一种药液分散装置的制作方法

本实用新型涉及一种制药设备，特别是一种药液分散装置。

背景技术：

在药剂生产中，某些药液在混合时常需要搅拌混匀，使药液成分能够充分混合。但目前的搅拌装置存在一些缺点，搅拌效率不高，且药液容易在罐底形成沉淀，药液的有效成分损失，影响最终药液的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种药液分散装置。本实用新型具有搅拌均匀，搅拌时间短和避免药液成分损失的特点。

本实用新型的技术方案：一种药液分散装置，包括罐体，罐体下端设有支架，罐体内可旋转连接有搅拌杆，搅拌杆的顶端伸出罐体并与电机连接；所述的搅拌杆上套有搅拌组件；所述的搅拌组件包括连接套筒，连接套筒与搅拌杆连接，连接套筒的轴线方向依次设有三组搅拌叶片，处于连接套筒两端的两组搅拌叶片的叶片方向相对设置。

前述的药液分散装置中，所述的连接套筒的内侧壁上设有贯通的键槽，键槽经键与搅拌杆连接，连接套筒的顶端与电动推杆连接，电动推杆与搅拌杆连接。

前述的药液分散装置中，所述的罐体上还设有通气孔。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型在连接套筒的轴线方向依次设有三组搅拌叶片，处于处于连接套筒两端的两组搅拌叶片的叶片方向相对设置；通过该结构，处于下端的搅拌叶片在搅拌时能使药液产生向上的升力，而处于上端的搅拌叶片在搅拌时能使药液产生向下的沉降力，该结构这样，上升的药液与下降的药液在升力和下降力的作用下产生碰撞，从而使药液中的悬浮颗粒在该碰撞作用下，粒径更加均匀，除此外通过该碰撞，药液的分散效果更好，混合效率更高，之后再通过处于中部的搅拌叶片搅拌混匀，进而使搅拌效率更高，搅拌时间更短，搅拌效果更好。

2)本实用新型在连接套筒的内侧壁上设有贯通的键槽，键槽经键与搅拌杆连接，连接套筒的顶端与电动推杆连接，电动推杆与搅拌杆连接；通过该结构，搅拌叶片能够通过电动推杆的驱动沿搅拌杆的轴线方向滑动；通过该结构，能够将搅拌叶片调节至不同高度进行搅拌，从而避免了因搅拌不完全导致的药液成分沉降到罐体底部导致药液成分损失的情况，有效确保了搅拌质量，进而确保了药液的生产品质。

3)本实用新型还能通过通气孔向罐体内通入气体；通过该结构，能够有效地降低药液的浓度，更有利于药液的搅拌均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是搅拌组件的结构示意图；

图3是图1的A处的结构示意图。

附图中的标记为：1-罐体，2-支架，3-搅拌杆，4-电机，5-搅拌组件，51-连接套筒，52-搅拌叶片，53-键，54-电动推杆，55-键槽，6-通气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1。一种药液分散装置，构成如图1-3所示，包括罐体1，罐体1下端设有支架2，罐体1内可旋转连接有搅拌杆3，搅拌杆3的顶端伸出罐体1并与电机4连接；所述的搅拌杆3上套有搅拌组件5；所述的搅拌组件5包括连接套筒51，连接套筒51与搅拌杆3连接，连接套筒51的轴线方向依次设有三组搅拌叶片52，处于连接套筒51两端的两组搅拌叶片4的叶片方向相对设置。

前述的连接套筒51的内侧壁上设有贯通的键槽55，键槽55经键53与搅拌杆3连接，连接套筒51的顶端与电动推杆54连接，电动推杆54与搅拌杆3连接。

前述的罐体1上还设有通气孔6。

使用时，装入药液，之后电机4，经搅拌杆3驱动搅拌叶片52旋转进行搅拌；当需要改变罐体1内气压时，通过通气孔6通入/排出气体；当需要调节搅拌叶片52时，电动推杆54驱动连接套筒51沿搅拌杆3轴线上/下移动，将搅拌叶片52调节至适当位置。