一种煤气水静置分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种泵循环装置，具体地说是一种煤气水静置分离装置，属于泵循环装置领域。

背景技术：

粗煤气主要用于合成氨、生产LNG。但是，在煤气水分油、除油过程中存在以下问题：1、一般采用静置分离，经过一段时间静置后分为上层水和下层重质油，分别用泵泵出，但是，油水分层界面不确定，在焦油泵的入口处易形成涡流，经过焦油泵泵送成品油的过程中会出现水包油油包水的乳化现象，影响焦油的品质，并且很难再次分离；(需要用破乳剂分离，成本高)；2、煤气水去酚氨回收，酚氨回收要求含油率低，含油量一旦超标会影响脱氨，但是现有的分离罐油水分离效果差，直接影响脱氨效果。名称为“一种煤气水静置分离装置”申请号为“201820029217.9”的中国实用新型专利公开了一种煤气水静置分离装置，其包括分离罐主体，在分离罐主体的顶部连通有呼吸管，在分离罐主体的上部开设有进液口，在分离罐主体的下部沿圆周方向开设有若干焦油排出口，在分离罐主体的中部开设有排液口，其还包括排液泵和若干与焦油排出口一一对应的焦油泵。然而，该产品分离效果较差，降低了产品质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种煤气水静置分离装置，分离效果好，提高了产品质量，增加了经济效益。

本实用新型的技术方案为：

一种煤气水静置分离装置，包括分离罐罐体，所述分离罐罐体内垂直设有隔板，将所述罐体分为第一分离室和第二分离室，所述隔板的上端设有连通口，连通所述的第一分离室和第二分离室，所述第一分离室内垂直设有若干折流板，所述折流板的上端与所述罐体的顶部相连，下端设有开口，且所述折流板的一侧端与所述罐体的侧壁相连，另一侧端设有流通口，且所述流通口交错设置，从而实现煤气水的折流效果，在折流的过程中，煤气水中重量较重的重质油不断沉淀而分离出来，提高了分离效果，所述第一分离室的上部一侧开设有进液口，底部设有重质油排放口，所述重质油排放口与重质油泵相连通，实现重质油的排放。

进一步的，所述第二分离室的底部设有若干焦油排出口，所述焦油排出口通过焦油管与焦油泵相连通，在第二分离室中的煤气水和焦油的混合物进行二次静置分离，二次静置分离后形成下层焦油层和上层煤气水层，下层的焦油则由焦油泵泵出。

进一步的，所述第二分离室的另一侧即所述罐体的端部一侧设有煤气水排出口，所述煤气水排出口设置在所述罐体的上端部，即下层焦油层和上层煤气水层分离线的上部，便于分离后的煤气水排出。所述煤气水排出口与排液泵相连通，将上层的煤气水泵出。

进一步的，所述第二分离室内靠近所述煤气水排出口设置设置有多个分离板，所述分离板的上端高于下层焦油层和上层煤气水层分离线，下端设有连通缺口，便有沉淀后的焦油排出，煤气水经过各个分离板的逐级沉淀，可使煤气水中的少量焦油进一步沉积，进而防止焦油与煤气水一同排出进入下一级的酚氨回收系统，保证脱氨的正常进行。

进一步的，所述的重质油排放口、焦油排出口和煤气水排出口均设有扰流叶轮，通过扰流叶轮可以将涡流打撒，防止管道入口处形成涡流，避免泵体泵送成品油的过程中会出现水包油油包水的乳化现象，进而保证焦油的品质，降低再次分离的难度。

其中，所述扰流叶轮包括固定圈，所述固定圈内部固定有扰流板，所述扰流板的表面为波纹状结构，所述波纹状结构的波谷处设有若干流通孔，从而使流体仅能够由波谷处通过，避免了涡流的形成，结构简单，使用方便。

所述分离罐罐体的顶部连通有呼吸管，所述分离罐罐体顶部装设有液位计，所述分离罐罐体的底部装设有排空阀。

本实用新型的优点在于：分离效果好，提高了产品质量，增加了经济效益。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种煤气水静置分离装置，包括分离罐罐体1，所述分离罐罐体1内垂直设有隔板2，将所述罐体分为第一分离室和第二分离室，所述隔板的上端设有连通口3，连通所述的第一分离室和第二分离室，所述第一分离室内垂直设有若干折流板4，所述折流板4的上端与所述罐体1的顶部相连，下端设有开口，且所述折流板4的一侧端与所述罐体1的侧壁相连，另一侧端设有流通口，且所述流通口交错设置，从而实现煤气水的折流效果，在折流的过程中，煤气水中重量较重的重质油不断沉淀而分离出来，提高了分离效果，所述第一分离室的上部一侧开设有进液口10，底部设有重质油排放口11，所述重质油排放口11与重质油泵12相连通，实现重质油的排放；

所述第二分离室的底部设有若干焦油排出口5，所述焦油排出口5通过焦油管与焦油泵6相连通，在第二分离室中的煤气水和焦油的混合物进行二次静置分离，二次静置分离后形成下层焦油层和上层煤气水层，下层的焦油则由焦油泵泵出。

所述第二分离室的另一侧即所述罐体的端部一侧设有煤气水排出口7，所述煤气水排出口7设置在所述罐体的上端部，即下层焦油层和上层煤气水层分离线的上部，便于分离后的煤气水排出。所述煤气水排出口7与排液泵8相连通，将上层的煤气水泵出。

所述第二分离室内靠近所述煤气水排出口设置设置有多个分离板9，所述分离板9的上端高于下层焦油层和上层煤气水层分离线，下端设有连通缺口，便有沉淀后的焦油排出，煤气水经过各个分离板的逐级沉淀，可使煤气水中的少量焦油进一步沉积，进而防止焦油与煤气水一同排出进入下一级的酚氨回收系统，保证脱氨的正常进行。

所述的重质油排放口、焦油排出口和煤气水排出口均设有扰流叶轮，通过扰流叶轮可以将涡流打撒，防止管道入口处形成涡流，避免泵体泵送成品油的过程中会出现水包油油包水的乳化现象，进而保证焦油的品质，降低再次分离的难度。

其中，所述扰流叶轮包括固定圈，所述固定圈内部固定有扰流板，所述扰流板的表面为波纹状结构，所述波纹状结构的波谷处设有若干流通孔，从而使流体仅能够由波谷处通过，避免了涡流的形成，结构简单，使用方便。

所述分离罐罐体的顶部连通有呼吸管，所述分离罐罐体顶部装设有液位计，所述分离罐罐体的底部装设有排空阀。