一种用于煅烧氧化铝的新型坩埚的制作方法

本实用新型涉及化工产品技术领域，具体为一种用于煅烧氧化铝的新型坩埚。

背景技术：

坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础。

目前，煅烧氧化铝普遍是用U型的坩埚，此类坩埚装有物料之后，在煅烧过程中，靠近坩埚内壁的物料受热多，易进行转相，也易过烧结，坩埚中心区域由于经过物料的热传导而导致温度不均匀，易导致中心物料转相慢、转相不均匀，造成我们的产品转相不完全，为了达到完全转相，需提高烧结温度或延长烧结时间，但是，这样会导致坩埚内壁附近的物料过烧结，增加能耗、生产效率不高，造成部分浪费，同时在煅烧的过程中，传统的坩埚盖通过上表面开设通气孔进行排气，导致氧化铝细粉会随着水蒸气等蒸发流失，也容易使灰尘等流入。为此，一种用于煅烧氧化铝的新型坩埚以解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于煅烧氧化铝的新型坩埚，具备通过导热棒使坩埚本体内氧化铝受热更加均匀，凹槽增加了下表面受热面积，加热速度更快，再通过第二锅盖避免了氧化铝细粉随水蒸汽流失，避免灰尘杂质等掉入坩埚本体内，使用更加安全等优点，解决了温度不均匀，易导致中心物料转相慢、转相不均匀，造成产品转相不完全，需提高烧结温度或延长烧结时间，氧化铝细粉会随着水蒸气等蒸发流失，灰尘等流入的问题。

（二）技术方案

为实现上述通过导热棒使坩埚本体内氧化铝受热更加均匀，凹槽增加了下表面受热面积，加热速度更快，再通过第二锅盖避免了氧化铝细粉随水蒸汽流失，避免灰尘杂质等掉入坩埚本体内，使用更加安全的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于煅烧氧化铝的新型坩埚，包括坩埚本体，所述坩埚本体的下表面固定安装有支撑座，所述坩埚本体的下表面中心开设有凹槽，所述坩埚本体下侧内壁上设置有凸台，所述凸台的上表面均匀固定安装有导热棒，所述坩埚本体的外表面靠近顶部位置固定安装有双层环形延伸部，所述双层环形延伸部包括第一突起部和第二突起部，所述第一突起部上表面均匀开设有固定孔，所述坩埚本体与第一突起部的上表面开设有导流槽，所述坩埚本体的上表面活动盖设有第一锅盖，所述第一锅盖的下表面与固定孔相对应位置固定安装有固定柱，所述第一锅盖的中部均匀开设有第一通气孔，所述第一锅盖的上表面靠近边缘位置设置有环形槽，所述环形槽内活动盖设有第二锅盖，所述第二锅盖的侧板上均匀开设有第二通气孔，所述第一锅盖与第二锅盖之间形成有缓冲室。

进一步优化本技术方案，所述支撑座均匀固定安装于坩埚本体下表面，且支撑座设置有3-6个。

进一步优化本技术方案，所述固定孔均匀开设有六组,所述固定柱对称设置有2组，且固定孔的直径与固定柱的直径相匹配。

进一步优化本技术方案，所述导热棒为圆柱形结构，且相互对称设置有1-3组。

进一步优化本技术方案，所述第二通气孔为倾斜设置，且第二通气孔的最低点高于第一锅盖上表面。

进一步优化本技术方案，所述导流槽的截面为弧形结构。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于煅烧氧化铝的新型坩埚，具备以下有益效果：

1、该用于煅烧氧化铝的新型坩埚，通过设置的导热棒使坩埚本体内氧化铝受热更加均匀，凹槽增加了下表面受热面积，提高煅烧效率，转相均匀，减少过烧结，节约能源，提高使用性能。

2、该用于煅烧氧化铝的新型坩埚，通过设置的第二锅盖避免了氧化铝细粉随水蒸汽流失，避免灰尘杂质等掉入坩埚本体内，使用更加安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的坩埚本体俯视示意图。

图中：1、坩埚本体；2、支撑座；3、凹槽；4、凸台；5、导热棒；6、双层环形延伸部；601、第一突起部；602、第二突起部；7、固定孔；8、导流槽；9、第一锅盖；10、固定柱；11、第一通气孔；12、环形槽；13、第二锅盖；14、第二通气孔；15、缓冲室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种用于煅烧氧化铝的新型坩埚，包括坩埚本体1，坩埚本体1可以采用氧化铝或氧化锆材质等耐高温材料，坩埚本体1的下表面固定安装有支撑座2，坩埚本体1的下表面中心开设有凹槽3，坩埚本体1下侧内壁上设置有凸台4，凸台4的上表面均匀固定安装有导热棒5，坩埚本体1与导热棒5为一体成型结构，导热棒5可以采用氧化铝或氧化锆等耐高温材料，坩埚本体1的外表面靠近顶部位置固定安装有双层环形延伸部6，双层环形延伸部6包括第一突起部601和第二突起部602，第一突起部601上表面均匀开设有固定孔7，坩埚本体1与第一突起部601的上表面开设有导流槽8，坩埚本体1的上表面活动盖设有第一锅盖9，第一锅盖9的下表面与固定孔7相对应位置固定安装有固定柱10，第一锅盖9的中部均匀开设有第一通气孔11，第一锅盖9的上表面靠近边缘位置设置有环形槽12，环形槽12内活动盖设有第二锅盖13，第二锅盖13的侧板上均匀开设有第二通气孔14，第一锅盖9与第二锅盖13之间形成有缓冲室15。

具体的，支撑座2均匀固定安装于坩埚本体1下表面，且支撑座2设置有3-6个，支撑座2使坩埚本体1放置平稳，同时使凹槽3便于受热。

具体的，固定孔7均匀开设有六组,固定柱10对称设置有2组，且固定孔7的直径与固定柱10的直径相匹配，固定柱10插设于固定孔7内使第一锅盖9盖设牢固，避免了第一锅盖9随意晃动。

具体的，导热棒5为圆柱形结构，且相互对称设置有1-3组，导热棒5圆形结构使导热效果更佳，可根据实际情况安装不同导热棒5，便于对坩埚本体1进行使用。

具体的，第二通气孔14为倾斜设置，且第二通气孔14的最低点高于第一锅盖9上表面，可以保证第二通气孔14能够正常排气。

具体的，导流槽8的截面为弧形结构，导流槽8便于煅烧后氧化铝进行倾倒，弧形结构使倾倒流速更佳稳定。

在使用时，通过支撑座2将坩埚本体1放置固定，通过凹槽3增加了坩埚本体1的受热面积，便于对导热棒5进行加热，导热棒5使坩埚本体1内中心位置物料受热加快，提高煅烧效率，转相均匀，减少过烧结，节约能源，提高使用性能，从而能降低煅烧温度或煅烧时间，再通过第一锅盖9与第二锅盖13之间形成的缓冲室15，使水蒸气中的物料细粉蒸发流失减少，第二通气孔14的倾斜设置，可有效避免外部杂质灰尘进入，使产品得到率更高，减少杂质纯在。

综上所述，该用于煅烧氧化铝的新型坩埚，通过导热棒5使坩埚本体1内氧化铝受热更加均匀，凹槽3增加了下表面受热面积，加热速度更快，再通过第二锅盖13避免了氧化铝细粉随水蒸汽流失，避免灰尘杂质等掉入坩埚本体1内，使用更加安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。