一种浸染装置的制作方法

本实用新型涉及一种浸染装置，属于印染设备技术领域。

背景技术：

染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。各种纤维的化学组成各异，适用的染料也不相同。棉织物主要用活性染料染色。涤纶织物染色主要用分散杂料，常用的染色方法有高温法、载体法以及热溶法。具有阴离子基团的变性涤纶织物还可用阳离子染料染色，得色浓艳。锦纶织物主要用酸性染料，也可用酸性含媒染料、分散染料和某些直接染料在近沸点下染色。腈纶织物主要用阳离子染料或分散染料染色。维纶织物主要用还原、硫化和直接染料染色。丙纶织物很难上染，经过变性处理后有的可用分散染料或酸性染料染色。醋酯纤维织物主要用分散染料，有时也用不溶性偶氮染料染色。

浸染装置是布料染色中常用的一种装置，现有的浸染装置存在以下问题：

1、布料在经过染箱时，染液只是随着布料的传动产生轻微对的流动，使得染液在染箱中流动性较差，染料不容易进入布料纤维的深处，布料上色困难，降低了染色效果，造成布料染色的合格率变低。

2、布料经过浸染后会带走大量的染液，这些染液经过轧车轧出，要么直接当成污水排掉，要么经过导流斗直接回收到染箱二次使用；直接排掉的染液造成了染料的很大浪费；而回收染液时，布料经过轧车时会形成染液飞溅，造成布料及设备的污染，并且回收的染液没有经过处理直接回流至染箱，也会对染箱内的染液造成污染，影响布料染色质量；

专利权人浙江绍兴永利印染有限公司于2016年8月30日申请了一项申请号为cn201620982973.4的实用新型专利，该实用新型公开一种防沉淀的染箱，包括染箱，染箱上端盖合有盖子,盖子上开设有布料入口、布料出口和染料入口，染箱内壁下部通过安全网分割有搅拌仓，搅拌仓内安装有转轴，转轴贯穿染箱和电机的输出轴相连，转轴两侧等距安装有扇叶，转轴和染箱接触处安装有密封圈，搅拌仓左侧的染箱上安装有出水管，出水管上安装有电磁阀，染箱一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板上开设有电机开关和电磁阀开关，控制面板分别和电机、电磁阀线路相连，染箱右侧外壁底部开设有安装平台，所述电机固定在安装平台上。本实用新型所述的一种防沉淀的染箱，能够有效防止染料沉积在染箱的底部，充分利用染料，且也方便染箱的清洗。

上述实用新型专利一种防沉淀的染箱，在染箱的底部设置有搅拌仓，虽然可以一定程度上增加染液的流动性，但是其主要目的是为了防止染液产生沉淀；因此并没有解决以上所述的两个问题；

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种浸染装置，可以使布料容易上色，提高了染色效果，从而提高了布料染色的合格率；同时还可以无杂质的对染料进行回收利用，保证了染色质量并且减少了浪费，降低了生产成本；

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种浸染装置，包括染箱、浸染单元和搅拌单元；所述浸染单元和搅拌单元均设置在染箱内部；

所述染箱包括箱体、上盖和滤网，所述箱体为截面为梯形的长形腔结构，箱体的开口处设置有外翻边；所述箱体上部设置有上盖，所述上盖为截面为v型的长形腔结构，上盖的开口处设置有外翻边；所述箱体和上盖之间设置有滤网；

所述浸染单元包括一个进布辊、两个外扩辊、两个导布辊、一个中心导辊、一个挤液辊和一个出布辊；出布辊和挤液辊设置在出布口处，所述出布辊和挤液辊设置在同一水平位置上，出布辊和挤液辊之间设置有适合布料通过的间隙；所述中心导辊设置在箱体上部的中心位置；所述外扩辊和导布辊分别以中心导辊对称设置；所述两个导布辊靠近箱体底部设置；所述两个外扩辊设置在两个导布辊的上方；所述两个外扩辊之间的水平距离大于两个导布辊之间的水平距离；

所述搅拌单元包括转轴，所述转轴设置在中心导辊和两个导布辊形成的空间内，所述转轴的旋转方向与布料的传送方向相反；

进一步的，所述滤网为长方形网状结构，所述滤网优选80目镍网；所述滤网上设置有两个长形开口，所述滤网与箱体内的染料液面之间有一定距离。

进一步的，所述上盖、滤网和箱体通过螺栓和螺母固定连接；

进一步的，所述上盖的两个斜面上分别设置有进布口和出布口，所述进布口和出布口上分别设置有第一盖板和第二盖板；上盖靠近顶尖的位置设置有进料口，所述进料口为漏斗形状；

进一步的，所述箱体的底部位置设置有排料口，所述排料口上设置有排料阀，排料阀控制排料口的开关；

进一步的，所述进布辊、出布辊和挤液辊均设置在滤网上方一定距离处；所述外扩辊、导布辊和中心导辊均设置在染箱的染料液面以下；

进一步的，所述转轴两端分别与箱体的侧壁转动连接；转轴的一端连接有驱动电机；所述转轴上设置有多组搅拌棒，每组搅拌棒的数量设置为四个；所述转轴和搅拌棒的四周设置有防护网，所述防护网固定在箱体的底部；

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以使布料容易上色，提高了染色效果，从而提高了布料染色的合格率；同时还可以无杂质的对染料进行回收利用，保证了染色质量并且减少了浪费，降低了生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，

1-染箱，11-箱体，12-上盖，13-进料口，14-进布口，15-第一盖板，16-排料阀，17-排料口，18-出布口，19-第二盖板，120-螺栓，121-螺母，122-滤网，2-浸染单元，21-进布辊，22-外扩辊，23-导布辊，24-中心导辊，25-挤液辊，26-出布辊，3-搅拌单元，31-防护网，32-转轴，33-搅拌棒。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种浸染装置

如图1所示，本实用新型提供一种浸染装置，包括染箱1、浸染单元2和搅拌单元3；所述浸染单元2和搅拌单元3均设置在染箱1内部；

所述染箱1包括箱体11、上盖12和滤网122，所述箱体11为截面为梯形的长形腔结构，箱体11的开口处设置有外翻边；所述箱体11上部设置有上盖12，所述上盖12为截面为v型的长形腔结构，上盖12的开口处设置有外翻边；所述箱体11和上盖12之间设置有滤网122，所述滤网122为长方形网状结构，所述滤网122优选80目镍网；所述滤网122上设置有两个长形开口，所述长形开口的尺寸适合布料通过；所述滤网122与箱体11内的染料液面之间有一定距离；

所述上盖12、滤网122和箱体11通过螺栓120和螺母121固定连接；

所述上盖12的两个斜面上分别设置有进布口14和出布口18，所述进布口14和出布口18上分别设置有第一盖板15和第二盖板19；上盖12靠近顶尖的位置设置有进料口13，所述进料口13为漏斗形状；

所述箱体11的底部位置设置有排料口17，所述排料口17上设置有排料阀16，排料阀16控制排料口的开关；

所述浸染单元2包括一个进布辊21、两个外扩辊22、两个导布辊23、一个中心导辊24、一个挤液辊25和一个出布辊26；所述进布辊21设置在进布口13处，出布辊26和挤液辊25设置在出布口18处，所述出布辊26和挤液辊25设置在同一水平位置上，出布辊26和挤液辊25之间设置有适合布料通过的间隙，保证布料均匀受挤压，从而达到相同的轧余率；

所述进布辊21、出布辊26和挤液辊25均设置在滤网122上方一定距离处，

所述中心导辊24设置在箱体11上部的中心位置；所述外扩辊22和导布辊23分别以中心导辊24对称设置；所述两个导布辊23靠近箱体11底部设置；所述两个外扩辊22设置在两个导布辊23的上方；所述两个外扩辊22之间的水平距离大于两个导布辊23之间的水平距离；

所述外扩辊22、导布辊23和中心导辊24均设置在染箱1的染料液面以下；

所述搅拌单元3包括防护网31、转轴32和搅拌棒33，所述转轴32设置在中心导辊24和两个导布辊23形成的空间内，所述转轴32的旋转方向与布料的传送方向相反，在布料周围的染液形成对流，使染料更容易进入到布料的纤维深处，提高染色效果，所述转轴32两端分别与箱体11的侧壁转动连接；转轴32的一端连接有驱动电机；所述转轴32上设置有多组搅拌棒33，每组搅拌棒33的数量设置为四个；所述转轴32和搅拌棒33的四周设置有防护网31，所述防护网31固定在箱体11的底部；

本实施例所述一种浸染装置的工作原理为：

布料经由进布口14送入到染箱1内的进布辊21上，然后穿过滤网122的一个长形开口依次经过中心导布辊24一侧的外扩辊22和导布辊23送入中心导布辊24，再依次经过中心导布辊24另一侧的导布辊23和外扩辊22，外扩辊22的设置增加了布料的展开面积，加长了浸染时间；由外扩辊22出来的布料穿过滤网122的另一个长形开口送入到出布辊26和挤液辊25之间挤出多余的染液，同时通过挤压使染料更好的与布料纤维结合；挤液后的布料由出布口18送出；挤出的染液经过滤网122过滤掉杂质自然回落到染箱1内循环使用；染色过程中，转轴32带动搅拌棒33沿与布料传动相反的方向转动，在布料周围的染液形成对流，使染料更容易进入到布料的纤维深处，提高了染色效果；

本实施例可以使布料容易上色，提高了染色效果，从而提高了布料染色的合格率；同时还可以无杂质的对染料进行回收利用，保证了染色质量并且减少了浪费，降低了生产成本。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。