一种用于加矾设备的均流器的制作方法

本实用新型涉及一种均流器，具体为一种用于加矾设备的均流器。

背景技术：

在化工生产设备中会根据需要来添设加矾设备，用以给其他化工生产设备供应原料矾，现有的加矾设备在使用时需要用到均流器，均流器通过三通接口与加矾设备中的管道连接，然而均流器在工作时会产生振动，进而影响到与管道的连接处稳定性(例如三通)，严重的会影响到连接处的气密性，进而影响到设备的工作。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的稳定性低、影响设备的工作等缺陷，提供一种用于加矾设备的均流器。所述一种用于加矾设备的均流器具有稳定性高、保障设备的工作等等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于加矾设备的均流器，包括均流器本体，所述均流器本体正下方设有底板，所述底板顶部固定连接有弧形板，所述底板顶部靠近一侧处固定连接有柱体，所述柱体正上方设有固定板，所述固定板固定连接在均流器本体一侧，所述固定板内腔设有圆管，所述圆管外侧边缘靠近顶部处套设有第一伞齿轮，且所述第一伞齿轮与圆管固定连接，所述固定板内腔顶部和底部均固定连接有第一轴承，所述圆管两端分别插接在第一轴承内腔，所述固定板前端面设有螺头，所述螺头后端面固定连接有转杆，所述固定板前端面内腔固定连接有第二轴承，所述转杆远离螺头一端穿过第二轴承，且延伸至固定板内腔，并固定连接有第二伞齿轮，且所述第二伞齿轮与第一伞齿轮相互啮合，所述固定板底部开设有与柱体相互匹配第一穿孔，所述圆管内腔底部固定连接有柱体相互匹配的螺母，所述柱体顶端依次穿过第一穿孔、第一轴承和螺母，所述柱体与螺母为螺纹连接，所述柱体后端面设有限位杆，所述限位杆底端固定连接在底板顶部，所述固定板底部开设有与限位杆相互匹配的第二穿孔，所述限位杆顶端穿过第二穿孔，并通过活动装置活动连接在固定板内腔后壁上。

优选的，所述活动装置包括滑块，所述滑块固定连接在限位杆后端面靠近顶部处，所述固定板内腔后壁开设有与滑块相互匹配的滑槽，所述滑块活动连接在滑槽内腔。

优选的，所述均流器本体顶部设有仪表盘，所述均流器本体底部固定连接有连接管。

优选的，所述弧形板弧形开口朝向均流器本体，所述弧形板的弧形内侧固定连接有若干个橡胶垫。

优选的，所述柱体外侧边缘开设有与螺母相互匹配的外螺纹，所述柱体的长度与限位杆的长度相同。

优选的，所述滑块与滑槽顶部之间的距离大于限位杆顶端与第一伞齿轮之间的垂直距离。

优选的，所述螺头为金属内六角螺头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过对弧形板的位置可调节设置，使得均流器本体安装在加矾设备的管道上时，可通过调节弧形板的位置使得接头(三通)能更稳定与均流器本体连接，避免因均流器本体的机械震动而影响到与管道的连接处稳定性，以此避免影响到连接处的气密性，即保障了设备的工作。由于三通与本实用新型的连接管连接后其圆形底部与地面本身接触就不稳，加上三通本身高度不一定能够接触地面，在长期的振动中，三通会连着连接管一并振动，导致连接处松动。本实用新型通过弧形板的兜底和紧固，大大提升连接处(连接管和三通连接处)连接紧固程度和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A截面的示意图。

图中标号：1、均流器本体；2、连接管；3、仪表盘；4、底板；5、弧形板；6、橡胶垫；7、柱体；8、固定板；9、圆管；10、第一轴承；11、第一伞齿轮；12、第二伞齿轮；13、转杆；14、第二轴承；15、螺头；16、第一穿孔；17、螺母；18、限位杆；19、第二穿孔；20、活动装置；21、滑块；22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加矾设备的均流器，包括均流器本体1，均流器本体1顶部设有仪表盘3，均流器本体1底部固定连接有连接管2，均流器本体1正下方设有底板4，底板4顶部固定连接有弧形板5，弧形板5弧形开口朝向均流器本体1，弧形板5的弧形内侧固定连接有若干个橡胶垫6，底板4顶部靠近一侧处固定连接有柱体7，柱体7正上方设有固定板8，固定板8固定连接在均流器本体1一侧，固定板8内腔设有圆管9，圆管9外侧边缘靠近顶部处套设有第一伞齿轮11，且第一伞齿轮11与圆管9固定连接，固定板8内腔顶部和底部均固定连接有第一轴承10，圆管9两端分别插接在第一轴承10内腔，固定板8前端面设有螺头15，螺头15为金属内六角螺头，螺头15后端面固定连接有转杆13，固定板8前端面内腔固定连接有第二轴承14，转杆13远离螺头15一端穿过第二轴承14，且延伸至固定板8内腔，并固定连接有第二伞齿轮12，且第二伞齿轮12与第一伞齿轮11相互啮合，固定板8底部开设有与柱体7相互匹配第一穿孔16，圆管9内腔底部固定连接有柱体7相互匹配的螺母17，柱体7顶端依次穿过第一穿孔16、第一轴承10和螺母17，柱体7与螺母17为螺纹连接，柱体7后端面设有限位杆18，柱体7外侧边缘开设有与螺母17相互匹配的外螺纹，柱体7的长度与限位杆18的长度相同，限位杆18底端固定连接在底板4顶部，固定板8底部开设有与限位杆18相互匹配的第二穿孔19，限位杆18顶端穿过第二穿孔19，并通过活动装置20活动连接在固定板8内腔后壁上，活动装置20包括滑块21，滑块21固定连接在限位杆18后端面靠近顶部处，固定板8内腔后壁开设有与滑块21相互匹配的滑槽22，滑块21活动连接在滑槽22内腔，滑块21与滑槽22顶部之间的距离大于限位杆18顶端与第一伞齿轮11之间的垂直距离。

工作原理：在使用时，将均流器本体1底部的连接管2连接三通接头，并使得三通接头位于弧形板5与均流器本体1之间，若弧形板5与均流器本体1至今的距离过小，可通过外界工具来拧动螺头15，螺头15带动转杆13在第二轴承14内腔旋转，转杆13带动第二伞齿轮12旋转，第二伞齿轮12带动与之相互啮合的第一伞齿轮11旋转，第一伞齿轮11带动圆管9在第一轴承10内腔旋转，圆管9带动螺母17在柱体7外侧边缘旋转，柱体7在螺纹的作用下带动底板4相对圆管9向下移动，柱体7在第一穿孔16内腔移动，底板4带动弧形板5和限位杆18移动，限位杆18在第二穿孔19内腔移动，限位杆18还带动滑块21在滑槽22内腔移动，以此来增大弧形板5与均流器本体1之间的距离，之后将三通接头连接在管道上，完成上述操作之后，通过工具转动螺头15来调节弧形板5的位置，直至弧形板5调节至与三通接头相互接触后停止转动螺头15，以上完成了均流器本体1的安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。