一种水浴结晶釜的制作方法

本实用新型涉及结晶釜技术领域，尤其是指一种水浴结晶釜。

背景技术：

现有的结晶釜和水浴锅大多是分开的，在结晶后再移至水浴锅内进行浴热，这种操作工作效率低；还有些结晶釜的搅拌叶片只是单一的，这种操作搅拌不均匀，结晶速度慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、操作简单的水浴结晶釜。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种水浴结晶釜，它包括有锅体、结晶釜，锅体顶部中心处设有下凹形成的水浴室，结晶釜安装在水浴室内，结晶釜上部两侧设有进料口，结晶釜底部设有出料管，出料管底部向下穿过锅体与外部收集瓶连接，结晶釜顶部活动安装有釜盖，釜盖顶部安装搅拌电机，搅拌电机的传动轴向下穿过釜盖与搅拌轴连接，搅拌轴底部向下延伸至结晶釜内腔下部，搅拌轴上设有搅拌组件，釜盖两侧的锅体顶部固定有升降气缸，升降气缸顶部安装有升降板，升降板与釜盖连接。

所述的搅拌组件由上搅拌组件和下搅拌组件构成；所述的上搅拌组件包括有上安装轴套、上搅拌叶片，上安装轴套活动套装在搅拌轴中部，上搅拌叶片为两块或两块以上，均匀分布在上安装轴套的外侧壁上，安装后的上搅拌叶片沿水平方向倾斜30-45°，上搅拌叶片较高一端位于搅拌轴的旋转方向上；所述的下搅拌组件包括有下安装轴套、下搅拌叶片，下安装轴套活动套装在搅拌轴底部，下搅拌叶片为两块或两块以上，均匀分布在下安装轴套的外侧壁上，安装后的下搅拌叶片沿水平方向倾斜30-45°，下搅拌叶片较低一端位于搅拌轴的旋转方向上。

所述的上安装轴套、下安装轴套上均设有调节螺栓，套装后的上安装轴套、下安装轴套通过相应的调节螺栓锁紧在搅拌轴上。

本实用新型在采用上述方案后，先将不同的原料通过相应的进料口加入结晶釜内，在通过搅拌电机带动搅拌轴，使上搅拌叶片旋转，在搅拌的同时带动原料向下流动挤压，下搅拌叶片旋转，在搅拌的同时带动原料向上流动搅拌，这种方式能快速、均匀的对原料进行撞击、分散搅拌，使结晶速度更快，水浴进行加热，最后通过出料管导入外部收集瓶收集；搅拌组件在调节或更换时，升降气缸上升，使釜盖带动搅拌组件上升，当搅拌组件离开结晶釜时即可进行调节或更换；本实用新型在采用上述方案后，结构合理、操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的下搅拌组件示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种水浴结晶釜包括有锅体1、结晶釜2，锅体1顶部中心处设有下凹形成的水浴室，结晶釜2安装在水浴室内，结晶釜2上部两侧设有进料口3，结晶釜2底部设有出料管4，出料管4底部向下穿过锅体1与外部收集瓶连接，结晶釜2顶部活动安装有釜盖5，釜盖5顶部安装搅拌电机6，搅拌电机6的传动轴向下穿过釜盖5与搅拌轴7连接，搅拌轴7底部向下延伸至结晶釜2内腔下部，搅拌轴7上设有搅拌组件，釜盖5两侧的锅体1顶部固定有升降气缸8，升降气缸8顶部安装有升降板9，升降板9与釜盖5连接。

搅拌组件由上搅拌组件和下搅拌组件构成；所述的上搅拌组件包括有上安装轴套10、上搅拌叶片11，上安装轴套10活动套装在搅拌轴7中部，上搅拌叶片11为两块或两块以上，均匀分布在上安装轴套10的外侧壁上，安装后的上搅拌叶片11沿水平方向倾斜30-45°，上搅拌叶片11较高一端位于搅拌轴7的旋转方向上；所述的下搅拌组件包括有下安装轴套12、下搅拌叶片13，下安装轴套12活动套装在搅拌轴7底部，下搅拌叶片13为两块或两块以上，均匀分布在下安装轴套12的外侧壁上，安装后的下搅拌叶片13沿水平方向倾斜30-45°，下搅拌叶片13较低一端位于搅拌轴7的旋转方向上，上安装轴套10、下安装轴套12上均设有调节螺栓14，套装后的上安装轴套10、下安装轴套12通过相应的调节螺栓14锁紧在搅拌轴7上。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。