萃取箱的制作方法

本实用新型属于萃取技术领域，更具体地说，是涉及一种萃取箱。

背景技术：

萃取，指利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来的方法。

工业上萃取工艺一般在萃取箱内完成，由于采用重力澄清，溶液在澄清室内停留时间较长，澄清室底部将有沉渣堆积，如果不及时处理会影响澄清的效果。所以当箱底的沉渣达到一定量时，将集体停产清除沉渣，并且由于澄清时间较长，沉渣会粘结在箱底，需要将混合液倒出后对箱底手动清除，不仅劳动强度大，难清除，而且影响萃取效率且不利于有机相的回收。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种萃取箱，旨在解决萃取箱底沉渣处理不及时，导致萃取效率低，有机相浪费等的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种萃取箱，包括澄清室；还包括：刮渣装置，设置在所述澄清室上，用于清除所述澄清室内壁上的沉渣；排渣口，开设在所述澄清室上，用于排出经所述刮渣装置刮除的沉渣；阀门，设置在所述排渣口的端口上，用于控制所述排渣口的打开与关闭。

进一步地，所述刮渣装置包括：第一刮板，与所述澄清室的内壁接触，用于刮除堆积在所述澄清室内壁上的沉渣；驱动轴，一端滑动贯穿于所述澄清室的侧壁，并与所述第一刮板连接；第一驱动装置，位于所述澄清室的外侧且与所述驱动轴的另一端连接，用于驱动所述驱动轴。

进一步地，所述澄清室的内腔底部为锥形。

进一步地，所述刮渣装置包括：第二刮板，与所述澄清室的锥形底接触，用于刮除所述澄清室底部侧壁上的沉渣；斜杆，一端与所述第二刮板连接；转动轴，由上至下伸入所述澄清室底部，一端与所述斜杆的另一端连接；驱动电机，与所述转动轴的另一端连接，用于带动所述转动轴转动。

进一步地，萃取箱还包括：储渣罐，与所述排渣口连通，用于收集经所述刮渣装置刮除的沉渣。

进一步地，所述储渣罐为离心机。

进一步地，萃取箱还包括：螺杆泵，与所述离心机连接，用于抽出经离心后分离出的固态物质。

进一步地，萃取箱还包括：压渣装置，设置在所述澄清室上，用于将不溶于两相间的悬浮物压向所述澄清室底部。

进一步地，所述压渣装置包括：过滤压板，形状与所述澄清室底部的形状相适配，且所述过滤压板设置有若干个滤液孔；连接杆，一端与所述过滤压板连接；第二驱动装置，与所述连接杆的另一端连接，用于驱动所述过滤压板在所述澄清室内上下运动。

进一步地，萃取箱还包括混合室，与所述澄清室连通。

本实用新型提供的萃取箱的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型萃取箱还包括刮渣装置，当混合溶液静置一段时间后，不溶于任何相的固体杂质会吸附在澄清室的内壁上，并逐渐堆积形成沉渣，在沉渣完全粘结在内壁上之前，打开阀门，并启动刮渣装置，对澄清室内壁上的少量沉渣进行刮除，同时打开排渣口的阀门，将刮落的沉渣从排渣口及时的排出澄清室的外部，从而避免了由于沉渣的堆积影响萃取效果，也避免了由于沉渣长时间堆积在澄清室内导致更多的污物产生降低了有机相的回收率，故本实用新型不用停产清理也不需倾倒溶液，就能够及时地清除澄清室内的沉渣，本实用新型不仅提高了萃取效率，而且还避免了沉渣长时间堆积吸附有机相而提高了有机相的回收率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的萃取箱的结构示意图；

图2为本实用新型另一个实施例提供的萃取箱的结构示意图；

图中：1、澄清室；2、刮渣装置；201、驱动轴；202、第一刮板；203、第一驱动装置；211、转动轴；212、斜杆；213、第二刮板；214、驱动电机；3、排渣口；4、阀门；5、储渣罐；6、螺杆泵；7、压渣装置；71、过滤压板；711、滤液孔；72、连接杆；73、第二驱动装置；8、混合室。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的萃取箱进行说明。所述萃取箱，包括澄清室1，还包括：刮渣装置2，设置在澄清室1上，用于清除澄清室1内壁上的沉渣；排渣口3，开设在澄清室1上，用于排出经刮渣装置2刮除的沉渣；阀门4，设置在排渣口3的端口上，用于控制排渣口3的打开与关闭。

本实用新型提供的萃取箱，与现有技术相比，包括刮渣装置2，当混合溶液在澄清室1中静置一段时间后，不溶于任何相的固体杂质会吸附在澄清室的内壁上，并逐渐堆积形成沉渣，在沉渣完全粘结在内壁上之前，启动刮渣装置1，对澄清室1内壁上的少量沉渣进行刮除，同时打开排渣口13的阀门14，将刮落的沉渣从排渣口13及时的排出澄清室1外部，从而避免了由于沉渣的堆积影响萃取效果，也避免了由于沉渣长时间堆积在澄清室内导致更多的污物产生降低了有机相的回收率，故本实用新型不用停产也不需耗费人工，就能够及时地排出澄清室1内的沉渣，不仅提高了萃取效率，而且还避免了沉渣长时间堆积吸附有机相，从而提高了有机相的回收率。

作为本实用新型提供的萃取箱的一种具体实施方式，请参阅图1，刮渣装置2包括：第一刮板202，与澄清室1的内壁接触，用于刮除堆积在澄清室1内壁上的沉渣；驱动轴201，一端滑动贯穿于澄清室1的侧壁，并与第一刮板202连接；第一驱动装置203，位于澄清室1的外侧且与驱动轴201的另一端连接，用于驱动驱动轴201。当澄清室1的内壁上出现沉渣时，启动第一驱动装置203，与第一驱动装置连接的驱动轴201即带动第一刮板清除澄清室1的内壁上的沉渣。结构简单，除渣及时。图1中示出的刮渣装置2是本实用新型中的一个具体实施方式，第一刮板202设置在澄清室1的底部，第一驱动装置203为伸缩缸，控制驱动轴201的伸缩，当第一刮板202在澄清室1底部来回运动时，即实现对沉渣的清除，并逐渐将沉渣推至排渣口3排出。对于刮渣装置2种对澄清室1沉渣的刮除方式不仅仅局限于本实施例所列举的结构，可以将刮板设置在不同的位置，不只对澄清室底部的沉渣进行清除，还可以对侧壁上吸附的沉渣进行清除。同样清除的形式也可以不仅仅局限于往返清除，还可以是摆动式，上下式等其他形式的清除方法。

另外，当澄清室1的澄清室1结构不是常规的长方体结构时，刮渣装置2也作适用性调节，比如，为了使沉渣更易落入澄清室1底部，将澄清室1的底部为锥形时，作为本实用新型提供的萃取箱的另一种具体实施方式，请参阅图2，刮渣装置2包括：第二刮板213，与澄清室1的锥形底接触，用于刮除澄清室1底部侧壁上的沉渣；斜杆212，一端与第二刮板213连接；转动轴211，由上至下伸入澄清室1底部，一端与斜杆212的另一端连接；驱动电机214，与转动轴211的另一端连接，用于带动转动轴211转动。当驱动电机214启动时，转动轴21带动第二刮板213在澄清室1底部的沉渣作旋转刮除，第二刮板213可沿着转动轴的周向设置多个。本实施例对沉渣的清除效果好，清除效率高，且结构简单，易操作。

作为本实用新型提供的萃取箱的一种具体实施方式，参阅图1及图2，萃取箱还包括：储渣罐3，与排渣口3连通，用于收集经刮渣装置2刮除的沉渣。由于萃取箱里的沉渣往往是包含有机相，水相，以及其他金属离子形成的盐类，可以回收再利用，所以将刮除的沉渣直接收集到储渣罐3内，便于回收。

作为本实用新型提供的萃取箱的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，储渣罐3为离心机。将沉渣中的固态物质和液态物质分离，减少后序工艺流程。

作为本实用新型提供的萃取箱的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，萃取箱还包括：螺杆泵4，与离心机连接，用于抽出经离心后分离出的固态物质。由于生产中往往会对沉渣中的盐类进行回收，萃取箱设置有螺杆泵4，与离心机连接，当离心结束以后，液态物质与盐类分离，再通过螺杆泵4将盐类抽出，方便盐类回收。

作为本实用新型提供的萃取箱的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，萃取箱还包括：压渣装置5，设置在澄清室1上，用于将不溶于两相间的悬浮物质压向澄清室底部。由于任何溶剂经长时间的萃取后都会产生一些漂浮在两相之间或某一相中的悬浮状的相间污物，是包含固体、水、有机相、气体的不稳定的混合物。如不及时排除，会导致更多的污物产生，增加有机相的损失。所以在澄清室1上设置压渣装置5，将悬浮在两相间的物质压向澄清室底部，不仅可以清除漂浮在溶液中的悬浮物，还可以挤压澄清室1底部的沉渣，使吸附的有机相溢出，提高有机相的回收率。

作为本实用新型提供的萃取箱的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，压渣装置7包括：过滤压板71，形状与澄清室1底部的形状相适配，且过滤压板71设置有若干个滤液孔711；连接杆72，一端与过滤压板71连接；第二驱动装置73，与连接杆72的另一端连接，用于驱动过滤压板71在澄清室1内上下运动。本实施例中，第二驱动装置73为伸缩缸，启动第二驱动装置73，连接杆72带动过滤压板71上下运动，当过滤压板71缓慢向下运动时，可将漂浮在溶液中的相间污物逐渐压向澄清室1底部并沉积，便于刮渣装置2对其清除。当过滤压板71的形状与澄清室1底部形状相配适时，不仅可以清除漂浮在溶液中的悬浮物，还可以挤压澄清室1底部的沉渣，使吸附的有机相溢出，提高有机相的回收率。为了减小过滤压板51在上下运动时的阻力，在过滤压板51上设置有若干个滤液孔51，便于溶液流动，同时在过滤压板51上下运动过程中，可以促进液滴破碎和均匀混合，提高萃取效果。

作为本实用新型提供的萃取箱的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，萃取箱还包括混合室8，与澄清室1连通。为了提高萃取效率，先将萃取所需溶液倒入混合室8，在混合室8经充分的搅拌使液滴破碎并混合均匀后再进入澄清室1静置萃取，效果更好。

作为本实用新型提供的萃取箱的一种具体实施方式，澄清室1与混合室8分别为两个箱体，也可以设置在一个箱体内。

作为本实用新型提供的萃取箱的一种具体实施方式，第一驱动装置、第二驱动装置、驱动电机和过滤压板装置的启闭可以根据工艺需要进行设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。