一种给板材点胶或涂胶的装置的制作方法

本实用新型涉及家具制造设备技术领域，尤其是一种给板材点胶或涂胶的装置。

背景技术：

在家具的制作过程中，经常通过板材加工出各种零部件，木框架是制作家居用品的常用的零部件。如附图1所示，是一种成型附图2所述木框架100的板材10，这种板材10先在板材本体10a的端面上加工两道横截面为V字形的凹槽10b，两道凹槽10b相互平行。然后在每道凹槽10b的内侧面上点上或涂上白胶，每道凹槽10b形成点胶位，然后板材本体10a的两侧向中间弯折在点胶位粘接形成木框架100。传统在板材点胶位进行点胶或涂胶是靠人工来完成，靠人工完成，一是劳动强度大，二是点胶或涂胶的位置和数量难于控制，会影响木框架的成型质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种给板材点胶或涂胶的装置，其有效提高了板材点胶或涂胶的作业效率和质量，降低操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种给板材点胶或涂胶的装置，包括机架、送胶管，机架上至少装有一套点涂胶机构，点涂胶机构下面的机架上装有输送带，输送带沿水平方向输送板材，送胶管按照设定的压力供胶给点涂胶机构；每套所述点涂胶机构包括一个气动点胶枪，气动点胶枪的进胶口通过进胶管连接所述的送胶管，气动点胶枪的出胶口朝下设置，气动点胶枪的气路通过第一电磁阀控制，以打开气动点胶枪出胶或关闭气动点胶枪。

进一步改进，所述机架上还装有至少一套导向机构，所述导向机构包括一根竖向设置的支撑杆，支撑杆的上部固连机架，支撑杆的下部装有滚轮，板材在输送带带动下移动至导向机构时，所述滚轮通过板材的点胶位对板材的移动进行导向，使得板材的点胶位能从气动点胶枪出胶口的下面经过。通过导向机构可以调整板材的移动方向，确保板材的点胶位能从气动点胶枪出胶口的下面经过，以实现对位点胶或涂胶。

进一步改进，在靠近所述输送带前端一侧还装有所述板材的侧边导正机构，所述侧边导正机构包括一个U形架，U形架上装有多个轴线竖直设置的导轮，U形架固连在至少一根支杆上，支杆可相对于输送带调整位置。

进一步改进，在输送带一侧上面装有点胶接近开关，板材前端移动进入点胶接近开关的检测位时，点胶接近开关发送信号给一控制器，控制器控制第一电磁阀动作使气动点胶枪出胶，板材后端移出点胶接近开关的检测位时，点胶接近开关再发送信号给控制器，控制器再控制第一电磁阀动作关闭气动点胶枪。这样更便于实现自动化点胶或涂胶作业。

进一步改进，所述机架在每套点涂胶机构的前面还装有一条吹尘气管，吹尘气管上装有第二电磁阀，在输送带一侧上面装有吹气接近开关，板材前端移动进入吹气接近开关的检测位时，吹气接近开关发送信号给控制器，控制器控制第二电磁阀打开，吹尘气管对准板材的点胶位进行吹气除尘，板材后端移出吹气接近开关的检测位时，吹气接近开关再发送信号给控制器，控制器再控制第二电磁阀关闭，吹尘气管不出气。以方便清除板材点胶位上的木屑和灰尘，便于点胶或涂胶，提高木框架成型粘接质量。

进一步改进，所述输送带的表面上固连有多个凸块，所述凸块用于托住板材下端面。以防止胶溢出板材时板材与输送带粘接，确保生产顺利进行，减少板材的损耗。

进一步改进，所述进胶管设有闸阀。

进一步改进，所述气动点胶枪的出胶口上套有出胶引导管。

进一步改进，所述机架上装有水平导轨，水平导轨上配合有横向滑块，横向滑块上设有竖向导轨并装有调整螺杆，竖向导轨上配合有竖向滑块，竖向滑块上固连有螺母与调整螺杆相配合，所述气动点胶枪固连在竖向滑块上；所述横向滑块上装有锁紧螺杆，旋紧锁紧螺杆时横向滑块与水平导轨相固紧。这样就便于气动点胶枪的位置调整，以适应不同规格的板材和不同点胶位的需求。

再进一步，所述水平导轨上和所述输送带前端一侧对应装有长度测量器。这样既便于调整气动点胶枪的位置，也便于在输送带上较精确的放置板材。

本实用新型送胶管按照设定的压力供胶给点涂胶机构，然后板材通过输送机构输送，当板材经过气动点胶枪下面时，第一电磁阀控制气动点胶枪打开出胶就可在板材的点胶位上进行点胶或涂胶作业，可有效提高了板材点胶或涂胶的作业效率和质量，降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是一种板材立体图；

图2是由图1板材成型后的木框架的立体图；

图3是本实用新型主视图；

图4是本实用新型俯视图；

图5是本实用新型右视图；

图6是图3的A处放大图；

图7是图4的B处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图3至图7所示，一种给板材点胶或涂胶的装置，包括机架1、送胶管2，机架1上装有四套点涂胶机构3，点涂胶机构3下面的机架1上装有输送带4，输送带4沿水平方向输送板材10，送胶管2按照设定的压力供胶给点涂胶机构3；每套所述点涂胶机构3包括一个气动点胶枪31，气动点胶枪31的进胶口通过进胶管32连接所述的送胶管2，进胶管32上设有手动闸阀321，送胶管2上也设有闸阀21；气动点胶枪31的出胶口朝下设置，气动点胶枪31的气路通过第一电磁阀33控制，以打开气动点胶枪31出胶或关闭气动点胶枪31。气动点胶枪31的出胶口上套有出胶引导管34。送胶管2可连接通过气缸加压的供胶机构。

所述机架1上还装有四套导向机构5，导向机构5设置在点涂胶机构3的前面，所述导向机构5包括一根竖向设置的支撑杆51，支撑杆51的上部固连机架1，支撑杆51的下部装有滚轮52，板材10在输送带4带动下移动至导向机构5时，所述滚轮52通过板材10的点胶位对板材10的移动进行导向，使得板材10的点胶位能从气动点胶枪31出胶口的下面经过。

在靠近所述输送带4前端一侧还装有所述板材10的侧边导正机构6，所述侧边导正机构6包括一个U形架61，U形架61上装有多个轴线竖直设置的导轮62，U形架61固连在两根支杆63上，支杆63可相对于输送带4调整位置。

在输送带4一侧上面装有点胶接近开关41，板材10前端移动进入点胶接近开关41的检测位时，点胶接近开关41发送信号给一控制器(图中未示出)，控制器可选用PLC，控制器控制第一电磁阀33动作使气动点胶枪31出胶，板材10后端移出点胶接近开关41的检测位时，点胶接近开关41再发送信号给控制器，控制器再控制第一电磁阀33动作关闭气动点胶枪31。

所述机架1在每套点涂胶机构3的前面还装有一条吹尘气管7，吹尘气管7上装有第二电磁阀71，每条吹尘气管7通过第二电磁阀71连接进气总管70，进气总管70上设有闸阀701，在输送带4一侧上面装有吹气接近开关42，板材10前端移动进入吹气接近开关42的检测位时，吹气接近开关42发送信号给控制器，控制器控制第二电磁阀71打开，吹尘气管7对准板材10的点胶位进行吹气除尘，板材10后端移出吹气接近开关42的检测位时，吹气接近开关42再发送信号给控制器，控制器再控制第二电磁阀71关闭，吹尘气管7不出气。

所述输送带4的表面上固连有多个凸块43，所述凸块43用于托住板材10下端面。

所述机架1上装有水平导轨11，水平导轨11上配合有横向滑块12，横向滑块12上设有竖向导轨13并装有调整螺杆14，调整螺杆14的上部装有手轮141，竖向导轨13上配合有竖向滑块15，竖向滑块15上固连有螺母与调整螺杆14相配合，所述气动点胶枪31通过一个安装架151固连在竖向滑块15上；所述横向滑块12上装有锁紧螺杆16，旋紧锁紧螺杆16时横向滑块12与水平导轨11相固紧。

所述水平导轨11上和所述输送带4前端一侧对应装有长度测量器20。长度测量器20可选用板尺。

本实施例作业时，板材10依次放置在输送带4的输入端向前输送，经侧边导正机构6先做第一次导正，接着板材10前端移动进入吹气接近开关42的检测位时，吹气接近开关42发送信号给控制器，控制器控制第二电磁阀71打开，吹尘气管7对准板材10的点胶位进行吹气除尘，当板材10后端移出吹气接近开关42的检测位时，吹气接近开关42再发送信号给控制器，控制器再控制第二电磁阀71关闭，停止吹尘气管7吹气。

接着板材10移动经过导向机构5时，所述导向机构5调整板材10的移动方向，以使得板材10的点胶位能从气动点胶枪31出胶口的下面经过。

当板材10前端移动进入点胶接近开关41的检测位时，点胶接近开关41发送信号给控制器，控制器控制第一电磁阀33动作使气动点胶枪31出胶对板材10的点胶位进行点胶或涂胶，板材10后端移出点胶接近开关41的检测位时，点胶接近开关41再发送信号给控制器，控制器再控制第一电磁阀33动作关闭气动点胶枪31。

再接着，经点胶或涂胶后的板材10继续移动至输送带4的输出端，最后被操作人员移出。如此循环进行点胶或涂胶作业。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。