一种除砂器的制作方法

本实用新型涉及一种除砂器，可用于环保或化工领域，涉及含重杂质的浆料混合物净化分离过程。

背景技术：

国民生产生活中除砂器的应用非常广泛。在工业生产的特殊环境中，如油田钻井，煤层气钻井等生产中需要用除砂器对泥浆水进行净化分离，而在河水净化、井水除砂，工业洗煤、选矿、固液分离以及非互溶液体的分离等工程中经常也需要用到除砂器，另外在钢铁、发电、化工及其他工矿企业工作中，也需要用除砂器对自来水、海水、地表水、地下水、工业用水等进行净化除杂。

同样，在制浆造纸工业中也经常需要用到除砂器净化浆料，以除去浆料中的金属碎片、泥沙、石块等杂质，但是传统制浆造纸工艺中浆料浓度较大，纤维与杂质不易完全分离；另外锥型筒中浆料以螺旋形运动，杂质在离心力和重力作用下沿筒壁下沉，在筒体末端往往易因纤维裹挟而被良浆带走，因杂质不能得到更好分离，经常造成杂质分离情况差，浆料品质受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种杂质分离效果好，除砂能力强，适应范围广的除砂器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除砂器，包括锥型除砂筒、进浆管、出浆口、排砂口，其特征是：在进浆管上设置稀释水管；在锥型除砂筒下部有环形沉砂结构。

所述的进浆管先与稀释水管连接，浆水混合后，再与锥型除砂筒连接。

所述的环形沉砂结构设置在锥型除砂筒下部，为环形凸出结构，环形部位最大直径相对锥型除砂筒下部直径多0.5—2厘米。

进一步优选，所述的环形沉砂结构设置在锥型除砂筒下部，为环形凸出结构，环形部位最大直径相对锥型除砂筒下部直径多1厘米。

所述的进浆管、排砂口分别设置在锥型除砂筒上部和下部环形部位侧壁的切线方向上，且相对锥型除砂筒中心轴均呈顺时针或逆时针方向，二者方向保持一致。

采取本实用新型的技术方案，具有以下有益效果。

1.采用本实用新型技术方案，可对浓度较高浆料混合物进行高效净化，在浆料进入除砂筒前预先稀释，降低浆料浓度，有利于纤维与杂质更好分离。

2.锥型除砂筒下部设置环形沉砂结构，避免已分离出的杂质再次进入浆料中，显著增强了除砂效果。

3.本技术方案不但可以适用于制浆造纸，也可广泛应用于石油、煤炭、钢铁、化工、水处理、市政施工等浆水混合物分离净化领域。

下面结合附图和实施例对上述技术方案作进一步说明。

附图说明

附图1 为现有除砂器结构示意图。

附图2 为本实用新型一种除砂器的结构示意图。

图中： 1锥型除砂筒；2进浆管；3出浆口；4排砂口；5稀释水管；6环形沉砂结构。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2所示，本实用新型涉及的一种除砂器，包括锥型除砂筒1、进浆管2、出浆口3、排砂口4，在进浆管2上设置稀释水管5；在锥型除砂筒1下部有环形沉砂结构6；所述进浆管2先与稀释水管5连接，浆水混合后，再与锥型除砂筒1连接；所述环形沉砂结构6设置在锥型除砂筒1下部，为环形凸出结构，环形部位直径比锥型除砂筒1下部直径多1厘米；所述进浆管2、排砂口4分别设置在锥型除砂筒1上部和下部环形部位侧壁的切线方向上，且以锥型除砂筒1中心轴均呈顺时针或逆时针方向，方向保持一致。

工作时，浆料在进浆管中被稀释后进入锥体除砂器，浆料沿除砂器侧壁切线方向进入容器，在轴心方向上旋转产生负压，良浆沿除砂器轴线向上运动从良浆出口排出，而泥沙、碎石等杂质在离心力和重力作用下沿筒壁滑落从排渣管排出。本实用新型技术方案除砂效果好，应用范围广。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。