一种改进式纤维过滤装置的制作方法

本实用新型涉及化纤生产设备领域，具体涉及一种改进式纤维过滤装置。

背景技术：

纤维过滤机又称微滤机，适用于将液体中存在的微小悬浮物质（如纸浆纤维等）最大限度的分离出来，是实现碱液循环利用的一种重要过滤装置。纤维过滤机有一个筒状的金属框架，即转筒，其外部附有一层滤网，碱液从纤维过滤机的进液端流向出口，在这个过程中碱液借助转筒回转的离心力，在较低的水阻力下具有较高流速性，以截留住悬浮固体来实现固液分离。

目前市场上使用的纤维过滤机，固定在其转筒外部的滤网大多通过螺栓栓接或焊接固定，在长期工作过程中，细小纤维极易从滤网两端及滤网扣合处的缝隙流出；此外，由于纤维过滤机进液端一般采用的是圆管形喷嘴输送，在喷射碱液时，部分碱液因沿喷嘴外沿回流而导致无法进入转筒进行过滤。上述两种因素都会导致纤维过滤机过滤不充分，过滤效果差。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中的纤维过滤机滤网固定不牢靠而导致细小纤维容易沿滤鼓两端缝隙泄露，进液端的圆管形喷嘴容易使滤液回流而无法进入滤鼓，最终造成过滤机过滤不充分、过滤效果差等问题，提出了一种改进式纤维过滤装置，该纤维过滤装置加固了滤网，并采用了新的喷嘴，过滤效果更好。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种改进式纤维过滤装置，包括转筒、外壳以及喷嘴，转筒置于外壳内并在电机的带动下转动，其特征在于：所述转筒为圆筒状的框架式结构，其外表面安装有滤网，滤网外设有一层压网，所述压网扣合处采用抱箍结构固定；所述喷嘴固定在转筒进液口一侧的外壳端盖上并垂直于端盖安装，喷嘴前端呈扁口的喇叭形。

所述抱箍结构包括紧固螺栓、两块L形板以及夹在两块L形板之间的槽钢，L形板与槽钢均通过螺栓固定在转筒上，压网的扣合边沿夹持在L形板与槽钢的相对面之间。所述滤网扣合处为不排布滤孔的整片式结构。

所述转筒内壁边缘设有用于平衡抱箍结构重量的不锈钢配重块。

所述转筒内壁焊有螺旋带式导流结构，螺旋带式导流结构的螺旋带螺距为150mm~270mm，圈数为9~16圈，螺带宽度为100mm~160mm。

所述滤网的过滤总面积为3~4.45㎡。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，所述滤网外加设一层压网，并采用单独的抱箍结构对压网进行扣合固定，有效防止了细小纤维的泄露问题，提高了过滤效果；

2、本实用新型中，所述喷嘴由原来的圆筒状改为扁口的喇叭形，一是起到憋压的作用，使碱液的喷射得更远；二是起到导流的作用，使碱液沿着椭圆边沿分散进入滤鼓中且不会回流；

3、本实用新型中，设置配重块平衡抱箍结构的重量，使转筒能在转动过程中达到动态平衡；

4、本实用新型中，通过设计螺带参数，增加螺带宽度使碱液在转筒中的容量增加，缩减螺距使得碱液在转筒中的流经路径延长，进而增大了工作效率，每台纤维过滤机的碱液过滤量可由原来的40立方米/每小时提高至约80立方米/每小时。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型抱箍结构的放大示意图；

图4为本实用新型抱箍结构的侧视图；

图5为本实用新型喷嘴的结构示意图；

其中，

1、转筒；2、外壳；3、喷嘴； 4、滤网；5、压网；6、抱箍结构；600、紧固螺栓；601、L形板；602、槽钢； 7、不锈钢配重块；8、螺旋带式导流结构。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例为最基本的实施方式。

如图1所示，一种改进式纤维过滤装置，包括转筒1、外壳2以及喷嘴3，转筒1置于外壳2内，转筒内设有雪花状支撑架和转轴，所述雪花状支撑架固定在转筒两端，转轴固定在两雪花状支撑架中心部位，转轴两端穿过外壳，且其一端与电机相连，转筒随着转轴在电机的带动下转动，所述转筒1为圆筒状的框架式结构，转筒1两端面均为敞口，转筒1外表面安装有滤网4，滤网4外设有一层压网5，所述压网5扣合处采用抱箍结构6固定。如图3和图4所示，所述抱箍结构6包括紧固螺栓600、两块L形板601以及夹在两块L形板601之间的槽钢602，L形板601与槽钢602均通过螺栓固定在转筒1上，压网5的扣合边沿夹持在L形板601与槽钢602的相对面之间。所述紧固螺栓600贯穿L形板601和槽钢602将L形板601、槽钢602以及压网5一并固定。安装并扣合压网5时，压网5扣合处可避开滤网4的扣合处安装，有效防止细小纤维沿滤网两端及滤网扣合处泄露的问题，提高过滤效果。

所述喷嘴3固定在转筒1进液口一侧的外壳2端盖上并垂直于端盖安装，喷嘴3前端呈扁口的喇叭形。如图5所示，所述喷嘴3前端伸入转筒1内，喷嘴3由原来的圆筒状改为扁口的喇叭形，设置在进液管端口处且与进液管通过法兰连接，喷嘴3纵切面呈椭圆形，其椭圆长轴朝竖直方向安装，且其长轴自端盖朝滚筒内逐渐增大。所述喷嘴3有两个作用：一是憋压，使碱液的喷射得更远；二是导流，使碱液沿着椭圆边沿分散进入滤鼓中且不会回流。

实施例2

本实施例为优选的实施方式。

如图1所示，一种改进式纤维过滤装置，包括转筒1、外壳2以及喷嘴3，转筒1置于外壳2内并在电机的带动下转动，所述转筒1为圆筒状的框架式结构，其外表面安装有滤网4，滤网4外设有一层压网5，所述压网5扣合处采用抱箍结构6固定；所述喷嘴3固定在转筒1进液口一侧的外壳2端盖上并垂直于端盖安装，喷嘴3前端呈扁口的喇叭形。

如图3和图4所示，所述抱箍结构6包括紧固螺栓600、两块L形板601以及夹在两块L形板601之间的槽钢602，L形板601与槽钢602均通过螺栓固定在转筒1上，压网5的扣合边沿夹持在L形板601与槽钢602的相对面之间。所述紧固螺栓600贯穿L形板601和槽钢602将L形板601、槽钢602以及压网5一并固定。

如图2所示，所述转筒1内壁边缘设有用于平衡抱箍结构6重量的不锈钢配重块7。所述配重块7通过焊接或螺栓连接固定在转筒1两端内壁上，配重块7的作用是使转筒1达到动态平衡。

实施例3

本实施例基于实施例1或实施例2。

现有技术中一台具有螺旋带结构、电机功率为1.5KW、转速为12r/min、转筒尺寸为φ1000*23881的纤维过滤装置，其螺旋带结构的参数为：螺带圈数为9圈、螺距为270mm、螺带宽度为100mm，其滤网过滤面积为3㎡，碱液过滤量约为40立方米/每小时。

本实施例中所述螺旋带式导流结构8与现有技术中的螺旋带结构相同，都是螺带沿转筒1内壁螺旋盘绕形成的筒状结构。

本实施例改变上述现有技术中的纤维过滤装置的螺旋带结构参数，优选地将螺旋带圈数设为15圈，螺距设为150mm，螺带宽度设为160mm，滤网4的过滤总面积设为4.45㎡。

经过上述改进，增加螺带宽度可以使得碱液在转筒1中的容量增加，缩减螺距使得碱液在转筒1中的流经路径延长，增加滤网的过滤面积使得碱液过滤速率增大，从而提高纤维过滤装置的工作效率，碱液过滤量可由原来的40立方米/每小时提高至约80立方米/每小时。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。