进液口；18、凸块；19、弹簧；20、凹槽；21、净化过滤芯板；22、净化过滤盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有净化过滤功能的有机玻璃生产用残液罐，包括残液罐体10，残液罐体10的一侧上端开设有进液口17，用于液体的进入，残液罐体10的另一侧上端开设有出气口8，用于气体交流，且出气口8的表面安装有出气口端盖9，进液口17的远离残液罐体10的一端设置有液体通道管2，且液体通道管2的中心竖直中线处设置有净化过滤盒22，且净化过滤盒22的顶端安装有固定盖15，净化过滤盒22的内部两侧分别开设有一凹槽20，凹槽20内设置有圆柱杆3，圆柱杆3可以在凹槽20内滑动，两个圆柱杆3的顶端设置有一凸块18，圆柱杆3的底端设置有推手4，出气口8的下方位于残液罐体10的底端开设有出液口12，残液罐体10的下方设置有支撑底座5，支撑底座5的底部四个拐角处分别设置有一个支腿14，支撑底座5的内部底板内嵌设有MT2-23液压推发动器7，用于提供动力调整残液罐体10的位置，且MT2-23液压推发动器7的顶端设置有推动轴6，推动轴6的顶端设置有罐体保护座13，支撑底座5外壳与出液口12的竖直方向对应处开设有出液槽口11。

圆柱杆3位于凹槽20的内部杆体外表面套设有弹簧19，净化过滤盒22内部两个凸块18的中间设置有T型净化过滤抽板1，T型净化过滤抽板1的下端设置有净化过滤芯板21，净化过滤芯板21的活动连接能够方便的更换净化过滤效果不佳的芯板，固定盖15一端与净化过滤盒22的一侧铰接在一起，固定盖15的另一端与净化过滤盒22的另一侧通过卡扣16连接在一起，推动轴6与罐体保护座13通过焊接的方式固定在一起，出气口8与出气口端盖9采用螺纹连接的方式固定在一起。

工作原理：将支撑底座5放置到相应的工作位置，将残液罐体10按照出液口12和出液槽口11相对应的位置放到罐体保护座13上，打开MT2-23液压推发动器7使其工作，推动轴6通过带动罐体保护座13的上下移动调整残液罐体10的位置，避免耗费大量的人力物力对残液罐体10进行移动，当进液体通道管2移动到与液体来源位置对应的位置时，关闭MT2-23液压推发动器7，通过打开卡扣16将固定盖15从净化过滤盒22上打开，推动推手4，圆柱杆3带动凸块18将T型净化过滤抽板1取出，弹簧19带动凸块18将其复位，取出使用过的T型净化过滤抽板1更换净化过滤芯板21，净化过滤部分能够对液体中的杂质进行净化过滤，防止有机玻璃制品中出现气泡影响产品质量，净化过滤部分的活动连接能比较方便的更换使用过的过滤装置，减少了冗杂的步骤，提高了工作的效率，将T型净化过滤抽板1放入到净化过滤盒22的内部，关上固定盖15，锁上卡扣16，液体经过进液体通道管2经过净化过滤芯板21的净化过滤，通过进液口17进入到残液罐体10内，打开出气口端盖9，经过出液口12排出罐体。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。