一种羧甲基纤维素钠生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型属于羧甲基纤维素生产用具技术领域，具体涉及一种羧甲基纤维素钠生产用搅拌装置。

背景技术：

羧甲基纤维素简称CMC，又称纤维素甲基醚，通常所用的是它的钠盐，因此又称羧甲基纤维素钠。羧甲基纤维素钠易溶于水，其水溶液具有粘性，具有良好的粘合力。羧甲基纤维素钠的制备方法是以短棉绒为原料，经过蒸煮、水洗、精制棉、碱化、碱纤维素、醚化、洗涤、捏合、干燥等步骤制成。

羧甲基纤维素钠因其水溶液具有粘性，因此普通搅拌轴配合搅拌叶无法有效混合羧甲基纤维素钠，使得不同区域的水溶液中羧甲基纤维素钠含量不一，影响产品质量，且制备后的成品下料转移不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种羧甲基纤维素钠生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠生产用搅拌装置，包括搅拌箱、嵌合盖、加热底座、支撑底座和控制面板，所述搅拌箱为顶部开口且内部中空的圆筒形结构，所述搅拌箱的顶部插接安装有直径一致的嵌合盖，所述嵌合盖与搅拌箱配合处设置有多组密封环；

所述嵌合盖的顶端构造有供旋转电机安装的凹陷，所述旋转电机内配合有一组电机轴，且电机轴与嵌合盖之间通过轴承配合，并延伸入搅拌箱内，所述电机轴在搅拌箱内的一端等距设置有多组十字形结构的搅拌叶，所述搅拌叶内开设有逆流槽；

所述搅拌箱的底端中心构造有通入搅拌箱内的排料管道，且排料管道上设置有电控排料阀，所述搅拌箱的底部镶嵌安装于加热底座内，所述加热底座的下方支撑有支撑底座。

优选的，所述搅拌箱的上端靠近嵌合盖的位置设置有进料口和注水管道，且进料口和注水管道分别设置于搅拌箱的两侧，所述注水管道上设置有水路电控阀。

优选的，所述加热底座的上端开设有供搅拌箱安装的槽，且其上呈环形铺设有多组加热盘管，所述加热底座的中心开设有供排料管道穿过的孔。

优选的，所述支撑底座的上端面开设有供加热底座安装的嵌合槽，且嵌合槽的中心开设有供排料管道通过的管道配合孔，所述支撑底座的底端设置有三组支撑板，且其中对称的两侧支撑板上开设有供活动板安装的滑槽。

优选的，所述活动板为底部安装有多组滑轮的矩形板状结构，且两侧开设有配合滑槽的滑轨，所述活动板的上端面中心开设有供收料桶放置的定位槽。

优选的，所述控制面板安装于支撑底座的一侧，且分别与加热盘管、旋转电机、水路电控阀和排料电控阀电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：该羧甲基纤维素钠生产用搅拌装置，电机轴在搅拌箱内的一端等距设置有多组十字形结构的搅拌叶，且搅拌叶内开设有逆流槽，逆流槽的设置有效提高溶液搅拌过程中的接触面积，解决普通搅拌轴配合搅拌叶无法有效混合羧甲基纤维素钠，使得不同区域的水溶液中羧甲基纤维素钠含量不一，影响产品质量的问题；搅拌装置整体采用控制面板操作调节，提高搅拌装置工作效率，同时便于装置的清洗使用；嵌合盖的构造便于内部零部件的检修；支撑底座下方活动设置的活动板配合排料电控阀便于搅拌后溶液的抽出转移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑底座结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处的放大图；

图4为本实用新型的电路连接原理图。

图中：1搅拌箱、101排料管道、2嵌合盖、201密封环、3加热底座、301加热盘管、4支撑底座、401嵌合槽、402管道配合孔、5收料桶、501定位槽、6活动板、601滑轮、602滑轨、7旋转电机、701电机轴、8搅拌叶、801逆流槽、9控制面板、10进料口、11注水管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种羧甲基纤维素钠生产用搅拌装置，包括搅拌箱1、嵌合盖2、加热底座3、支撑底座4和控制面板9，所述搅拌箱1为顶部开口且内部中空的圆筒形结构，所述搅拌箱1的顶部插接安装有直径一致的嵌合盖2，所述嵌合盖2与搅拌箱1配合处设置有多组密封环201，有效密封嵌合盖2与搅拌箱1间的缝隙；

所述嵌合盖2的顶端构造有供旋转电机7安装的凹陷，所述旋转电机7内配合有一组电机轴701，且电机轴701与嵌合盖2之间通过轴承配合，并延伸入搅拌箱1内，所述电机轴701在搅拌箱1内的一端等距设置有多组十字形结构的搅拌叶8，所述搅拌叶8内开设有逆流槽801，逆流槽801的设置有效提高溶液搅拌过程中的接触面积，解决普通搅拌轴配合搅拌叶片无法有效混合羧甲基纤维素钠，使得不同区域的水溶液中羧甲基纤维素钠含量不一，影响产品质量的问题；

所述搅拌箱1的底端中心构造有通入搅拌箱1内的排料管道101，且排料管道101上设置有电控排料阀，所述搅拌箱1的底部镶嵌安装于加热底座3内，所述加热底座3的下方支撑有支撑底座4。

具体的，所述搅拌箱1的上端靠近嵌合盖2的位置设置有进料口10和注水管道11，且进料口10和注水管道11分别设置于搅拌箱1的两侧，所述注水管道11上设置有水路电控阀，便于控制注水管道11内水的添加。

具体的，所述加热底座3的上端开设有供搅拌箱1安装的槽，且其上呈环形铺设有多组加热盘管301，所述加热底座3的中心开设有供排料管道101穿过的孔。

具体的，所述支撑底座4的上端面开设有供加热底座3安装的嵌合槽401，且嵌合槽401的中心开设有供排料管道101通过的管道配合孔402，所述支撑底座4的底端设置有三组支撑板，且其中对称的两侧支撑板上开设有供活动板6安装的滑槽，滑槽的开设限位活动板6的同时便于活动板6的抽送。

具体的，所述活动板6为底部安装有多组滑轮601的矩形板状结构，且两侧开设有配合滑槽的滑轨602，所述活动板6的上端面中心开设有供收料桶5放置的定位槽501，定位槽501的设置便于收料桶5的定位，且有利于推入活动板6时收料桶5的开口能对准排料管道101。

具体的，所述控制面板9安装于支撑底座4的一侧，且分别与加热盘管301、旋转电机7、水路电控阀和排料电控阀电性连接，有效提高搅拌装置工作效率，同时便于装置的清洗使用。

具体的，该羧甲基纤维素钠生产用搅拌装置，使用时需先从进料口10投入原料，再通过调节控制面板9控制水路电控阀由注水管道11注水，开启加热盘管301并调节旋转电机7的转速，电机轴701在搅拌箱1内的一端等距设置有多组十字形结构的搅拌叶8，且搅拌叶8内开设有逆流槽801，逆流槽801的设置有效提高溶液搅拌过程中的接触面积，解决普通搅拌轴配合搅拌叶片无法有效混合羧甲基纤维素钠，使得不同区域的水溶液中羧甲基纤维素钠含量不一，影响产品质量的问题，在搅拌完成后关闭加热盘管301，并开启排料电控阀下料，使得溶液排入收料桶5，并通过抽拉活动板6获取收料桶5，收料结束后继续调节控制面板9控制水路电控阀由注水管道11注水，并调节旋转电机7转动，实现搅拌箱1的清洗，该羧甲基纤维素钠生产用搅拌装置，结构合理，易于使用且搅拌均匀，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。