一种侧面打点缝纫机移动装置的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种侧面打点缝纫机移动装置。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维、皮革、塑料和纸张等制品，缝出的线迹整齐美观，缝纫不仅速度快而且使用简便。

目前市面上的常见的侧面装饰加工机器，在实际生产过程中以传统的生产方式主要以人工多工序作业为主，更换花型后需要技术员手动调节机头位置，然后测量尺寸，如此反复调节到准确的尺寸后才能进行加工，工人劳动作业强度大，产品质量受人为因数波动较大，生产成本高，需要经验丰富技术员，才能到达想要的尺寸，故而提出一种侧面打点缝纫机移动装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种侧面打点缝纫机移动装置，以解决上述背景技术中提出的更换花型后需要技术员手动调节机头位置，然后测量尺寸，如此反复调节到准确的尺寸后才能进行加工，工人劳动作业强度大，产品质量受人为因数波动较大，生产成本高，需要经验丰富技术员，才能到达想要的尺寸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧面打点缝纫机移动装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有固定线轨架，所述底板顶部的右端固定连接有前后导轨，所述前后导轨的顶部滑动连接有可调线轨架，所述固定线轨架和可调线轨架的顶部均固定连接有左右导轨，所述左右导轨的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有安装板，所述底板的底部固定安装有两个伺服电机，两个所述伺服电机驱动轴的外部均传动连接有同步带，所述同步带远离伺服电机一端的内侧传动连接有传动轮，所述传动轮的内部活动连接有支撑架，所述支撑架的顶部和底部分别和固定线轨架的内腔顶壁和内腔底壁固定连接，所述底板顶部的左端且位于固定线轨架的左右两侧均固定连接有固定片，所述底板的右端且位于安装板的底部固定连接有固定座，所述固定座的内部活动连接有丝杆，所述丝杆远离固定座的一端固定安装有步进电机，所述左右导轨的顶部螺纹连接有固定螺丝，所述安装板的底部等距离固定连接有两个传动杆，两个所述传动杆的外部均和同步带的内侧固定连接，所述左右导轨的前端固定安装有传感器。

所述固定线轨架和可调线轨架呈矩形状，且固定线轨架和可调线轨架顶部的中部均开设有矩形通孔。

所述左右导轨包括两个滑轨，两个滑轨呈左右对称固定连接在固定线轨架的顶部，另外两个滑轨呈左右对称固定连接在可调线轨架的顶部。

八个所述滑块等距离分布在安装板的底部，八个滑块的底部均开设有滑槽，滑槽的内部和左右导轨的外部滑动连接。

所述丝杆包括螺纹杆和支撑座，支撑座和可调线轨架的底部固定连接，所述可调线轨架底部的前端和后端均开设有限位槽，限位槽的内部和前后导轨的外部滑动连接。

所述固定螺丝的一端贯穿左右导轨并延伸至固定线轨架的内部，所述固定片呈“l”状，所述支撑架呈倒“t”状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该侧面打点缝纫机移动装置，通过启动底板底部的伺服电机带动同步带运动，从而使同步带带动传动杆和安装板左右移动，同时滑块在左右导轨外部滑动，在启动步进电机带动丝杆的螺纹杆转动，从而使螺纹杆外部的支撑座带动可调线轨架在前后导轨上前后滑动，可调整两个安装板的前后间距，支撑架固定传动轮，固定片固定固定线轨架，传感器装于左右导轨的末端，控制此装置的运动范围，代替手动调节，实现自动调节距离、尺寸和坐标，花型数据自动更新功能，不需要重新设定参数。

附图说明

图1为本实用一种侧面打点缝纫机移动装置结构主视图；

图2为本实用一种侧面打点缝纫机移动装置结构俯视图；

图3为本实用一种侧面打点缝纫机移动装置同步带结构俯视图。

图中：1-底板；2-固定线轨架；3-前后导轨；4-可调线轨架；5-左右导轨；6-滑块；7-安装板；8-伺服电机；9-同步带；10-固定座；11-丝杆；12-步进电机；13-固定片；14-固定螺丝；15-传动轮；16-支撑架；17-传动杆；18-传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种侧面打点缝纫机移动装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有固定线轨架2，固定线轨架2和可调线轨架4呈矩形状，且固定线轨架2和可调线轨架4顶部的中部均开设有矩形通孔，底板1顶部的右端固定连接有前后导轨3，前后导轨3的顶部滑动连接有可调线轨架4，可调线轨架4底部的前端和后端均开设有限位槽，限位槽的内部和前后导轨3的外部滑动连接，固定线轨架2和可调线轨架4的顶部均固定连接有左右导轨5，左右导轨5包括两个滑轨，两个滑轨呈左右对称固定连接在固定线轨架2的顶部，另外两个滑轨呈左右对称固定连接在可调线轨架4的顶部，左右导轨5的顶部滑动连接有滑块6，八个滑块6等距离分布在安装板7的底部，八个滑块6的底部均开设有滑槽，滑槽的内部和左右导轨5的外部滑动连接，滑块6的顶部固定连接有安装板7，底板1的底部固定安装有两个伺服电机8，伺服电机8的型号可为40a2a01030-sc0，两个伺服电机8驱动轴的外部均传动连接有同步带9，同步带9远离伺服电机8一端的内侧传动连接有传动轮15，传动轮15的内部活动连接有支撑架16，支撑架16的顶部和底部分别和固定线轨架2的内腔顶壁和内腔底壁固定连接，底板1顶部的左端且位于固定线轨架2的左右两侧均固定连接有固定片13，固定片13呈“l”状，支撑架16呈倒“t”状，底板1的右端且位于安装板7的底部固定连接有固定座10，固定座10的内部活动连接有丝杆11，丝杆11包括螺纹杆和支撑座，支撑座和可调线轨架4的底部固定连接，丝杆11远离固定座10的一端固定安装有步进电机12，步进电机12的型号可为stp-42d2188，左右导轨5的顶部螺纹连接有固定螺丝14，固定螺丝14的一端贯穿左右导轨5并延伸至固定线轨架2的内部，安装板7的底部等距离固定连接有两个传动杆17，两个传动杆17的外部均和同步带9的内侧固定连接，左右导轨5的前端固定安装有传感器18，传感器18的型号可为sca1020-d02，该装置可代替专业人员手动调节操作，实现自动调节距离、尺寸和坐标，花型数据自动更新功能，不需要重新设定参数，所有的尺寸变更都是通过触摸屏精准控制电机移动方式而改变，参数都可自动回归零点，方便简单，代替了人工再次操作，更换花型直接由数据保存，直接输入编码即可自动更新，减去了原本人工调节的时间，大大提升了生产效率和产品质量。

工作原理：通过启动底板1底部的伺服电机8带动同步带9运动，从而使同步带9带动传动杆17和安装板7左右移动，同时滑块6在左右导轨5外部滑动，在启动步进电机12带动丝杆11的螺纹杆转动，从而使螺纹杆外部的支撑座带动可调线轨架4在前后导轨3上前后滑动，可调整两个安装板7的前后间距，支撑架16固定传动轮15，固定片13固定固定线轨架2，传感器18装于左右导轨5的末端，控制此装置的运动范围，代替手动调节，实现自动调节距离、尺寸和坐标，花型数据自动更新功能，不需要重新设定参数，解决了更换花型后需要技术员手动调节机头位置，然后测量尺寸，如此反复调节到准确的尺寸后才能进行加工，工人劳动作业强度大，产品质量受人为因数波动较大，生产成本高，需要经验丰富技术员，才能到达想要的尺寸的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。