一种淀粉溶解桶的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种淀粉溶解桶。

背景技术：

在保护森林资源，保护生态环境的国际社会共识下，代木包装将成为国内外包装工业发展的必然趋势；在代木包装中，由于重型瓦楞纸板包装箱具有强度高，重量轻、可折叠、节省存储空间、体积与木箱比较减少20％、免熏蒸、方便出口、低成本等优点，因此重型瓦楞纸板包装的使用和发展前景非常广阔；现在常用淀粉来造纸，为了使淀粉适用于造纸，常使其与水混合，然后将混合物通过采用喷射蒸煮或锅煮的方法进行蒸煮，因此淀粉溶解的好坏将直接影响到瓦楞纸的质量，现有的用于淀粉溶解的淀粉溶解桶存在促淀粉溶解效率低，促淀粉溶解效果有限的问题，不能满足日益提高的高质量化生产的需求，在淀粉溶解桶中混合的淀粉会出现结块的现象，影响正常的溶解进行，阻碍正常生产。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种促淀粉溶解效率高、溶解效果好且不易结块的淀粉溶解桶。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种淀粉溶解桶，包括桶体，其特征在于：所述桶体顶部中心位置处设置有搅拌主轴，所述搅拌主轴的一端竖直贯穿桶体顶部外壁并延伸至桶体内部，所述桶体顶部设置有用于驱动搅拌主轴转动的驱动组件，所述搅拌主轴内部设置有进水腔，所述搅拌主轴上端通过旋转接头连接有用于导入水至进水腔中的进水管，所述搅拌主轴侧壁上且位于桶体内部沿搅拌主轴的轴向彼此等距离间隔设置有若干混合搅拌组件，所述混合搅拌组件包括若干沿周向彼此等距离间隔设置在搅拌主轴侧壁上的搅拌叶片，所述搅拌主轴侧壁上且位于相邻的搅拌叶片之间设置有喷淋头，所述喷淋头的进水端与进水腔连通。

通过采用上述技术方案，在桶体顶部中心位置处设置有搅拌主轴，搅拌主轴的一端竖直贯穿桶体顶部外壁并延伸至桶体内部，在驱动组件的驱动作用下，驱动主轴转动并带动设置在搅拌主轴侧壁上的沿搅拌主轴的轴向彼此等距离间隔设置的若干混合搅拌组件对进入到桶体内部的淀粉和水进行均匀的搅拌，混合搅拌组件包括若干沿周向彼此等距离间隔设置在搅拌主轴侧壁上的搅拌叶片，搅拌主轴侧壁上且位于相邻的搅拌叶片之间设置有喷淋头，喷淋头的进水端与进水腔连通，在对淀粉和水的混合物进行搅拌的过程中，水通过进水管进入到搅拌主轴内部设置的进水腔中，并在搅拌主轴转动的同时，水从喷淋头中喷出，从而配合用于搅拌淀粉和水混合物的搅拌叶片对混合物进行搅拌，喷淋头设置在相邻的两个搅拌叶片之间，从而进一步在搅拌主轴转动的同时，搅拌叶片和喷淋头相互配合的加水搅拌效果，降低了淀粉和水混合后结块现象的出现，保证了正常的生产，且提高了搅拌淀粉和水混合物的搅拌效率和搅拌效果，本实用新型提供了一种促淀粉溶解效率高、溶解效果好且不易结块的淀粉溶解桶。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置在桶体顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有旋转轴，所述搅拌主轴上部侧壁上设置有固定轮，所述固定轮和旋转轴之间通过皮带相互传动连接。

通过采用上述技术方案，在驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的旋转轴转动，旋转轴转动的同时，通过旋转轴上连接的皮带与固定轮相互传动作用下，带动固定轮转动，固定轮固定设置在搅拌主轴侧壁上，从而在转动的同时带动搅拌主轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述桶体外部包裹设置有外桶壁，所述外桶壁和桶体外壁之间形成有加热腔，所述加热腔内填充有导热油，所述桶体底部和外桶壁之间设置有用于加热导热油的电加热盘管。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高淀粉和水的相互混合质量均匀度和混合效果，从而得到高质量的淀粉混合物，在桶体外部包裹设置有外桶壁，外桶壁和桶体外壁之间形成有加热腔，加热腔内填充有导热油，桶体底部和外桶壁之间设置有用于加热导热油的电加热盘管，在对淀粉和水的混合物进行搅拌的过程中，水通过进水管进入到搅拌主轴内部设置的进水腔中，并在搅拌主轴转动的同时，水从喷淋头中喷出，配合用于搅拌淀粉和水混合物的搅拌叶片对混合物进行搅拌，在加水搅拌的过程中，对桶体中的混合物进行加热，在电加热盘管的作用下，加热腔内填充的导热油被加热后，快速的传递热量至桶体内部，导热油的设置存温效果好，温度可以保持一个相对稳定的值，用于传递热量比较均匀。

本实用新型进一步设置为：所述外桶壁外部包裹设置有保温层，所述保温层由石棉组成。

通过采用上述技术方案，为了防止在对桶体内部的混合物进行加热的过程中，热量的流失导致能耗的上升，从而提高了整体的生产成本，在外桶壁外部包裹设置有保温层，保温层由石棉组成。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片侧壁上沿搅拌叶片长度方向彼此等距离间隔设置有若干横向导通的通孔。

优选为：所述桶体顶部设置有进料管。

优选为：所述桶体底部连接有出料管，所述出料管上设置有控制出料阀门。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高搅拌叶片的搅拌效果和搅拌效率，在搅拌叶片侧壁上沿搅拌叶片长度方向彼此等距离间隔设置有若干横向导通的通孔，从而在搅拌叶片转动的过程中，淀粉和水的混合物快速的通过通孔的汇集作用，进行搅拌的同时，降低了搅拌叶片的纵向阻力，提高了搅拌叶片的使用寿命，同时降低了驱动电机的驱动能耗；在桶体顶部设置有进料管，淀粉等原材料可通过进料管进入到桶体内部进行混合搅拌，在桶体底部连接有出料管，出料管上设置有控制出料阀门，方便操作人员控制出料，结构简单可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种淀粉溶解桶，包括桶体1，在本实用新型具体实施例中，所述桶体1顶部中心位置处设置有搅拌主轴2，所述搅拌主轴2的一端竖直贯穿桶体1顶部外壁并延伸至桶体1内部，所述桶体1顶部设置有用于驱动搅拌主轴2转动的驱动组件，所述搅拌主轴2内部设置有进水腔3，所述搅拌主轴2上端通过旋转接头4连接有用于导入水至进水腔3中的进水管5，所述搅拌主轴2侧壁上且位于桶体1内部沿搅拌主轴2的轴向彼此等距离间隔设置有若干混合搅拌组件，所述混合搅拌组件包括若干沿周向彼此等距离间隔设置在搅拌主轴2侧壁上的搅拌叶片6，所述搅拌主轴2侧壁上且位于相邻的搅拌叶片6之间设置有喷淋头7，所述喷淋头7的进水端与进水腔3连通。

通过采用上述技术方案，在桶体1顶部中心位置处设置有搅拌主轴2，搅拌主轴2的一端竖直贯穿桶体1顶部外壁并延伸至桶体1内部，在驱动组件的驱动作用下，驱动主轴2转动并带动设置在搅拌主轴2侧壁上的沿搅拌主轴2的轴向彼此等距离间隔设置的若干混合搅拌组件对进入到桶体1内部的淀粉和水进行均匀的搅拌，混合搅拌组件包括若干沿周向彼此等距离间隔设置在搅拌主轴2侧壁上的搅拌叶片6，搅拌主轴2侧壁上且位于相邻的搅拌叶片6之间设置有喷淋头7，喷淋头7的进水端与进水腔3连通，在对淀粉和水的混合物进行搅拌的过程中，水通过进水管5进入到搅拌主轴2内部设置的进水腔3中，并在搅拌主轴2转动的同时，水从喷淋头7中喷出，从而配合用于搅拌淀粉和水混合物的搅拌叶片6对混合物进行搅拌，喷淋头7设置在相邻的两个搅拌叶片6之间，从而进一步在搅拌主轴2转动的同时，搅拌叶片6和喷淋头7相互配合的加水搅拌效果，降低了淀粉和水混合后结块现象的出现，保证了正常的生产，且提高了搅拌淀粉和水混合物的搅拌效率和搅拌效果，本实用新型提供了一种促淀粉溶解效率高、溶解效果好且不易结块的淀粉溶解桶。

在本实用新型具体实施例中，所述驱动组件包括设置在桶体1顶部的驱动电机11，所述驱动电机11的输出端连接有旋转轴12，所述搅拌主轴2上部侧壁上设置有固定轮13，所述固定轮13和旋转轴12之间通过皮带14相互传动连接。

通过采用上述技术方案，在驱动电机11的驱动作用下，其输出端连接的旋转轴12转动，旋转轴12转动的同时，通过旋转轴12上连接的皮带14与固定轮13相互传动作用下，带动固定轮13转动，固定轮13固定设置在搅拌主轴2侧壁上，从而在转动的同时带动搅拌主轴2转动。

在本实用新型具体实施例中，所述桶体1外部包裹设置有外桶壁21，所述外桶壁21和桶体1外壁之间形成有加热腔22，所述加热腔22内填充有导热油23，所述桶体1底部和外桶壁21之间设置有用于加热导热油23的电加热盘管24。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高淀粉和水的相互混合质量均匀度和混合效果，从而得到高质量的淀粉混合物，在桶体1外部包裹设置有外桶壁21，外桶壁21和桶体1外壁之间形成有加热腔22，加热腔22内填充有导热油23，桶体1底部和外桶壁21之间设置有用于加热导热油23的电加热盘管24，在对淀粉和水的混合物进行搅拌的过程中，水通过进水管5进入到搅拌主轴2内部设置的进水腔3中，并在搅拌主轴2转动的同时，水从喷淋头7中喷出，配合用于搅拌淀粉和水混合物的搅拌叶片6对混合物进行搅拌，在加水搅拌的过程中，对桶体1中的混合物进行加热，在电加热盘管24的作用下，加热腔22内填充的导热油23被加热后，快速的传递热量至桶体1内部，导热油23的设置存温效果好，温度可以保持一个相对稳定的值，用于传递热量比较均匀。

在本实用新型具体实施例中，所述外桶壁21外部包裹设置有保温层25，所述保温层25由石棉组成。

通过采用上述技术方案，为了防止在对桶体1内部的混合物进行加热的过程中，热量的流失导致能耗的上升，从而提高了整体的生产成本，在外桶壁21外部包裹设置有保温层25，保温层25由石棉组成。

在本实用新型具体实施例中，所述搅拌叶片6侧壁上沿搅拌叶片6长度方向彼此等距离间隔设置有若干横向导通的通孔15。

在本实用新型具体实施例中，所述桶体1顶部设置有进料管8。

在本实用新型具体实施例中，所述桶体1底部连接有出料管9，所述出料管9上设置有控制出料阀门10。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高搅拌叶片6的搅拌效果和搅拌效率，在搅拌叶片6侧壁上沿搅拌叶片6长度方向彼此等距离间隔设置有若干横向导通的通孔15，从而在搅拌叶片6转动的过程中，淀粉和水的混合物快速的通过通孔15的汇集作用，进行搅拌的同时，降低了搅拌叶片6的纵向阻力，提高了搅拌叶片6的使用寿命，同时降低了驱动电机11的驱动能耗；在桶体1顶部设置有进料管8，淀粉等原材料可通过进料管8进入到桶体1内部进行混合搅拌，在桶体1底部连接有出料管9，出料管9上设置有控制出料阀门10，方便操作人员控制出料，结构简单可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。