一种用于平幅热风烘干机的进布预处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于平幅热风烘干机的进布预处理装置。

背景技术：

通常水洗机末道水洗槽中皆采用冷水，其目的是为了防止织物烘燥前产生布面含湿不均匀和泳移等弊端。但是，水的粘度是随水温升高而急剧下降的。在轧水时，95℃水温比20℃的水温脱水效果提高8％～20％，而纯棉布料常规的轧辊线压力由18kg/cm²提高到54kg/cm²，轧余率才下降7％，因此在进行平幅热风烘干时对布料进行预处理可以提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于平幅热风烘干机的进布预处理装置的技术方案，通过在轧槽内设置第一加热机构和第二加热机构，可以直接加热轧槽内轧液的温度，轧液由0℃～20℃提高到65℃～75℃，由于织物经过轧液的浸湿，使布料具有一定的温度，进入烘房后，改善了因预热而使烘房温度降低的现房，大大节约了生产能耗，加快了生产效率，节约了生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于平幅热风烘干机的进布预处理装置，其特征在于：包括轧槽、底座和冷凝箱，底座固定连接在轧槽的底部，轧槽的底部中心处竖直设置有第一加热机构，轧槽的底面上设置有第二加热机构，第二加热机构位于第一加热机构的两侧，轧槽内设置有导布辊，导布辊对称设置在第一加热机构的两侧，冷凝箱位于轧槽的顶面上；通过在轧槽内设置第一加热机构和第二加热机构，可以直接加热轧槽内轧液的温度，轧液由0℃～20℃提高到65℃～75℃，由于织物经过轧液的浸湿，使布料具有一定的温度，进入烘房后，改善了因预热而使烘房温度降低的现房，大大节约了生产能耗，加快了生产效率，节约了生产成本，冷凝箱的设计可以将烘房内的蒸汽冷凝后形成液滴进入轧槽，不需要单独接通外部水源即可实现对布料的预处理加热，节约了资源，导布辊可以对进入轧槽的布料进行导向的作用，防止布料折叠在一起发生褶皱，同时使布料保持一定的张力。

进一步，轧槽的底部侧面上设置有排液管，排液管可以将预处理后的液体排出，便于对轧槽进行清洗。

进一步，第一加热机构包括支撑板和第一加热板，第一加热板对称设置在支撑板的两侧，通过第一加热板可以对轧槽内中部和上部的液体进行加热，支撑板提高了第一加热板安装时的稳定性和可靠性。

进一步，第二加热机构包括底板和第二加热板，第二加热板均匀设置在底板的顶面上，第二加热板可以对轧槽底部的液体进行快速加热，底板提高了第二加热板安装时的稳定性和可靠性。

进一步，底座内设置有控制箱，控制箱与第一加热机构、第二加热机构电性连接，底座的侧面上设置有接线孔，接线孔与控制箱电性连接，控制箱可以控制第一加热机构和第二加热机构的加热温度，使轧槽内的液体达到加热设定的温度，接线孔便于与外部电源连接。

进一步，轧槽的内壁上设置有液位传感器，液位传感器可以控制轧槽内的液位高度，当轧槽的液面低于液位传感器的位置时，进气管上的单向电磁阀打开，通过冷凝箱形成液体流入轧槽内，当轧槽内的液面达到液位传感器的高度位置时，单向电磁阀关闭，进气管关闭。

进一步，冷凝箱内设置有冷凝水管，冷凝水管通过管架固定连接冷凝箱，冷凝水管的两端分别设置有冷却水进口和冷却水出口，冷凝箱的顶面上设置有进气管和出气管，进气管上设置有单向电磁阀，管架提高了冷凝水管与冷凝箱之间连接的稳定性，冷却水进口和冷却水出口便于冷凝水管与外部冷却设备连接，单向电磁阀可以控制进气管的开关，进气管直接与烘房连通，便于将蒸汽引入冷凝箱内形成冷凝液。

进一步，冷凝箱的底部设置有楔形板，冷凝箱的底面中心处设置有出液孔，出液孔与轧槽连通，楔形板可以将形成的液滴导向出液孔，通过出液孔流入轧槽内，便于加热后对布料进行预处理。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过在轧槽内设置第一加热机构和第二加热机构，可以直接加热轧槽内轧液的温度，轧液由0℃～20℃提高到65℃～75℃，由于织物经过轧液的浸湿，使布料具有一定的温度，进入烘房后，改善了因预热而使烘房温度降低的现房，大大节约了生产能耗，加快了生产效率，节约了生产成本。

2、冷凝箱的设计可以将烘房内的蒸汽冷凝后形成液滴进入轧槽，不需要单独接通外部水源即可实现对布料的预处理加热，节约了资源。

3、导布辊可以对进入轧槽的布料进行导向的作用，防止布料折叠在一起发生褶皱，同时使布料保持一定的张力。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于平幅热风烘干机的进布预处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型中第一加热机构的结构示意图；

图3为本实用新型中第二加热机构的结构示意图。

图中：1-轧槽；2-底座；3-冷凝箱；4-第一加热机构；5-第二加热机构；6-排液管；7-导布辊；8-控制箱；9-液位传感器；10-冷凝水管；11-管架；12-进气管；13-出气管；14-单向电磁阀；15-楔形板；16-出液孔；17-冷却水进口；18-冷却水出口；19-支撑板；20-第一加热板；21-底板；22-第二加热板。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型一种用于平幅热风烘干机的进布预处理装置，包括轧槽1、底座2和冷凝箱3，底座2固定连接在轧槽1的底部，底座2内设置有控制箱8，控制箱8与第一加热机构4、第二加热机构5电性连接，底座2的侧面上设置有接线孔，接线孔与控制箱8电性连接，控制箱8可以控制第一加热机构4和第二加热机构5的加热温度，使轧槽1内的液体达到加热设定的温度，接线孔便于与外部电源连接。

轧槽1的底部侧面上设置有排液管6，排液管6可以将预处理后的液体排出，便于对轧槽1进行清洗，轧槽1的内壁上设置有液位传感器9，液位传感器9可以控制轧槽1内的液位高度，当轧槽1的液面低于液位传感器9的位置时，进气管12上的单向电磁阀14打开，通过冷凝箱3形成液体流入轧槽1内，当轧槽1内的液面达到液位传感器9的高度位置时，单向电磁阀14关闭，进气管12关闭。

轧槽1的底部中心处竖直设置有第一加热机构4，轧槽1的底面上设置有第二加热机构5，第二加热机构5位于第一加热机构4的两侧，轧槽1内设置有导布辊7，导布辊7对称设置在第一加热机构4的两侧，第一加热机构4包括支撑板19和第一加热板20，第一加热板20对称设置在支撑板19的两侧，通过第一加热板20可以对轧槽1内中部和上部的液体进行加热，支撑板19提高了第一加热板20安装时的稳定性和可靠性。第二加热机构5包括底板21和第二加热板22，第二加热板22均匀设置在底板21的顶面上，第二加热板22可以对轧槽1底部的液体进行快速加热，底板21提高了第二加热板22安装时的稳定性和可靠性。

冷凝箱3位于轧槽1的顶面上，冷凝箱3内设置有冷凝水管10，冷凝水管10通过管架11固定连接冷凝箱3，冷凝水管10的两端分别设置有冷却水进口17和冷却水出口18，冷凝箱3的顶面上设置有进气管12和出气管13，进气管12上设置有单向电磁阀14，管架11提高了冷凝水管10与冷凝箱3之间连接的稳定性，冷却水进口17和冷却水出口18便于冷凝水管10与外部冷却设备连接，单向电磁阀14可以控制进气管12的开关，进气管12直接与烘房连通，便于将蒸汽引入冷凝箱3内形成冷凝液，冷凝箱3的底部设置有楔形板15，冷凝箱3的底面中心处设置有出液孔16，出液孔16与轧槽1连通，楔形板15可以将形成的液滴导向出液孔16，通过出液孔16流入轧槽1内，便于加热后对布料进行预处理；通过在轧槽1内设置第一加热机构4和第二加热机构5，可以直接加热轧槽1内轧液的温度，轧液由0℃～20℃提高到65℃～75℃，由于织物经过轧液的浸湿，使布料具有一定的温度，进入烘房后，改善了因预热而使烘房温度降低的现房，大大节约了生产能耗，加快了生产效率，节约了生产成本，冷凝箱3的设计可以将烘房内的蒸汽冷凝后形成液滴进入轧槽1，不需要单独接通外部水源即可实现对布料的预处理加热，节约了资源，导布辊7可以对进入轧槽1的布料进行导向的作用，防止布料折叠在一起发生褶皱，同时使布料保持一定的张力。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。