一种胶带烘干机热循环系统的制作方法

本实用新型涉及胶带生产设备的技术领域，尤其是涉及一种胶带烘干机热循环系统。

背景技术：

在胶带的制作过程中，需要对涂完胶的胶带纸进行烘干，通常的烘干方法是使胶带纸经过烘干设备，通过热风对胶带纸加热，从而使胶质材料牢固地粘附在胶带纸的表面。现有的烘干设备通常为了增加胶带纸在烘干设备内停留的时间而将烘干设备制造的较长，因此导致烘干设备占地面积较大且烘干的质量有限。

公开号为CN107655298A的发明公开了一种用于纸胶带的烘干机，包括拱形桥架、热气机、分别位于拱形桥架左右两侧的收卷装置和放卷装置，所述拱形桥架包括固定底架和位于固定底架上的多根气囊柱、连通各个气囊柱的弧形气囊杆、连通气囊柱上端的弧形散热囊，所弧形散热囊下端设有多个传送辊轴且上端设有多个泄压阀，所述热气机连通弧形散热囊。基材从放卷装置进入拱形桥架中，通过多个传送辊轴进入收卷装置内，而在传送辊轴的上下方分别设有可散热的弧形气囊杆与弧形散热囊从而对基材进行加热烘干。

上述烘干机的拱形桥架本身为弧形结构，因此能够有效减少所需的占地面积，而且通过控制热气机通气的温度与气压从而可以直接控制气囊柱的高度，通过直接控制气囊柱的高度，进一步影响拱形桥架的展开与收缩，从而控制基材的烘干接触面积。

但上述现有技术仍存在以下缺陷：热气机产生的热空气进入拱形桥架与弧形散热囊之间后，直接通过泄压阀、弧形气囊杆及弧形散热囊而散失掉，造成极大的热量的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种胶带烘干机热循环系统，其有利于热量的循环利用且提高了胶带纸的烘干效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶带烘干机热循环系统，包括拱形桥架，所述拱形桥架上方设有烘干腔室，所述烘干腔室长度方向的两侧分别设有放卷装置和收卷装置，所述烘干腔室内设有与收卷装置和放卷装置平行的若干引导辊，连通所述烘干腔室设有热风发生装置和散热口，所述散热口外侧连接散热通道，所述散热通道连通至所述热风发生装置的进气口。

通过采用上述技术方案，拱形桥架具有在水平面上的投影面积小而实际长度大的优点，因此能够在不占用较多车间面积的基础上，增加烘干腔室的长度，从而使胶带纸在烘干腔室内通过的距离较长，烘干效果更好。热风发生装置产生的热空气通入烘干腔室内对烘干腔室内的胶带纸进行加热，通过入烘干腔室内的热空气在循环一定时间后温度会下降而无法满足加热胶带纸的需要，但相对于未经加热的空气来说，该部分的空气仍然有较高的温度，如果将其引入热风发生装置重新进行加热，能够很快将其升温到需要的温度，很大程度上节约了加热空气所需的能量，本装置中，连接于散热口与热风发生装置的进气口之间的散热通道恰是用来实现这一目的的结构，当通入烘干腔室内的空气在烘干腔室内循环之后，经散热口流出，散热口将这部分仍有余温的空气通过散热通道引入热风发生装置中，热风发生装置很快将其升温到需要的温度后再次通入烘干腔室中，从而达到热能的循环利用，大大节省了加热空气的时间，从而节约了能源。

本实用新型进一步设置为：所述散热通道于连接所述热风发生装置之前连接有干燥装置。

通过采用上述技术方案，胶带纸上涂的胶含有一定的水分，因此从烘干腔室中流出的空气也具有一定的湿度，当这部分空气经加热再次通入烘干腔室后，其烘干效果会受到影响，而干燥装置能够在回收的热空气回到热风发生装置之前对其进行干燥处理，经干燥装置处理的热空气的空气湿度较小，因此当其重新进入烘干腔室后，对胶带纸的烘干效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述散热通道于连接所述热风发生装置之前连接有过滤装置。

通过采用上述技术方案，热空气经过烘干腔室之后会携带有许多胶带纸上的胶粒及循环系统中的杂质等，这部分的空气通入热风发生装置中后，一方面会粘附在热风发生装置的内部造成污染；另一方面，一些没有粘附在热风发生装置内的空气在进入烘干腔室后，会粘附在胶带纸上，影响胶带纸涂胶面的粘性，也会污染胶带纸无需涂胶的一面，因此，设置的过滤装置能够对循环利用的空气进行净化和过滤，保护产品和设备。

本实用新型进一步设置为：所述干燥装置设于所述热风发生装置与所述过滤装置之间。

通过采用上述技术方案，从烘干腔室流出的空气先经过过滤装置的过滤，再经过干燥装置的干燥，之后才能进入热风发生装置而重新通入烘干腔室中，过滤装置在前保证了后方各装置中流入的空气的洁净，从而保护了热循环系统中其余各装置。

本实用新型进一步设置为：所述热风发生装置的出风口连接有多个送风管道，所述送风管道从所述烘干腔室下方连通所述烘干腔室，所述散热口设于所述烘干腔室的上方。

通过采用上述技术方案，由于热空气具有向上流动的特点，因此，将送风管道从烘干腔室的下方连入烘干腔室中，从送风管道中送入的热空气在进入烘干腔室后会逐渐向上流动，此过程中会经过烘干腔室中传送的胶带纸并对其进行烘干，流到烘干腔室上部的空气再从散热口流出。送风管道在下，散热口在上的设置符合空气的流动规律，避免热空气不经过胶带纸而直接从散热口流出造成热空气的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述散热口设有多处，所述散热口与所述送风管道的接入口错开设置。

通过采用上述技术方案，热空气从送风管道的接入口流入散热口的过程中在烘干腔室中停留的时间较长，空气中热量利用程度高。

本实用新型进一步设置为：所述散热口处设有流量控制阀，所述烘干腔室内设有气压传感器，另外设有控制器与所述气压传感器相连，所述流量控制阀与所述控制器相连接。

通过采用上述技术方案，流量控制阀可以根据需要控制散热口的开口大小，开始通入热空气时，为了保持烘干腔室中热空气的量，可先控制流量控制阀而使散热口开口较小，当热空气通入一定量后，通过控制器控制流量控制阀逐渐打开，烘干腔室中的热空气通过散热口流出，在整个循环烘干过程中，可先将气压传感器的阀值设定在适宜的区间内，当烘干腔室中的气压小于最小值时，控制器发送指令给流量控制阀，使其控制散热口的开口减小；当烘干腔室中的气压值大于设定的最大值时，控制器发送指令给流量控制阀，使其控制散热开口增大，从而使热空气流出更快。上述设置能够将烘干腔室中的气压稳定在适宜的区间内，保证胶带纸的烘干质量。

本实用新型进一步设置为：所述烘干腔室侧壁上间隔的设有透明的观察窗。

通过采用上述技术方案，观察窗方便人从外侧观察到烘干腔室内部的情况，以及时对设备或胶带纸做出调整。

本实用新型进一步设置为：所述烘干腔室内设有温度显示器，所述温度显示器的显示屏正对所述观察窗。

通过采用上述技术方案，人员能够从观察窗中观察到烘干腔室内的温度，从而及时对热风发生器的加热温度做出调整，保证胶带纸的烘干质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过在烘干腔室上的散热口上连接散热通道，散热通道另一端连接热风发生装置的进风口，从而使从烘干腔室中流出的热空气重新流回到热风发生装置中进行加热，并重新通入到烘干腔室中烘干胶带纸，从而达到热量循环利用的目的，能源利用率更高。

附图说明

图1是本实用新型披露的一种胶带烘干机热循环系统的整体结构示意图。

图中，1、拱形桥架；2、烘干腔室；3、引导辊；4、放卷装置；5、收卷装置；6、热风发生装置；7、干燥装置；8、过滤装置；9、散热通道；10、散热口；11、送风管道；12、观察窗；13、温度显示器；14、流量控制阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种胶带烘干机热循环系统，包括拱形桥架1，拱形桥架1上方设置有烘干腔室2，烘干腔室2长度方向的两侧分别转动连接有放卷装置4和收卷装置5，烘干腔室2内设有与收卷装置5和放卷装置4平行的若干引导辊3，烘干腔室2上还连通有热风发生装置6，此处的热风发生装置6为热风循环烘箱，此外，烘干腔室2上还开有散热口10，散热口10外侧连接散热通道9，散热通道9远离散热口10一端连接于热风发生装置6的进气口。

热风发生装置6产生的热空气通入烘干腔室2内对烘干腔室2内的胶带纸进行加热，通过入烘干腔室2内的热空气在循环一定时间后温度会下降而无法满足加热胶带纸的需要，但相对于未经加热的空气来说，该部分的空气仍然有较高的温度。当通入烘干腔室2内的空气在烘干腔室2内循环之后，经散热口10流出，散热口10将这部分仍有余温的空气通过散热通道9引入热风发生装置6中，热风发生装置6很快将其升温到需要的温度后再次通入烘干腔室2中，从而达到热能的循环利用，大大节省了加热空气的时间，且节约了能源。

从烘干腔室2中循环流出的热空气中携带有胶带纸上的胶粒、水分以及热循环系统中的其他细小杂质，当带有杂质的空气进入热风发生装置6中后会粘附在热风发生装置6内，对装置造成污染；同时，这部分空气经加热再次通入烘干腔室2后，会影响胶带的烘干效果及胶带纸的粘性。为解决上述问题，参照图1，散热通道9于连接热风发生装置6之前连接有干燥装置7和过滤装置8，此处的过滤装置8为空气过滤器，干燥装置7为空气干燥机，其中，干燥装置7设置于热风发生装置6与过滤装置8之间。

从烘干腔室2流入散热通道9中的空气先经过过滤装置8的过滤以除去其中的胶粒等杂质，再经过干燥装置7的干燥除去其中的水分，之后才能进入热风发生装置6进行加热以重新通入烘干腔室2中，过滤装置8和干燥装置7的设置保证了后烘干腔室2中流入的空气的洁净，保证了胶带纸的烘干质量。

参照图1，为了使烘干腔室2内的胶带纸烘干的更加均匀，热风发生装置6的出风口连接有多个送风管道11，送风管道11从烘干腔室2下方连通烘干腔室2，同时，烘干腔室2上的散热口10也设置有多处，散热口10设于烘干腔室2的上方且与送风管道11的接入口错开设置。

该设置利用了热空气具有向上流动的特点，当从送风管道11中送入的热空气在进入烘干腔室2后会逐渐向上流动，此过程中会经过烘干腔室2中传送的胶带纸并对其进行烘干，流到烘干腔室2上部的空气再从散热口10流出，由于送风管道11的接入口与散热口10错开设置，因此热空气从流入到流出过程中，在烘干腔室2中停留的时间和流动的距离都较长，因此空气中热量的利用率高。

参照图1，烘干腔室2内的气压大小也会影响热空气对胶带纸的烘干效果，为方便控制烘干腔室2内的气压，本实用新型此实施例中，在散热口10处设置有控制散热口10打开程度的流量控制阀14，烘干腔室2内设有气压传感器（图中未示出），另外设有控制器与所述气压传感器相连，流量控制阀14与控制器相连接。

在整个循环烘干过程中，先将气压传感器的阀值设定在适宜的区间内，当烘干腔室2中的气压小于设定的最小值时，控制器发送指令给流量控制阀14，使其控制散热口10的开口减小，从而减小热空气流出；当烘干腔室2中的气压值大于设定的最大值时，控制器发送指令给流量控制阀14，使其控制散热口10的开口增大，从而使热空气流出更快。上述设置能够将烘干腔室2中的气压稳定在适宜的区间内，保证胶带纸的烘干质量。

此外，参照图1，烘干腔室2侧壁上间隔的设有透明的观察窗12以方便人员从外侧观察，同时，烘干腔室2内还设置有温度显示器13，温度显示器13的显示屏正对观察窗12设置。

观察窗12方便人从外侧观察到烘干腔室2内部的情况，以及时对设备或胶带纸做出调整，并且，人员还能够从观察窗12中观察到温度显示器13显示的烘干腔室2内的温度，从而及时对热风发生装置6的加热温度做出调整，保证胶带纸的烘干质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。