一种全自动粉料生产系统的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种全自动粉料生产系统。

背景技术：

在粉料的生产加工中，需要使用球磨机将物料研磨成粉状，通常操作如下：人工将物料装入球磨机内，启动负压风机将球磨机出料口处的物料输送，人工检测粉料的粒度，根据产品粒度标准，检测粒度的粗细结果，再重新调整负压风机频率更改产品粒度，产品质量不能时时检测，成品返工难度大，不能满足现代化企业加工生产的要求。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种全自动粉料生产系统，从而提高生产效率，达到满足现代化企业加工生产的要求。

为实现本实用新型目的而提供的一种全自动粉料生产系统，包括有料仓、球磨机以及控制单元，所述料仓的出料口与球磨机的进料口连通，所述料仓的出料口处设置有阀门开关机构，所述阀门开关机构与所述控制单元电性连接，所述球磨机的出料口连接有粉料分离箱，所述粉料分离箱内壁上设置有若干个隔板，所述隔板将粉料分离箱分隔为多个分离室，每个所述分离室下方均通过出料管连接有粉料收集箱，所述出料管上设置有粒度检测仪，所述粉料分离箱的另一端设置有负压风机，所述粒度检测仪向所述控制单元传输信号，所述控制单元控制所述负压风机的工作。

作为上述方案的进一步改进，所述粉料分离箱内壁上设置有滑槽，所述隔板插装在所述滑槽内，并且所述隔板下方设置有升降机构，所述升降机构与所述控制单元电性连接，并且所述升降机构用以控制所述隔板在粉料分离箱内的高度。

作为上述方案的进一步改进，所述升降机构包括有与所述控制单元电性连接的电机，所述粉料分离箱的底部对应所述隔板的位置设置有螺母座，所述螺母座内穿设连接有丝杆，所述丝杆的一端与所述电机的输出端连接，所述丝杆的另一端的端部设置有抵接块，所述隔板的底端面设置为倾斜的端面，所述抵接块与所述隔板的底端面抵接。

作为上述方案的进一步改进，所述阀门开关机构包括有锁紧气缸以及阀门，所述阀门设置在料仓的出料口，所述锁紧气缸驱动所述阀门以开启或关闭所述料仓的出料口。

作为上述方案的进一步改进，所述料仓设置有阻旋式料位传感器，所述阻旋式料位传感器与所述控制单元电性连接。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型设计的一种全自动粉料生产系统，在料仓的出料口处设置有阀门开关机构，通过控制单元可以控制阀门开关机构的工作状态，当不需要加工物料的时候，或者进行检修的时候，可以通过阀门开关机构将料仓的出料口封堵，停止进料，此外，在出料管上设置有粒度检测仪，通过粒度检测仪反馈给控制单元，控制单元控制负压风机的工作，可及时根据反馈的信号调整粉料粒度的大小，及时调控，节省从质检到反馈到生产粉料的时间，提高产品的质量，达到提高生产加工的自动化水平的目的。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的升降机构的工作结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型提供的一种全自动粉料生产系统，包括有料仓1、球磨机2以及控制单元，料仓1的出料口与球磨机2的进料口连通，料仓1的出料口处设置有阀门开关机构，阀门开关机构与控制单元电性连接，球磨机2的出料口连接有粉料分离箱3，粉料分离箱3内壁上设置有若干个隔板4，隔板4将粉料分离箱3分隔为多个分离室，每个分离室下方均通过出料管连接有粉料收集箱，出料管上设置有粒度检测仪，粉料分离箱3的另一端设置有负压风机6，粒度检测仪向控制单元传输信号，控制单元控制负压风机6的工作。

进一步改进，粉料分离箱3内壁上设置有滑槽，隔板4插装在滑槽内，并且隔板4下方设置有升降机构，升降机构与控制单元电性连接，并且所述升降机构用以控制所述隔板4在粉料分离箱3内的高度，在负压风机6工作的时候，不同粒度的粉料，会落在粉料分离箱3底部不同的位置，但是，仅仅靠负压风机6单个的作用并不能将不同粒度的粉料精确的区分开，分开的粉料的粒度区间不够精确，通过隔板4的设置将与预设粒度范围差别较大的粉料挡在一侧，可以精确的缩小筛选的粉料的区间，精确控制粉料的出料粒度。

进一步改进，升降机构包括有与控制单元电性连接的电机7，粉料分离箱3的底部对应隔板4的位置设置有螺母座8，螺母座8内穿设连接有丝杆9，丝杆9的一端与电机7的输出端连接，丝杆9的另一端的端部设置有抵接块10，隔板4的底端面设置为倾斜的端面，抵接块10与隔板4的底端面抵接，通过驱动丝杆9相对螺母座8进给，使得抵接块10推动隔板4沿着滑槽上、下运动，隔板4高度调高，挡住的粉料多，只有粒度更小的粉料，才能从隔板4上方越过；隔板4高度调低，挡住的粉料少，粒度较大的粉料也可以通过，可以调整筛选的粒度的区间范围，配合粒度检测仪与控制单元可实时调控粉料的粒度的大小。

进一步改进，阀门开关机构包括有锁紧气缸11以及阀门12，阀门12设置在料仓1的出料口，锁紧气缸11驱动阀门12以开启或关闭料仓1的出料口，当不需要加工物料的时候，或者进行检修的时候，可以通过锁紧气缸11驱动阀门12将料仓1的出料口封堵，停止进料。

进一步改进，料仓1设置有阻旋式料位传感器13，阻旋式料位传感器13与控制单元电性连接，阻旋式料位传感器13用以检测料仓1内的物料位置。

与现有技术相比，本实用新型设计的一种全自动粉料生产系统，在料仓1的出料口处设置有阀门开关机构，通过控制单元可以控制阀门开关机构的工作状态，当不需要加工物料的时候，或者进行检修的时候，可以通过阀门开关机构将料仓1的出料口封堵，停止进料，此外，在出料管上设置有粒度检测仪，通过粒度检测仪反馈给控制单元，控制单元控制负压风机6的工作，可及时根据反馈的信号调整粉料粒度的大小，及时调控，节省从质检到反馈到生产粉料的时间，提高产品的质量，达到提高生产加工的自动化水平的目的。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。