一种条形材料用多面同时喷涂的喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体为一种条形材料用多面同时喷涂的喷涂装置。

背景技术：

喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广，主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，而部分材料根据自身不同的使用环境和材质特点，需要在表面喷涂不同成分的保护涂料，因此需要使用到一种条形材料用多面同时喷涂的喷涂装置。

现有的喷涂装置通常喷涂器和喷嘴呈固定式设置，在应对一些条形材料，并且材料长度较长时，无法做到对材料的多个面同时进行喷涂，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种条形材料用多面同时喷涂的喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的现有的喷涂装置通常喷涂器和喷嘴呈固定式设置，在应对一些条形材料，并且材料长度较长时，无法做到对材料的多个面同时进行喷涂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种条形材料用多面同时喷涂的喷涂装置，包括外壳和下挡板，所述外壳内部上侧设置有上挡板，且上挡板顶部前侧设置有齿条，所述齿条顶部啮合连接有齿轮，且齿轮后方设置有固定箱，所述固定箱内部前侧设置有电机，且电机转动连接有电机轴，所述电机轴贯穿固定箱前侧与齿轮相连接，且固定箱内部后侧设置有喷涂机，所述固定箱顶部设置有支撑杆，且支撑杆顶部通过滚轮与滑轨相连接，同时滑轨顶部与外壳内侧顶部相连接，所述喷涂机顶部与进料管相连接，且进料管左侧贯穿外壳左侧，所述上挡板下侧开设有喷涂仓，所述喷涂机底部与出料管相连接，且出料管贯穿固定箱底部，所述出料管底部与喷涂管相连接，且喷涂管内部与喷嘴相连接，所述喷涂仓左右两侧内壁均设置有固定件，且固定件的前后两侧均设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定件，且螺纹杆转动连接有限位板，所述下挡板设置在喷涂仓底部。

优选的，所述电机通过电机轴与齿轮构成转动结构。

优选的，所述支撑杆与滚轮均设置有2个，且支撑杆与滚轮均关于固定箱的中心点相对称，并且滚轮与滑轨的连接方式为滑动连接，同时滚轮的滑动距离小于齿条的长度。

优选的，所述喷涂管的竖截面呈圆环形，且喷涂管内呈等角度分布有4个喷嘴。

优选的，所述固定件、螺纹杆和限位板均设置有2组，其中1个固定件、2个螺纹杆和2个限位板设置为一组，同时固定件、螺纹杆和限位板均关于喷涂机的中心点相对称。

优选的，所述螺纹杆与固定件的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该条形材料用多面同时喷涂的喷涂装置，

(1)设置有齿条、齿轮、固定箱、电机、电机轴、喷涂机、支撑杆、滚轮和滑轨，通过电机带动齿轮在齿条上转动，从而带动固定箱通过滚轮在滑轨内做匀速直线滑动，以此来改变喷涂管的喷涂位置，可以更好地对条形的且长度较长的材料进行喷涂，提高了使用便捷性；

(2)设置有喷涂管、喷嘴、固定件、螺纹杆、限位板和下挡板，通过对称的2个固定件可以对条形材料的两端进行支撑，通过螺纹杆和限位板便于对材料进行固定，而环形的喷涂管配合4个喷嘴可以对材料的表面同时进行喷涂，提高了喷涂效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型右侧侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中C处的放大结构示意图。

图中：1、外壳，2、上挡板，3、齿条，4、齿轮，5、固定箱，6、电机，7、电机轴，8、喷涂机，9、支撑杆，10、滚轮，11、滑轨，12、进料管，13、喷涂仓，14、出料管，15、喷涂管，16、喷嘴，17、固定件，18、螺纹杆，19、限位板，20、下挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种条形材料用多面同时喷涂的喷涂装置，如图1、图2和图3所示，外壳1内部上侧设置有上挡板2，且上挡板2顶部前侧设置有齿条3，齿条3顶部啮合连接有齿轮4，且齿轮4后方设置有固定箱5，固定箱5内部前侧设置有电机6，且电机6转动连接有电机轴7，电机6通过电机轴7与齿轮4构成转动结构，通过电机轴7带动齿轮4在齿条3内进行转动，从而带动固定箱5通过滚轮10在滑轨11内进行滑动。

如图2和图4所示，电机轴7贯穿固定箱5前侧与齿轮4相连接，且固定箱5内部后侧设置有喷涂机8，固定箱5顶部设置有支撑杆9，且支撑杆9顶部通过滚轮10与滑轨11相连接，同时滑轨11顶部与外壳1内侧顶部相连接，支撑杆9与滚轮10均设置有2个，且支撑杆9与滚轮10均关于固定箱5的中心点相对称，并且滚轮10与滑轨11的连接方式为滑动连接，同时滚轮10的滑动距离小于齿条3的长度，提高固定箱5在滑动时的稳定性，喷涂机8顶部与进料管12相连接，且进料管12左侧贯穿外壳1左侧，上挡板2下侧开设有喷涂仓13，喷涂机8底部与出料管14相连接，且出料管14贯穿固定箱5底部，出料管14底部与喷涂管15相连接，且喷涂管15内部与喷嘴16相连接，喷涂管15的竖截面呈圆环形，且喷涂管15内呈等角度分布有4个喷嘴16，通过圆环形的喷涂管15配合4个喷嘴16可以对条形材料的表面同时进行喷涂，提高喷涂效率。

如图2所示，喷涂仓13左右两侧内壁均设置有固定件17，且固定件17的前后两侧均设置有螺纹杆18，固定件17、螺纹杆18和限位板19均设置有2组，其中1个固定件17、2个螺纹杆和2个限位板19设置为一组，同时固定件17、螺纹杆18和限位板19均关于喷涂机8的中心点相对称，便于对条形材料的两端进行支撑。

如图2和图5所示，螺纹杆18贯穿固定件17，且螺纹杆18转动连接有限位板19，下挡板20设置在喷涂仓13底部，螺纹杆18与固定件17的连接方式为螺纹连接，通过旋转螺纹杆18可以带动限位板19对条形材料的两端进行固定。

工作原理：在使用该条形材料用多面同时喷涂的喷涂装置时，首先将需要进行喷涂的条形材料的一端贯穿过喷涂管15并架设在左侧的固定件17内，将条形材料的另一端架设在右侧的固定件17内，此时转动螺纹杆18，通过螺纹杆18带动限位板19向固定件17内部移动，以此来对条形材料的两端进行固定，当固定完毕后，接通外部电源，启动喷涂机8，带动外部涂料通过进料管12进入到出料管14内，并通过喷涂管15和喷嘴16从材料的四周喷出，开始对材料的表面进行喷涂，启动电机6，通过电机轴7带动齿轮4开始在齿条3顶部进行转动，从而带动固定箱5开始向右移动，同时固定箱5顶部的支撑杆9通过滚轮10开始在滑轨11内进行滑动，固定箱5移动的同时带动喷涂管15和喷嘴16开始对条形材料的表面进行均匀的喷涂，当喷涂结束后，断开外部电源，关闭电机6和喷涂机8即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。