一种颗粒自动混合设备的制作方法

本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其涉及一种颗粒自动混合设备。

背景技术：

混合设备是指对不通的物料进行混合的设备，其在当今的工业生产中应用广泛，其中在对不同种颗粒状的物料进行混合时也会进行运用。然而传统的混合设备在对不同种颗粒状的物料进行混合时，容易对颗粒的表面造成磨损，使得混合过程中颗粒的损耗率较高，并进一步引起大量粉尘的产生。为此，我们提出了一种颗粒自动混合设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种颗粒自动混合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种颗粒自动混合设备，包括混合筒、落料斗和封盖，所述落料斗的上端与混合筒的下端相连接，所述封盖和混合筒的上端相连接，所述封盖的上端连接有排气管，所述落料斗的下端连接有排料管，所述排料管上安装有蝶阀，所述混合筒上端的外表面安设有若干均匀分布的支撑板，所述支撑板远离混合筒的一端的下表面安设有风机，所述风机的出风口连接有竖直状态的风管，所述支撑板下方的混合筒的筒壁上安设有送料管，所述送料管包括竖管、L形弯管和水平管，所述水平管的一端延伸至混合筒的内部并连接有扬料嘴，所述扬料嘴的另一端呈倾斜状态并朝向混合筒的上端，所述L形弯管的一端连接至水平管上远离混合筒的一端，所述L形弯管的另一端开口向上并与竖管相连接，所述竖管的上端呈封闭状态，所述风管的下端贯穿竖管上端面的中心并延伸至竖管的内部，所述支撑板上表面靠近混合筒的一端设有填料斗，所述填料斗的底部安设有下料管，所述下料管的下端贯穿支撑板并延伸至竖管的内部。

优选的，所述排气管位于封盖外部的一端连接有除尘箱，所述除尘箱的下端固定安装在封盖的上表面。

优选的，所述混合筒下端的外表面固定安装有竖直状态的支撑腿，所述支撑腿的下端延伸至混合筒下端的下方。

优选的，所述支撑板具体为四块，且所述支撑板呈水平状态。

优选的，所述扬料嘴外部的上表面与混合筒的内表面之间的夹角为38-46°。

优选的，所述下料管位于竖管内部的一端具体为延伸至风管下端的下方。

本实用新型提出的一种颗粒自动混合设备，有益效果在于：本方案在使用的过程中，具体为对风机进行开启，并分别向填料斗中投入需混合的不同种颗粒的其中一种，此时颗粒会在重力的作用下通过下料管到达风管下端的下方，在风机开启的情况下，风管的下端会排出风并对下料管排出的颗粒进行鼓吹，鼓吹后的颗粒可沿着送料管进入扬料嘴，并从扬料嘴的上端排出，颗粒在从扬料嘴排出后可在惯性的作用下呈现喷洒状态，并继续向混合筒中部的上方进行运动，此时多个扬料嘴所喷出的不同种颗粒会在混合筒中部的上方发生汇聚，进而实现不同种颗粒之间的混合，混合后的颗粒可在重力的作用下积聚在落料斗和混合筒的下端，当需要将混合后的颗粒排出时，打开排料管上的蝶阀即可，在不同种颗粒混合的过程中，由于颗粒在送料管及扬料嘴内的运动为风机产生的风所吹动，因此避免了不同种颗粒在鼓吹的过程中产生较大的磨损，进而降低了不同种颗粒在整个混合过程中的损耗，也进一步避免了因颗粒磨损而产生的大量粉尘，且整个设备操作简单，使用方便，有利于应用于不同种颗粒之间的混合。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种颗粒自动混合设备的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种颗粒自动混合设备的俯视图。

图中：混合筒1、支撑腿101、落料斗2、排料管201、蝶阀202、封盖3、排气管301、除尘箱302、支撑板4、风机5、风管501、送料管6、竖管601、L形弯管602、水平管603、扬料嘴7、填料斗8、下料管9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种颗粒自动混合设备，包括混合筒1、落料斗2和封盖3，述落料斗2的上端与混合筒1的下端相连接，封盖3和混合筒1的上端相连接，封盖3的上端连接有排气管301，落料斗2的下端连接有排料管201，排料管201上安装有蝶阀202，混合筒1下端的外表面固定安装有竖直状态的支撑腿101，支撑腿101的下端延伸至混合筒1下端的下方，支撑腿101起到了对整个混合设备进行支撑的作用。

混合筒1上端的外表面安设有若干均匀分布的支撑板4，支撑板4具体为四块，且支撑板4呈水平状态，支撑板4远离混合筒1的一端的下表面安设有风机5，风机5的出风口连接有竖直状态的风管501，支撑板4下方的混合筒1的筒壁上安设有送料管6，送料管6包括竖管601、L形弯管602和水平管603，水平管603的一端延伸至混合筒1的内部并连接有扬料嘴7，扬料嘴7的另一端呈倾斜状态并朝向混合筒1的上端，扬料嘴7外部的上表面与混合筒1的内表面之间的夹角为38-46°。

L形弯管602的一端连接至水平管603上远离混合筒1的一端，L形弯管602的另一端开口向上并与竖管601相连接，竖管601的上端呈封闭状态，风管501的下端贯穿竖管601上端面的中心并延伸至竖管601的内部，支撑板4上表面靠近混合筒1的一端设有填料斗8，填料斗8的底部安设有下料管9，下料管9的下端贯穿支撑板4并延伸至竖管601的内部。

排气管301位于封盖3外部的一端连接有除尘箱302，除尘箱302的下端固定安装在封盖3的上表面，风机5产生的风在进入混合筒1后，最终为通过封盖3上端的排气管301进入除尘箱302，在经过除尘箱302排出时，除尘箱302能够对进入的气体进行除尘，确保排至混合设备外部的气体的清洁。

下料管9位于竖管601内部的一端具体为延伸至风管501下端的下方，当风管501排出的风对下料管9排出的颗粒进行鼓吹时，由于下料管9的下端位于风管501的下方，因此能够避免鼓吹的风在下料管9的下端发生反吹，进而避免了下料管9下端在排出颗粒的过程中颗粒受到较大的阻力，进而确保了料管9下端在排出颗粒时的流畅性，进而确保了整个混合设备的正常使用。

综上所述：本实用新型在使用的过程中，具体为对风机5进行开启，并分别向填料斗8中投入需混合的不同种颗粒的其中一种，此时颗粒会在重力的作用下通过下料管9到达风管501下端的下方，在风机5开启的情况下，风管501的下端会排出风并对下料管9排出的颗粒进行鼓吹，鼓吹后的颗粒可沿着送料管6进入扬料嘴7，并从扬料嘴7的上端排出，颗粒在从扬料嘴7排出后可在惯性的作用下呈现喷洒状态，并继续向混合筒1中部的上方进行运动，此时多个扬料嘴7所喷出的不同种颗粒会在混合筒1中部的上方发生汇聚，进而实现不同种颗粒之间的混合，混合后的颗粒可在重力的作用下积聚在落料斗2和混合筒1的下端，当需要将混合后的颗粒排出时，打开排料管201上的蝶阀202即可，在不同种颗粒混合的过程中，由于颗粒在送料管6及扬料嘴7内的运动为风机产生的风所吹动，因此避免了不同种颗粒在鼓吹的过程中产生较大的磨损，进而降低了不同种颗粒在整个混合过程中的损耗，也进一步避免了因颗粒磨损而产生的大量粉尘，且整个设备操作简单，使用方便，有利于应用于不同种颗粒之间的混合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。