一种小型美术废纸粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体涉及一种小型美术废纸粉碎装置。

背景技术：

在美术创作过程中为了确保作品的质量，在创作过程中常会产生大量的废纸，这些废纸一般都需要进行粉碎处理。

专利号为CN201720617804的中国专利，公开了一种小型美术废纸粉碎装置，包括底座，其特征在于：所述底座上方固定有工作槽和支撑柱，所述支撑柱上方铰接有转盘，所述转盘上固定有摇把，所述摇把固定连接连接块，所述连接块一端固定有下锯齿，所述下锯齿上端设有上锯齿，所述上锯齿一端固定在固定杆上，所述固定杆两端通过螺钉与所述工作槽固定，所述工作槽设有电邮一组漏屑孔的漏屑板，所述漏屑板的下端设有碎屑收集抽屉。

上述专利在使用过程中仍存在以下不足，首先装置需要由人工手动操作来实现美术废纸的粉碎，人力耗费大，粉碎效率低下，其次其上缺少防止废纸屑飞溅的装置，在粉碎过程中常会因废纸屑的飞溅而造成环境污染，因此急需一种新型的装置来解决现有问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种小型美术废纸粉碎装置，解决了现有粉碎装置需要由人工手动操作来实现美术废纸的粉碎，人力耗费大，粉碎效率低下，以及缺少防止废纸屑飞溅的装置，在粉碎过程中常会因废纸屑的飞溅而造成环境污染的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种小型美术废纸粉碎装置，包括底板、机壳和防尘盖板，所述底板上端外围焊接有所述机壳，所述底板上端中部成型有滑轨，所述滑轨上方设置有收屑盘，所述收屑盘底端两侧设置有滑条，所述收屑盘一侧壁中部设置有拉柄，所述机壳一侧壁上中部设置有蓄电池，所述蓄电池一侧壁中部设置有操作面板，所述机壳另一侧壁上设置有电机，所述电机的数量为两个，所述电机的传动输出端设置有转轴，所述转轴上设置有粉碎刀片，所述机壳内中部设置有支撑板，所述支撑板以及所述机壳内壁上均焊接有粉碎齿条，所述粉碎齿条的数量为四个，所述机壳上端外围成型有环形卡槽，所述环形卡槽上方设置有所述防尘盖板，所述防尘盖板底端外围设置有环形卡条，所述防尘盖板上端两侧设置有投纸槽，所述机壳上靠近所述收屑盘处成型有收纳槽。

进一步的，所述滑条与所述收屑盘焊接，所述拉柄与所述收屑盘粘接，所述收屑盘通过所述滑条以及所述滑轨与所述底板滑动连接。

进一步的，所述蓄电池与所述机壳通过螺钉连接，所述操作面板与所述蓄电池通过卡槽连接。

进一步的，所述电机与所述机壳通过螺栓连接，所述转轴与所述电机通过卡槽连接，所述转轴与所述机壳以及所述支撑板均为转动连接。

进一步的，所述支撑板与所述机壳焊接，所述支撑板采用工型结构。

进一步的，所述粉碎刀片与所述转轴焊接。

进一步的，所述投纸槽成型于所述防尘盖板上，所述投纸槽的数量为两个，所述环形卡条成型于所述防尘盖板上，所述防尘盖板通过所述环形卡条与所述机壳相连。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有粉碎装置需要由人工手动操作来实现美术废纸的粉碎，人力耗费大，粉碎效率低下的问题，本实用新型通过设置电机、转轴、粉碎刀片以及粉碎齿条，可实现纸屑的自动粉碎，无需人工手动进行操作，既节省了人力，又提高了粉碎的效率；

2、为解决现有粉碎装置上缺少防止废纸屑飞溅的装置，在粉碎过程中常会因废纸屑的飞溅而造成环境污染的问题，本实用新型通过防尘盖板的设计，可在粉碎过程中有效防止废纸屑的飞溅，避免了环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型所述一种小型美术废纸粉碎装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种小型美术废纸粉碎装置中机壳的俯视图；

图3是本实用新型所述一种小型美术废纸粉碎装置中机壳和防尘盖板的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、机壳；2、电机；3、底板；4、操作面板；5、蓄电池；6、滑轨；7、拉柄；8、滑条；9、收屑盘；10、防尘盖板；11、投纸槽；12、转轴；13、粉碎刀片；14、粉碎齿条；15、支撑板；16、环形卡槽；17、环形卡条；18、收纳槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种小型美术废纸粉碎装置，包括底板3、机壳1和防尘盖板10，底板3上端外围焊接有机壳1，底板3上端中部成型有滑轨6，滑轨6上方设置有收屑盘9，收屑盘9底端两侧设置有滑条8，收屑盘9一侧壁中部设置有拉柄7，通过拉柄7可将收屑盘9便捷的从装置内抽离，机壳1一侧壁上中部设置有蓄电池5蓄电池5为装置工作提供动力，蓄电池5一侧壁中部设置有操作面板4，机壳1另一侧壁上设置有电机2，电机2的数量为两个，电机2的传动输出端设置有转轴12，转轴12上设置有粉碎刀片13，机壳1内中部设置有支撑板15，支撑板15可为转轴12提供辅助的支撑，支撑板15以及机壳1内壁上均焊接有粉碎齿条14，粉碎齿条14的数量为四个，机壳1上端外围成型有环形卡槽16，环形卡槽16上方设置有防尘盖板10，防尘盖板10底端外围设置有环形卡条17，通过环形卡槽16以及环形卡条17可将防尘盖板10与机壳1相连，防尘盖板10上端两侧设置有投纸槽11，通过投纸槽11可向装置内加入待粉碎的美术废纸，机壳1上靠近收屑盘9处成型有收纳槽18。

其中，滑条8与收屑盘9焊接，拉柄7与收屑盘9粘接，收屑盘9通过滑条8以及滑轨6与底板3滑动连接，蓄电池5与机壳1通过螺钉连接，操作面板4与蓄电池5通过卡槽连接，电机2与机壳1通过螺栓连接，转轴12与电机2通过卡槽连接，转轴12与机壳1以及支撑板15均为转动连接，支撑板15与机壳1焊接，支撑板15采用工型结构，粉碎刀片13与转轴12焊接，投纸槽11成型于防尘盖板10上，投纸槽11的数量为两个，环形卡条17成型于防尘盖板10上，防尘盖板10通过环形卡条17与机壳1相连。

本实用新型提到的一种小型美术废纸粉碎装置的工作原理：使用时首先将装置放置在粉碎位置，然后通过操作面板4使两个电机2启动，并通过投纸槽11向装置内加入待粉碎的美术废纸，电机2启动后可通过转轴12带动粉碎刀片13转动，进而可使得美术废纸在粉碎刀片13与粉碎齿条14的作用下进行粉碎，粉碎后的纸屑落入到收屑盘9内，通过拉柄7将收屑盘9从装置内抽离即可进行废纸屑的清理，通过电机2、转轴12、粉碎刀片13以及粉碎齿条14，可实现纸屑的自动粉碎，无需人工手动进行操作，既节省了人力，又提高了粉碎的效率，通过防尘盖板10的设计，可在粉碎过程中有效防止废纸屑的飞溅，避免了环境的污染。

上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。