一种降低粘胶面气泡的抹胶装置的制作方法

本实用新型属于硅片生产技术领域，尤其是涉及一种降低粘胶面气泡的抹胶装置。

背景技术：

目前粘棒工序使用的抹胶装置为“平行”状刀刃(见图1)，抹胶方式会导致胶层呈现“凹”形貌，导致硅棒在放置于胶层上后，硅棒边缘首先与两边凸起胶层接触，进而将胶水向中间挤压，而胶层中间存在空隙，受空气影响，胶水无法全部填满空隙而导致硅棒与树脂板在中间部分中空。切割完成后，胶层无法为钢线提供缓冲，导致出刀速度快而引起硅片崩边或粘胶面中部出现气泡，导致粘胶面立崩。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型要解决的问题是提供一种降低粘胶面气泡的抹胶装置，尤其适合硅棒粘棒时使用，抹胶主体设有弧形抹胶刃，使得抹胶时将空气有效排出，保证硅棒和胶层之间无间隙。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种降低粘胶面气泡的抹胶装置，包括抹胶主体、导向装置、可升降支架和把手，把手对称设于抹胶主体的两侧，抹胶主体设于导向装置上，导向装置设于可升降支架上，抹胶主体与粘接胶接触的一侧设有弧形抹胶刃。

进一步的，弧形抹胶刃为向抹胶主体方向凹陷的弧形刃。

进一步的，导向装置包括导轨和滑动装置，滑动装置与把手连接，滑动装置滑动设于导轨上。

进一步的，可升降支架包括升降装置、挡板和缓冲装置，挡板设于升降装置上，缓冲装置设于挡板上。

进一步的，升降装置为齿轮齿条传动。

进一步的，升降装置为气压传动。

进一步的，缓冲装置为橡胶垫。

进一步的，缓冲装置为弹簧。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.由于采用上述技术方案，抹胶装置结构简单，使用方便，便于在硅棒粘棒时对树脂板进行抹胶，抹胶主体具有弧形抹胶刃，使得抹胶后的胶层呈凸型，在抹胶过程中将空气有效排挤出填充间隙，保证硅棒与胶层之间无间隙，提高硅棒粘棒的效率；

2.涂抹胶层呈“凸”型状，保证硅棒和胶层无缝隙，不会树脂板与硅棒中间产生气泡，减少粘胶面产生气泡，造成硅片粘胶面崩边；

3.该抹胶装置具有导向装置和升降装置，降低操作人员的劳动强度，将抹胶主体放置与导向装置上，操作人员只需扶助把手就可使得抹胶主体在导向装置上滑动，降低操作人员强度，升降装置的设置，可以对抹胶主体进行升降，方便对树脂板的抹胶，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的现有的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的一实施例的导向装置和升降装置的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的一实施例的导向装置和升降装置的主视结构示意图；

图5是本实用新型的一实施例的抹胶后的胶面形状示意图；

图6是本实用新型的一实施例的抹胶后的胶面截面形状示意图。

图中：

1、抹胶主体 2、把手 3、抹胶刃

4、树脂板 5、导向装置 6、升降装置

7、挡板 8、缓冲装置 9、粘接胶

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

图2示出了本实用新型的一实施例的结构，具体示出了本实施例的结构，本实施例涉及一种降低粘胶面气泡的抹胶装置，用于硅棒粘棒时使用，对树脂板4上的粘接胶9进行涂抹，具有弧形抹胶刃3，使得抹胶后的涂抹胶层呈凸型，保证硅棒和胶层无缝隙，不会树脂板与硅棒中间产生气泡，减少粘胶面产生气泡，造成硅片粘胶面崩边。

如图2所示，上述的降低粘胶面气泡的抹胶装置，包括抹胶主体1、导向装置5、可升降支架6和把手2，把手2对称安装在抹胶主体1的两侧，便于操作人员手握住，对抹胶主体1施力，抹胶主体1安装在导向装置5上，抹胶主体1用于对树脂板4上的粘接胶进行涂抹，导向装置5用于对抹胶主体1进行导向，使得抹胶主体1能够在导向装置5的作用下进行直线运动，便于对树脂板4上的粘接胶9进行涂抹，降低操作人员的工作强度，导向装置5安装可升降支架6上，可升降支架6能够进行升降，带动导向装置5升降，进而带动抹胶主体1升降，便于对树脂板4上的粘接胶进行涂抹，同时，便于后续的硅棒的粘接，减少搬运抹胶主体1移动，降低操作人员的工作强度，抹胶主体1与粘接胶9接触的一侧设有弧形抹胶刃3，弧形抹胶刃3用于对树脂板4上的粘接胶9进行涂抹，使得涂抹胶层呈呈“凸”型状，保证硅棒和胶层无缝隙，不会树脂板与硅棒中间产生气泡，减少粘胶面产生气泡，造成硅片粘胶面崩边。

具体地，如图2所示，上述的抹胶主体1为长方体结构，其长度与树脂板4的宽度相适应，在抹胶主体1的两侧对称安装有把手2，便于操作人员手握住把手2，对抹胶主体1施加推力，对树脂板4上的粘接胶9进行涂抹。在抹胶主体1的下部，也就是抹胶主体1与粘接胶9接触的一侧设有抹胶刃3，该抹胶刃3的形状为圆弧形，该圆弧为向抹胶主体1的一侧凹陷，形成一个向内凹陷的圆弧刀刃，使得抹胶主体1进行树脂板4上的粘接胶9进行涂抹后，胶层形貌为“凸”形貌，抹胶主体下部的弧形抹胶刃，弧形抹胶刃3为中间低两边高圆弧形状，使得涂胶过程中胶层呈现“凸”的形貌，如图5和图6所示，硅棒接触胶层瞬间，首先接触胶层中间部位，胶层在受到重力挤压时，胶水将由中间向两边缓慢均匀扩散，可将空气有效排挤出填充间隙，确保硅棒和胶层之间无间隙，树脂板4与硅棒中间不会产生气泡，减少粘胶面产生气泡，造成硅片粘胶面崩边。抹胶主体1也可以是其他形状，根据实际需求进行选择。

为了便于抹胶主体1进行直线运动，减少操作人员的工作强度，将抹胶主体1安装在导向装置5上，如图3和4所示，该导向装置5包括导轨和滑动装置，滑动装置与把手2固定连接，滑动装置滑动安装在导轨上，且滑动装置能够在导轨上自由滑动，带动抹胶主体1滑动，使得抹胶主体1完成随树脂板4上的粘接胶9进行涂抹。这里导向装置5包括两条平行设置的导轨，导轨上均设置有滑动装置，抹胶主体1两侧的把手2分别与两个滑动装置固定连接，使得抹胶主体1在相互平行的导轨上滑动。这里导轨为直线导轨，可以是气动导轨，也可以是液压导轨，或者是类型的直线导轨，根据实际需求进行选择。滑动装置为滑块，滑块与导轨相配合，在导轨上滑动。

上述的可升降支架6包括升降装置、挡板7和缓冲装置8，挡板7固定安装在升降装置上，缓冲装置8固定安装在挡板7上，升降装置用于对抹胶主体1进行升降，使得抹胶主体1对树脂板4上的粘接胶9涂抹完成后，将抹胶主体1升起，便于后续硅棒的粘接，减少抹胶主体1搬运，提高抹胶的工作效率。挡板7用于对抹胶主体1的阻挡，对抹胶主体1进行限制，避免抹胶主体1在导轨上运动时，由于操作者用力过大，造成抹胶主体1滑出导轨；缓冲装置8固定安装在挡板7上，对撞击在挡板7上的抹胶主体1进行缓冲，减少抹胶主体1对挡板7的撞击，延长挡板7的使用寿命。

进一步优化方案，升降装置的数量为四个，每两个升降装置对称安装在一条导轨的两端，两个升降装置同时对导轨进行升降。升降装置的上部与导轨的底部固定连接，挡板7位于导轨的两端，抹胶装置位于两个挡板7之间，便于挡板7与抹胶主体1进行阻挡。这里升降装置可以是齿轮齿条传动，也可以是气压传动，如气缸，也可以是液压传动，如液压缸，优选的，升降装置为气缸，气缸伸缩杆的端部与导轨固定连接，气缸伸缩杆的伸缩带动导轨的升降，进而带动抹胶主体1的升降。气缸可以固定安装在底座上，或者是安装在支撑架上，根据实际需求进行选择。四个气缸通过四通连接，通过一个电磁阀控制其进气或出气，以此保证四个气缸同时升降。

上述的缓冲装置8可以是橡胶垫，也可以是弹簧，或者是其他弹性件，根据实际需求进行选择。

本实施例的工作过程：将升降装置的气缸固定安装在底座上，将导轨安装在气缸的伸缩杆的端部，将抹胶主体1与导轨的滑块固定安装，使得抹胶主体1在导轨上自由滑动，当进行抹胶时，将树脂板4放置在抹胶主体1的正下方，将粘接胶9滴在树脂板4上，升降装置下降，抹胶主体1下部的弧形抹胶刃3与粘接胶9接触，进行抹胶，抹胶完成后，升降装置带动抹胶主体1上升，进行后续的硅棒的粘接。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。