过滤装置及净水器的制作方法

本实用新型涉及净水技术领域，特别涉及一种过滤装置及净水器。

背景技术：

净水器是对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备。通常净水器内会装入多个内置滤芯的过滤装置，通过使用过滤装置内的滤芯对水进行过滤，实现水的净化。

然而要对水质进行深度的过滤，往往需要多种不同种类的滤芯。因此为满足过滤要求，现有的净水器内通常设置多个过滤装置，水流经过依次多个过滤装置逐级进行过滤，这样无疑会使净水器的体积过大，不便于使用。同时各过滤装置中的滤芯寿命不同，导致用户在使用过程中需要频繁更换过滤装置，以更换完成滤芯的更换，而更换时净水器也需要频繁停止工作，使净水器的持续运行时间短，不利于净水器的使用。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种过滤装置，能在一个滤瓶内完成水流的多级净化，不仅节省净水器内部的空间，而且当滤芯失效后只需更换一次滤芯即可，避免了滤芯频繁的更换使净水器无法高效工作的情况，便于净水器的使用。所述技术方案如下：

一方面，本实用新型实施例提供了一种过滤装置，包括：滤瓶、滤芯压盖和复合滤芯，所述复合滤芯包括圆柱滤芯和多级筒状滤芯，所述多级筒状滤芯沿所述圆柱滤芯的径向逐级同轴套装在所述圆柱滤芯外，所述滤瓶具有滤芯容纳腔，所述复合滤芯和所述滤芯压盖均位于所述滤芯容纳腔内，所述复合滤芯与所述滤瓶的内壁之间形成有间隙，所述复合滤芯的一端与所述滤瓶的平底接触，所述滤芯压盖位于所述滤瓶的瓶口处且贴合在所述复合滤芯的另一端的端面上，所述滤芯压盖的外壁与所述滤瓶的内壁之间形成有与所述间隙连通的进水流道，所述滤芯压盖的内壁与所述圆柱滤芯的端面围成出水腔，所述滤芯压盖上设有出水口，所述出水口连通所述出水腔。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述多级筒状滤芯包括依次套装在所述圆柱滤芯外的第三级筒状滤芯、第二级筒状滤芯、第一级筒状滤芯，所述第一级筒状滤芯为聚丙烯滤膜，所述第二级筒状滤芯为活性炭，所述第三级筒状滤芯为聚丙烯滤膜，所述圆柱滤芯为中空纤维超滤膜。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述第一级筒状滤芯的聚丙烯滤膜的滤孔孔径为4um至6um，所述第三级筒状滤芯的聚丙烯滤膜的滤孔孔径为0.2um至2um。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述第一级筒状滤芯的壁厚为1mm至30mm，所述第二级筒状滤芯的壁厚为10mm至40mm，所述第三级筒状滤芯的壁厚为1mm至30mm，所述圆柱滤芯的直径为20mm至100mm。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述滤芯压盖包括筒状本体和外凸缘，所述外凸缘同轴设置在所述筒状本体的一端的端面处，所述外凸缘贴合在所述多级筒状滤芯的端面上。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述滤芯压盖还包括安装筒，所述安装筒与所述外凸缘同轴连接，所述安装筒和所述筒状本体位于所述外凸缘的相反侧，所述安装筒套设在所述复合滤芯上。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述滤瓶的底部设有储水槽，所述复合滤芯隔开所述储水槽和所述间隙。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述滤瓶的瓶底设有滤芯支撑板，所述滤芯支撑板上具有通孔，所述滤芯支撑板上的所述通孔在所述复合滤芯的端面上的正投影位于所述圆柱滤芯的端面上，所述通孔连通所述储水槽。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述滤芯支撑板在所述复合滤芯的端面上的正投影为圆形，所述滤芯支撑板的外边缘上设有与所述滤芯支撑板同轴连接的定位筒。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种净水器，所述净水器包括前文所述的过滤装置。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例中的复合滤芯包括圆柱滤芯和多级筒状滤芯，多级筒状滤芯沿圆柱滤芯的径向逐级同轴套装在圆柱滤芯外，通过将多级筒状滤芯同轴套设在圆柱滤芯外，形成了一个复合滤芯。并且复合滤芯位于滤瓶的滤芯容纳腔内，从而可以实现在一个滤瓶内完成水流的多级净化，不仅节省净水器内部的空间，而且当滤芯失效后只需更换一次滤芯即可，避免了滤芯频繁的更换使净水器无法高效工作的情况，便于净水器的使用。在本实施例中，滤瓶的滤芯容纳腔与复合滤芯之间形成有间隙，方便水流通过间隙流至滤瓶的底部，这样在过滤时，使水流从复合滤芯的一端过滤到另一端，从而延长水流的经过复合滤芯的过滤时间，使过滤效果更好。同时，滤瓶内还设有滤芯压盖，滤芯压盖的外壁与滤瓶的内壁之间形成有与间隙连通的进水流道，便于引导水流从滤瓶的一端流入滤芯容纳腔。并且，滤芯压盖的内壁与圆柱滤芯的端面围成出水腔，滤芯压盖上设有出水口，出水口连通出水腔，这样当水流过滤完成后会进入出水腔，并由通过滤芯压盖上的出水口流出滤瓶，完成水流的过滤净化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种过滤装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种复合滤芯的部分结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

1-滤瓶，11-滤芯容纳腔，2-滤芯压盖，20-出水腔，21-筒状本体，22-外凸缘，23-安装筒，3-复合滤芯，31-第一级筒状滤芯，32-第二级筒状滤芯，33-第三级筒状滤芯，34-圆柱滤芯，4-间隙，5-进水流道，6-储水槽，7-滤芯支撑板，70-通孔，71-定位筒，8-连接管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种过滤装置的结构示意图。如图1所示，该过滤装置包括：滤瓶1、滤芯压盖2和复合滤芯3。复合滤芯3包括圆柱滤芯34和多级筒状滤芯，多级筒状滤芯沿圆柱滤芯34的径向逐级同轴套装在圆柱滤芯34外。滤瓶1具有滤芯容纳腔11，复合滤芯3和滤芯压盖2均位于滤芯容纳腔11内，复合滤芯3与滤瓶1的内壁之间形成有间隙4，复合滤芯3的一端与滤瓶1的平底接触。滤芯压盖2位于滤瓶1的瓶口处且贴合在复合滤芯3的另一端的端面上，滤芯压盖2的外壁与滤瓶1的内壁之间形成有与间隙4连通的进水流道5，滤芯压盖2的内壁与圆柱滤芯34的端面围成出水腔20，滤芯压盖2上设有出水口，出水口连通出水腔20。

本实用新型实施例中的复合滤芯包括圆柱滤芯和多级筒状滤芯，多级筒状滤芯沿圆柱滤芯的径向逐级同轴套装在圆柱滤芯外，通过将多级筒状滤芯同轴套设在圆柱滤芯外，形成了一个复合滤芯。并且复合滤芯位于滤瓶的滤芯容纳腔内，从而可以实现在一个滤瓶内完成水流的多级净化，不仅节省净水器内部的空间，而且当滤芯失效后只需更换一次滤芯即可，避免了滤芯频繁的更换使净水器无法高效工作的情况，便于净水器的使用。在本实施例中，滤瓶的滤芯容纳腔与复合滤芯之间形成有间隙，方便水流通过间隙流至滤瓶的底部，这样在过滤时，使水流从复合滤芯的一端过滤到另一端，从而延长水流的经过复合滤芯的过滤时间，使过滤效果更好。同时，滤瓶内还设有滤芯压盖，滤芯压盖的外壁与滤瓶的内壁之间形成有与间隙连通的进水流道，便于引导水流从滤瓶的一端流入滤芯容纳腔。并且，滤芯压盖的内壁与圆柱滤芯的端面围成出水腔，滤芯压盖上设有出水口，出水口连通出水腔，这样当水流过滤完成后会进入出水腔，并由通过滤芯压盖上的出水口流出滤瓶，完成水流的过滤净化。另外，本发明实施例提供的过滤装置即使在复合滤芯达到使用寿命需要更换时，也仅需更换一次复合滤芯，节省用户操作时间，防止净水器频繁停止工作，提高净水器的有效工作时长。同时复合滤芯集多级滤芯于一体，并采用单个滤瓶容置，省去了其他滤瓶的使用，减少成本，也有效减小了净水器的体积。

在本实施例中，多级筒状滤芯包括依次套装在圆柱滤芯34外的第三级筒状滤芯33、第二级筒状滤芯32、第一级筒状滤芯31，第一级筒状滤芯31为聚丙烯滤膜，第二级筒状滤芯32为活性炭，第三级筒状滤芯33为聚丙烯滤膜，圆柱滤芯34为中空纤维超滤膜。

其中，第一级筒状滤芯31为聚丙烯滤膜，可以用于隔离水流中的悬浮物、胶体、铁锈等污物，并且聚丙烯滤膜可以采用超细聚丙烯纤维制成，超细聚丙烯纤维具有稳定的过滤精度，能有效拦截微小颗粒及胶状杂物。第二级筒状滤芯32采用活性炭可以用于吸附水流内存留的氯、卤代烷、重金属离子等污染物。第三级筒状滤芯33为聚丙烯滤膜，可以用于隔离第二级筒状滤芯32中活性炭冲刷出来的碳粉及水体中残留的其他污物。圆柱滤芯34采用中空纤维超滤膜，可以用于去除水流中细菌、细小浑浊物和尺寸大于0.1um的污物，以实现对水流的深度过滤。由于多级筒状滤芯沿圆柱滤芯34的径向逐级同轴套装在圆柱滤芯34外，可以让从间隙4流入滤芯容纳腔11的水流依次逐级地进行过滤，这样多层的结构设计可以增大复合滤芯3过滤面积，可以有效去除水流中的污物，出水水质好；还提高了滤芯的纳污空间，从而延长复合滤芯3的使用时间，以避免频繁更换滤芯的问题。

可选地，第一级筒状滤芯31的滤孔孔径可以为4um至6um，第三级筒状滤芯33的聚丙烯滤膜的滤孔孔径为0.2um至2um。由于第一级筒状滤芯31相较于第三级筒状滤芯33，更远离圆柱滤芯34。因此采用逐渐缩小滤膜的过滤孔径的方式，实现逐步的过滤。

示例性地，第一级筒状滤芯31的聚丙烯滤膜的滤孔孔径可以是5um，第三级筒状滤芯33的聚丙烯滤膜的滤孔孔径可以是1um。即先通过滤孔孔径较大的聚丙烯滤膜过滤尺寸大于5um的污物，对水流进行初步的过滤，再通过滤孔孔径较小的聚丙烯滤膜过滤尺寸大于1um的污物，对水流进一步过滤，通过逐步缩小滤孔孔径的方式过滤，避免了使用单个聚丙烯滤膜时，聚丙烯滤膜工作压力过大而容易损害的情况。

如图2所示，第一级筒状滤芯31的壁厚a可以为1mm至30mm，第二级筒状滤芯32的壁厚b可以为10mm至40mm，第三级筒状滤芯33的壁厚c可以为1mm至30mm，圆柱滤芯34的直径d可以为20mm至100mm。

示例性地，第一级筒状滤芯31的壁厚可以是2mm，第二级筒状滤芯32的壁厚可以是20mm，第三级筒状滤芯33的壁厚可以是2mm，圆柱滤芯34的直径可以是50mm。

如图1所示，滤芯压盖2可以包括筒状本体21和外凸缘22。外凸缘22同轴设置在筒状本体21的一端的端面处，外凸缘22贴合在多级筒状滤芯的端面上。通过外凸缘22贴合多级筒状滤芯的端面，避免当进入到滤芯容纳腔11内的水流的流速过急时，水流直接未经复合滤芯3过滤而直接进入筒状本体21。采用外凸缘22压装多级筒状滤芯后，则迫使水流通过复合滤芯3的逐级多虑方可进入到筒状本体21内，增强过滤装置的可靠性。

如图1所示，滤芯压盖2还可以包括安装筒23，安装筒23与外凸缘22同轴连接，安装筒23和筒状本体21位于外凸缘22的相反侧，安装筒23套设在复合滤芯3上。通过在外凸缘22同轴设置安装筒23，可以在滤芯压盖2压装完复合滤芯3后，使用安装筒23套装在复合滤芯3上，防止滤芯压盖2从复合滤芯3上脱落，便于使用。

如图1所示，滤瓶1的底部可以设有储水槽6，复合滤芯3隔开储水槽6和间隙4。储水槽6用于增加滤瓶1内的存水容量，可以提高整体滤芯通量。

如图1所示，滤瓶1的瓶底可以设有滤芯支撑板7，滤芯支撑板7上具有通孔70，滤芯支撑板7上的通孔70在复合滤芯3的端面上的正投影位于圆柱滤芯34的端面上，通孔70连通储水槽6。设置滤芯支撑板7用于支撑复合滤芯3，可以防止复合滤芯3落入储水槽6内。同时滤芯支撑板7上可以设置多个通孔70，用于连通储水槽6和间隙4。在本实施例中，通孔70在复合滤芯3的端面上的正投影位于圆柱滤芯34的端面上，即通孔70正对圆柱滤芯34布置，这样可以保证水流在逐级通过多级筒状滤芯后才能进入到储水槽6内，并且处于储水槽6内的水流在流出滤瓶1时，只有经过通孔70流入圆柱滤芯34内进行过滤，才能流出滤瓶1。因此这样设置可以保证水流得到充分的过滤。

可选地，滤芯支撑板7在复合滤芯3的端面上的正投影为圆形，滤芯支撑板7的外边缘上设有与滤芯支撑板7同轴连接的定位筒71。复合滤芯3可以插装在定位筒71内，在安装复合滤芯3时，可以更快速地完成复合滤芯3的定位安装，同时也可以防止复合滤芯3在滤芯容纳腔11内出现位置偏移的情况。

可选地，滤瓶1与进水流道5连通的一端和滤芯压盖2具有出水口的一端均设有用于与管道连接的连接管8，连接管8上设有连接丝扣。

本实用新型实施例提供了一种净水器，该净水器包括前文所述的过滤装置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。