一种真空脱气装置的制作方法

本实用新型属于液体脱气装置技术领域，具体涉及一种真空脱气装置。

背景技术：

现有的实验室中液体脱气操作一般是采用煮沸法，超声波法，或者电离等方法。这些方法普遍存在处理时间长，使用的材料昂贵不容易回收(氮气)，处理费时费力等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种真空脱气装置，其能够提高液体脱氧效率，简化人工操作，同时提高脱氧水处理的安全性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种真空脱气装置，包括进水口、出水口、以及储水罐、加热器、水泵、真空泵、阀、三通和管路等组件；

真空脱气装置的进水口通过管路连接阀1，阀1连接三通1的第一接口，三通1的第二接口通过管路连接储水罐顶部的进水口；

储水罐的底部设置有出水口，储水罐的出水口通过管路连接水泵进水口，水泵出水口通过管路连接至加热器的进水口，加热器的出水口通过管路连接三通2的第一接口，三通2的第二接口通过管路连接至阀2，阀2通过管路连接至三通1的第三接口，从而使储水罐出水口、加热器、三通2、阀2、三通1和储水罐进水口之间构成循环回路；

三通2的第三接口通过管路连接阀3，阀3连接真空脱气装置的出水口；

所述储水罐的顶部还设置有抽气口，该抽气口通过管路连接至真空泵，通过真空泵对储水罐进行抽气；

储水罐抽气口和真空泵之间的管路上设置有三通3，通过三通3连接阀4，利用阀4控制管路与外部大气的联通。

在上述技术方案中，储水罐抽气口和真空泵之间的管路上还设置有三通4，过三通4连接压力表，实现压力检测。

在上述技术方案中，在储水罐的顶部设置有负压传感器，用于检测储水罐内部的负压。

在上述技术方案中，在储水罐内设置有温度检测传感器，用于检测储水罐内的水温。

在上述技术方案中，在储水罐底部设置有称重传感器，用于检测储水罐的重量变化。

在上述技术方案中，加热器加装ksd温控开关，待温度超过55°时候自动断开加热器电源。

在上述技术方案中，储水罐的顶端装有漂浮式液位开关。

在上述技术方案中，在加热器和三通2之间还设置有紫外灭菌器。

在上述技术方案中，所述阀1、阀2、阀3、阀4均为电磁阀。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型通过电磁阀的开断实现不同功能回路的切换，循环水泵配合加热器实现罐内液体的均匀加热，同时结合真空泵实现对罐内的液体进行循环脱气，并利用负压传感器检测罐内的实时压力，以保证达到良好的脱氧效果。使用高精度的温度传感器实时监测罐内及加热器温度，保证液体的精确控温以及仪器的安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的真空脱气装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的真空脱气装置的结构示意图。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

参见附图1，一种真空脱气装置，包括进水口、出水口、以及储水罐、加热器、水泵、真空泵、阀、三通和管路等组件。

真空脱气装置的进水口通过管路连接阀1，阀1连接三通1的第一接口，三通1的第二接口通过管路连接储水罐顶部的进水口。

储水罐的底部设置有出水口，储水罐的出水口通过管路连接水泵进水口，水泵出水口通过管路连接至加热器的进水口，加热器的出水口通过管路连接三通2的第一接口，三通2的第二接口通过管路连接至阀2，阀2通过管路连接至三通1的第三接口，从而使储水罐出水口、加热器、三通2、阀2、三通1和储水罐进水口之间构成循环回路。

三通2的第三接口通过管路连接阀3，阀3连接真空脱气装置的出水口。

所述储水罐的顶部还设置有抽气口，该抽气口通过管路连接至真空泵，通过真空泵对储水罐进行抽气。

储水罐抽气口和真空泵之间的管路上设置有三通3，通过三通3连接阀4，利用阀4控制管路与外部大气的联通；储水罐抽气口和真空泵之间的管路上还设置有三通4，过三通4连接压力表，实现压力检测。

进一步的，在储水罐的顶部设置有负压传感器a，用于检测储水罐内部的压强。在储水罐内设置有温度检测传感器b，用于检测储水罐内的水温。在储水罐底部设置有称重传感器c，用于检测储水罐的重量变化。其采用上海越衡实业有限公司生产的储液罐电子秤称重模块。

实施例二

参见附图2，在实施例一的基础上，进一步的，在加热器和三通2之间还设置有紫外灭菌器。型号是uv-4w。

实施例三

本真空脱气装置的工作原理如下：

阀1打开，阀2关闭，阀3关闭，阀4关闭，启动真空泵让储水罐内处于负压状态，通过负压的压力将水吸入到储水罐内，同时使用称重传感器检测储水罐内重力的变化，用来控制真空泵的启停和阀的开断，实现定量进液的功能。

进液到量后，打开阀4，让储水罐内压力接近外界大气压力，然后关闭阀4，关闭阀1，打开阀2，阀3关闭，启动水泵，启动加热器，使加热器内的水被加热，然后通过水泵循环起来，同时通过储水罐内的温度传感器实时检测温度，控制加热器的开关，使桶内的温度加热到设定温度；待温度达到设定值，真空泵启动，进行循环脱气处理。脱气完成后，真空泵关闭，加热器关闭，水泵持续开启，进入循环保温状态，保温过程中，利用温度传感器检测储水罐内温度变化，待温度低于设定值时，启动加热器，使储水罐内温度一直处于设定值。

打开阀4，待储水罐内气体压力和大气压力持平以后，关闭阀4，关闭阀1，关闭阀2，打开阀3，水泵启动，开始向外排出脱气后的纯水，同时通过重力传感器的输出变化，检测所排出液体的体积，实现准确排液。

实施例四

本真空脱气装置具有以下安全机制：

①加热器附近安装了温度传感器随时检测加热器的温度，防止过温，同时加装了ksd温控开关，待温度超过55°时候自动断开加热器电源。

②储水罐的顶端装有漂浮式液位开关d，防止在称重传感器失效的情况下过量进液，导致液体溢出，引起不必要的故障。

③仪器供电选用防漏电开关，防止出现触电事故。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。