一种吸附浓缩催化燃烧设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理装置，具体为一种吸附浓缩催化燃烧设备。

背景技术：

随着科学技术的发展，生活中工业废气的排放量也在不断地增加，工业废气不仅对环境造成了污染，同时对人们的身体健康也在造成了威胁，因此对工业废气进行净化，是对是对废气处理的重要手段之一。

市场上的工业废气大多处理的费用较高，并且废气的处理的效率较低，废气处理设备的体型较大使用不方便，因此需要在现有设备的基础上进行改进，来适应市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是市场上的工业废气大多处理的费用较高，并且废气的处理的效率较低，废气处理设备的体型较大使用不方便，提供一种吸附浓缩催化燃烧设备，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种吸附浓缩催化燃烧设备，包括处理箱体、吸附装置、喷火支架，所述处理箱体呈圆柱形结构，内部中空；处理箱体内部固定有隔板，隔板将处理箱体内腔分为两个体积相同的腔室，隔板下方为吸附腔，隔板上方为燃烧腔，吸附装置设置在吸附腔中，喷火支架设置在燃烧腔中，吸附腔侧面设置有入气口，燃烧腔顶端设置有出气口，入气口和出气口分别与送气管道和排气管道固定连接；所述吸附装置中设置有活性炭吸附颗粒，隔板表面开设有透气孔，透气孔连通吸附腔和燃烧腔，喷火支架上设置有点火喷头，点火喷头内部安装有电子点火器，在处理箱体底板上设置有电加热片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板截面呈圆形，透气孔设置有多层，每层设置有多个；沿着隔板从内向外，透气孔的直径逐渐减小，同一层的透气孔直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸附装置包括安装环、夹板，夹板设置有多块，纵横交错将安装环内部环形槽分割成多个活性炭槽，活性炭槽槽底处设置有挡网，活性炭吸附颗粒设置在挡网上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装环上开有定位槽，定位槽设置有多个，沿着安装环均匀设置；在处理箱体内壁上开有安装槽，安装槽与安装环相互配合，在安装槽上设置有与定位槽相互配合的定位柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷火支架为十字形支架，十字形支架的末端均与处理箱体内壁相互固定；在喷火支架内部设置有导气槽，导气槽两侧开有分气槽，导气槽通过分气槽与点火喷头连通；喷火支架一个端口连接有送气口，送气口连接氧气泵，且与导气槽连通。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置入气口将废气送入吸附腔内，通过下方的电加热片升温使得气体上升，从而经过活性炭颗粒被吸附过滤；之后气体被送入上方的燃烧腔中，通过燃烧支架朝腔内喷射氧气，通过电打火器点火进行燃烧，对废气进行燃烧处理，使有机物变为二氧化碳和水等其他无害气体，从而排放；能够有效的起到净化空气的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型吸附装置结构示意图；

图3是本实用新型安装槽结构示意图；

图4是本实用新型隔板结构示意图；

图5是本实用新型喷火支架结构示意图；

图中标号：1、处理箱体；11、隔板；111、透气孔；12、吸附腔；121、入气口；13、燃烧腔；131、出气口；14、电加热片；15、安装槽；16、定位柱；2、吸附装置；21、活性炭吸附颗粒；22、安装环；23、夹板；24、活性炭槽；25、挡网；26、定位槽；3、喷火支架；31、导气槽；32、点火喷头；33、送气口；34、分气槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种吸附浓缩催化燃烧设备，包括处理箱体1、吸附装置2、喷火支架3，所述处理箱体1呈圆柱形结构，内部中空；处理箱体1内部固定有隔板11，隔板11将处理箱体1内腔分为两个体积相同的腔室，隔板11下方为吸附腔12，隔板11上方为燃烧腔13，吸附装置2设置在吸附腔12中，喷火支架3设置在燃烧腔13中，吸附腔12侧面设置有入气口121，燃烧腔13顶端设置有出气口131，入气口121和出气口131分别与送气管道和排气管道固定连接；所述吸附装置2中设置有活性炭吸附颗粒21，隔板11表面开设有透气孔111，透气孔111连通吸附腔12和燃烧腔13，喷火支架3上设置有点火喷头32，点火喷头32内部安装有电子点火器，在处理箱体1底板上设置有电加热片14。

进一步的，所述隔板11截面呈圆形，透气孔111设置有多层，每层设置有多个；沿着隔板11从内向外，透气孔111的直径逐渐减小，同一层的透气孔111直径相同。

进一步的，所述吸附装置2包括安装环22、夹板23，夹板23设置有多块，纵横交错将安装环22内部环形槽分割成多个活性炭槽24，活性炭槽24槽底处设置有挡网25，活性炭吸附颗粒21设置在挡网25上。

进一步的，所述安装环22上开有定位槽26，定位槽26设置有多个，沿着安装环22均匀设置；在处理箱体1内壁上开有安装槽15，安装槽15与安装环22相互配合，在安装槽15上设置有与定位槽26相互配合的定位柱16。

进一步的，所述喷火支架3为十字形支架，十字形支架的末端均与处理箱体1内壁相互固定；在喷火支架3内部设置有导气槽31，导气槽31两侧开有分气槽34，导气槽31通过分气槽34与点火喷头32连通；喷火支架3一个端口连接有送气口33，送气口33连接氧气泵，且与导气槽31连通。

具体的：通过入气口121连接的送气管道输送废气，废气进入吸附腔12中，同时控制处理箱体1底部的电加热片14加热，使得吸附腔12内部温度上升，气体受热膨胀，向上运动；从而气体从活性炭槽24中穿过，被槽内设置的活性炭吸附颗粒21吸附处理；吸附之后的气体继续上升，通过隔板11上的透气孔111穿过，进入燃烧腔13中；燃烧支架13固定在处理箱体1内壁上，一个端口连接有送气口33，氧气泵通过送气口33向支架内部的导气槽31输送氧气，并通过分气槽34经由点火喷头32喷出；同时在点火喷头32处设置电子打火器，点火花，从而使得气体随着氧气燃烧，进而将有机气体转换为二氧化碳、水、氧化物等无害物质，从上方的出粒口131通过排气管道排出。

由于隔板11中心处气体流量较大，所在隔板11上中间的孔直径大，边缘的孔直径小，以配合不同位置点对应的气体流量。

吸附装置2通过安装环22与安装槽15配合放置，通过定位槽26与定位柱16相互定位；同时，通过夹板23将安装环22分割呈不同的活性炭槽24，用于放置活性炭吸附颗粒21，且在槽底设置挡网25，挡下活性炭吸附颗粒21，同时能够让气体通过。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。