一种全自动喷漆机的喷漆装置的制作方法

本实用新型属于喷漆设备技术领域，尤其涉及一种全自动喷漆机的喷漆装置。

背景技术：

随着经济水平的发展，喷漆工艺被应用于各个领域，但传统的喷漆工艺大多采用人工喷漆，因此，在给产品喷漆时，工作人员需要一手拿喷漆枪，一手转动放有待喷漆产品的转台，但是这种采用人工喷漆的方法，不仅增加了人工成本，而且人工喷漆有时会造成产品表面的漆不均匀，导致产品的良率降低，此外，由于漆的气味比较重且喷出的漆接近气体形态，将不利于工作人员的身体健康。

由于现在的喷漆设备大多数都是人工操作，成本较高，对人体的危害程度较大，油漆倒入存料箱后，长时间不使用会产生凝固现象，容易造成机器堵塞，在喷漆完成后，剩余的废料不能及时清理，导致机器使用寿命减少，且污染严重，

技术实现要素：

本实用新型提供一种全自动喷漆机的喷漆装置，旨在解决由于现在的喷漆设备大多数都是人工操作，成本较高，对人体的危害程度较大，油漆倒入存料箱后，长时间不使用会产生凝固现象，容易造成机器堵塞，在喷漆完成后，剩余的废料不能及时清理，导致机器使用寿命减少，且污染严重的问题。

本实用新型是这样实现的，一种全自动喷漆机的喷漆装置，包括固定组件、稀释组件、液压组件和移动组件，所述固定组件包括工作台、废料箱、回收槽、第一固定架、固定块和第二固定架，所述工作台与所述废料箱固定连接，所述废料箱位于所述工作台的上方，所述回收槽与所述废料箱固定连接，且位于所述废料箱的外表面，所述第一固定架与所述废料箱固定连接，且位于所述废料箱的顶端，所述固定块与所述废料箱固定连接，且位于所述废料箱的上方，所述第二固定架与所述工作台固定连接，且位于所述第一固定架的右侧；所述稀释组件包括存料箱、放料槽、搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶、加热元件和温度传感器，所述存料箱与所述工作台固定连接，且位于所述第二固定架的右侧，所述放料槽与所述存料箱固定连接，且位于所述存料箱的顶端，所述搅拌电机与所述存料箱固定连接，且位于所述放料槽的左侧，所述搅拌杆与所述搅拌电机固定连接，且位于所述搅拌电机的底端，所述搅拌叶与所述搅拌杆固定连接，且覆盖在所述搅拌杆的表面上，所述加热元件与所述存料箱固定连接，且位于所述存料箱的内壁右侧，所述温度传感器与所述存料箱固定连接，且位于所述加热元件的上方，所述搅拌电机、所述加热元件和所述温度传感器均与外部电源电性连接；所述液压组件包括液压电机、液压杆、液压罐、吸料管、软管和喷枪，所述液压电机与所述工作台固定连接，且位于所述存料箱的左侧，所述液压杆与所述液压电机固定连接，且位于所述液压电机的上方，所述液压罐与所述液压杆固定连接，且位于所述液压杆的顶端，所述吸料管的一端与所述软管的一端固定连接，且位于所述搅拌叶的左侧，所述软管的一端与所述吸料管固定连接，且位于所述吸料管的顶端，所述喷枪与所述软管的一端固定连接，且位于所述软管一端的下方，所述液压电机与外部电源电性连接；所述移动组件包括伺服电机、输出端、丝杆、移动块、伸缩电机、伸缩杆、滑块和滑槽，所述伺服电机与所述第一固定架固定连接，且位于所述第一固定架的顶端，所述输出端与所述伺服电机固定连接，且位于所述伺服电机的左侧，所述丝杆与所述输出端固定连接，且位于所述输出端的左侧，所述移动块与所述丝杆固定连接，且位于所述丝杆的上方，所述伸缩电机与所述第一固定架固定连接，且位于所述第一固定架的顶端，所述伸缩杆与所述伸缩电机固定连接，且位于所述伸缩电机的右侧，所述滑块与所述伸缩杆固定连接，且位于所述伸缩杆的右侧，所述滑槽与挡板固定连接，且位于所述滑块的下方，所述伺服电机和所述伸缩电机均与外部电源电性连接。

本实用新型还提供优选的，所述固定组件还包括挡板，挡板与所述第一固定架固定连接，且位于所述废料箱的上方。

本实用新型还提供优选的，所述固定组件还包括控制面板，控制面板与所述工作台固定连接，且位于所述工作台的外表面上。

本实用新型还提供优选的，所述固定组件还包括卡槽，卡槽与所述固定块固定连接，且位于所述固定块的顶端。

本实用新型还提供优选的，所述液压组件还包括活性炭包，活性炭包与所述液压罐的固定连接，且位于所述液压罐的右侧。

本实用新型还提供优选的，所述液压组件还包括电磁阀，电磁阀与所述喷枪固定连接，且位于所述喷枪的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种全自动喷漆机的喷漆装置，通过设置伺服电机和伸缩电机，可以使丝杆上的喷枪进行前后左右任意位置的移动，实现了全自动化的喷漆，且操作方便，减少了喷漆时对人体的危害，通过设置搅拌电机和加热元件，可以使油漆倒入存料箱内，始终呈现稀释状态，不会造成堵塞，通过设置废料箱，可以在喷漆过程中将废漆进行收集，防止流入到地面造成环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中工作台侧视结构示意图；

图3为本实用新型中液压装置结构示意图；

图中：1-固定组件、11-工作台、12-废料箱、13-回收槽、14-第一固定架、 15-挡板、16-控制面板、17-固定块、18-卡槽、19-第二固定架、2-稀释组件、21- 存料箱、22-放料槽、23-搅拌电机、24-搅拌杆、25-搅拌叶、26-加热元件、27- 温度传感器、3-液压组件、31-液压电机、32-液压杆、33-液压罐、34-活性炭包、 35-吸料管、36-软管、37-喷枪、38-电磁阀、4-移动组件、41-伺服电机、42-输出端、43-丝杆、44-移动块、45-伸缩电机、46-伸缩杆、47-滑块、48-滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动喷漆机的喷漆装置，包括固定组件1、稀释组件2、液压组件3和移动组件4，固定组件1包括工作台11、废料箱12、回收槽13、第一固定架14、固定块17和第二固定架 19，工作台11与废料箱12固定连接，废料箱12位于工作台11的上方，回收槽13与废料箱12固定连接，且位于废料箱12的外表面，第一固定架14与废料箱12固定连接，且位于废料箱12的顶端，固定块17与废料箱12固定连接，且位于废料箱12的上方，第二固定架19与工作台11固定连接，且位于第一固定架14的右侧；稀释组件2包括存料箱21、放料槽22、搅拌电机23、搅拌杆 24、搅拌叶25、加热元件26和温度传感器27，存料箱21与工作台11固定连接，且位于第二固定架19的右侧，放料槽22与存料箱21固定连接，且位于存料箱21的顶端，搅拌电机23与存料箱21固定连接，且位于放料槽22的左侧，搅拌杆24与搅拌电机23固定连接，且位于搅拌电机23的底端，搅拌叶25与搅拌杆24固定连接，且覆盖在搅拌杆24的表面上，加热元件26与存料箱21 固定连接，且位于存料箱21的内壁右侧，温度传感器27与存料箱21固定连接，且位于加热元件26的上方，搅拌电机23、加热元件26和温度传感器27均与外部电源电性连接；液压组件3包括液压电机31、液压杆32、液压罐33、吸料管35、软管36和喷枪37，液压电机31与工作台11固定连接，且位于存料箱21的左侧，液压杆32与液压电机31固定连接，且位于液压电机31的上方，液压罐33与液压杆32固定连接，且位于液压杆32的顶端，吸料管35的一端与软管36的一端固定连接，且位于搅拌叶25的左侧，软管36的一端与吸料管 35固定连接，且位于吸料管35的顶端，喷枪37与软管36的一端固定连接，且位于软管36一端的下方，液压电机31与外部电源电性连接；移动组件4包括伺服电机41、输出端42、丝杆43、移动块44、伸缩电机45、伸缩杆46、滑块47和滑槽48，伺服电机41与第一固定架14固定连接，且位于第一固定架 14的顶端，输出端42与伺服电机41固定连接，且位于伺服电机41的左侧，丝杆43与输出端42固定连接，且位于输出端42的左侧，移动块44与丝杆43 固定连接，且位于丝杆43的上方，伸缩电机45与第一固定架14固定连接，且位于第一固定架14的顶端，伸缩杆46与伸缩电机45固定连接，且位于伸缩电机45的右侧，滑块47与伸缩杆46固定连接，且位于伸缩杆46的右侧，滑槽 48与挡板15固定连接，且位于滑块47的下方，伺服电机41和伸缩电机45均与外部电源电性连接。

在本实施方式中，通过设置伺服电机41和伸缩电机45，可以使丝杆43上的喷枪37进行前后左右任意位置的移动，实现了全自动化的喷漆，且操作方便，减少了喷漆时对人体的危害，通过设置搅拌电机23和加热元件26，可以使油漆倒入存料箱21内，始终呈现稀释状态，不会造成堵塞，通过设置废料箱12，可以在喷漆过程中将废漆进行收集，防止流入到地面造成环境污染。

进一步的，固定组件1还包括挡板15，挡板15与第一固定架14固定连接，且位于废料箱12的上方。

在本实施方式中，通过设置挡板15，可以防止喷漆过程中，喷漆对机器俩侧进行喷设，造成污染。

进一步的，固定组件1还包括控制面板16，控制面板16与工作台11固定连接，且位于工作台11的外表面上。

在本实施方式中，通过设置控制面板16，方便了工作人员的实时操作，提高了自动化喷漆的效率。

进一步的，固定组件1还包括卡槽18，卡槽18与固定块17固定连接，且位于固定块17的顶端。

在本实施方式中，通过设置卡槽18在固定块17上，可以对物体进行固定，防止在喷漆过程中面对气流压力从而离开了喷漆范围。

进一步的，液压组件3还包括活性炭包34，活性炭包34与液压罐33的固定连接，且位于液压罐33的右侧。

在本实施方式中，通过设置活性炭包34，可以使喷漆过程中，油漆散出的刺鼻性气味减少，降低了对人体的危害。

进一步的，液压组件3还包括电磁阀38，电磁阀38与喷枪37固定连接，且位于喷枪37的上方。

在本实施方式中，通过设置电磁阀38，有效的控制油漆的喷射量，避免了资源的浪费，节约了成本。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，所有设备均与外部电源进行电性连接，将物体放到固定块17上的卡槽18中进行固定，再将油漆从放料槽22倒入存料箱21中，启动搅拌电机23和加热元件26对油漆进行稀释，再启动伺服电机41和伸缩电机45，通过控制面板16对丝杆43上的喷枪37进行前后左右移动，当喷枪43移动到指定位置后，再启动液压电机 31，通过液压罐33产生的压力，将稀释的油漆通过软管36进入到喷枪37对物体进行喷漆，这样就完成了一次全自动喷漆机的喷漆装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。