一种新型PLC控制脱硝塔的制作方法

本实用新型涉及脱硝装置技术领域，具体为一种新型PLC控制脱硝塔。

背景技术：

现今，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题。

二氧化硫是大气的重要污染源之一，其污染危害甚大，故七十年代中，研究烟气脱硫技术被许多国家列为防治大气污染的重点，相继建成了一些工业规模的实用的处理装置，与此同时，对大气污染中的另一个大问题，即氮氧化物NOX的污染问题，人们也开始了防治技术的研究和开发。NOX在阳光的作用下会引起光化学反应，形成光化学烟雾，从而造成严重的大气污染。七十年代以来NOX的大气污染问题已被日益重视，人们发现:人体健康的伤害、高含量硝酸雨、光化学烟雾、臭氧减少以及其他一些问题均与低浓度NOX有关系，而且其危害性比人们原先设想的要大得多。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型PLC控制脱硝塔，以改进上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，能够有效提高脱硝的效率和尾气的脱除率。

为了改进上述问题，本实用新型是通过如下的技术方案来体现：一种新型PLC控制脱硝塔，包括塔体、干燥降温装置、碱液脱硝池、冷却室、氨液喷淋头和PLC控制箱，所述塔体底部左侧设有废气输送管，该废气输送管外侧设有冷却室，所述冷却室固定于塔体外侧壁上，所述废气输送管贯穿至塔体内部底端，所述塔体内部底端设有加热腔，该加热腔左端设有除尘网，该除尘网位于废气输送管管口位置，所述加热腔内部及其出口处设有电加热板，所述加热腔上方设有废液收集槽，所述废液收集槽上方设有氨液输送管，该氨液输送管下底面上设有若干氨液喷淋头，所述废液收集槽左端设有抽水管，该抽水管上方位于氨液输送管左端设有集气腔，该集气腔上端连接至碱液脱硝池内，所述碱液脱硝池右端底部设有抽送两用管，所述碱液脱硝池上方还设有干燥降温装置，该干燥降温装置由上板、下板和板间海绵层组成，所述下板中心位置设有电机，该电机输出端连接有螺杆，所述螺杆上端贯穿上板，所述螺杆四周设有若干通气孔，该通气孔内部设有吸热金属杆，所述吸热金属杆通过支架与上板连接，所述下板上还设有湿度传感器，该湿度传感器端头位于板间海绵层内，所述塔体上端还设有废气排放管，该废气排放管上设有抽气机。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述干燥降温装置的上板的螺杆贯穿孔内壁上设有与螺杆相契合的螺纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通气孔内吸热金属杆之间为通气孔内径的0.5倍。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述集气腔上端位于碱液脱硝池的液面以下。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抽水管和抽送两用管上还设有水阀，所述废气输送管上还设有气阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述PLC控制箱分别与电机、湿度传感器和各管件的阀门相连。

本实用新型的有益效果：

1.此脱硝塔，通过设置氨液喷洒和碱液脱硝池两个步骤同时对烟气进行脱硝，保障了脱硝的彻底性，减少了废气排放对大气的污染，同时在废气输送管上设置冷却室，减少了过热气体对除尘网的危害，提高其使用寿命。

2.此脱硝塔，在碱液脱硝池上方设置干燥降温装置，将处理过的废气进行降温干燥处理，避免高温气体排放对大气的危害，进一步提高了该脱硝塔的废气处理率。

本实用新型在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。

附图说明

图1为本实用新型PLC控制脱硝塔的整体结构示意图；

图2为本实用新型PLC控制脱硝塔的干燥降温装置结构示意图。

图中：1、塔体；2、干燥降温装置；3、碱液脱硝池；4、集气腔；5、抽水管；6、废气输送管；7、冷却室；8、氨液喷淋头；9、除尘网；10、加热腔；11、电加热板；12、废液收集槽；13、氨液输送管；14、抽送两用管；15、PLC控制箱；16、抽气机；17、废气排放管；18、电机；19、螺杆；20、上板；21、支架；22、板间海绵层；23、吸热金属杆；24、通气孔；25、湿度传感器；26、下板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型PLC控制脱硝塔，包括塔体1、干燥降温装置2、碱液脱硝池3、冷却室7、氨液喷淋头8和PLC控制箱15，所述塔体1底部左侧设有废气输送管6，该废气输送管6外侧设有冷却室7，所述冷却室7固定于塔体1外侧壁上，所述废气输送管6贯穿至塔体1内部底端，所述塔体1内部底端设有加热腔10，该加热腔10左端设有除尘网9，该除尘网9位于废气输送管6管口位置，所述加热腔10内部及其出口处设有电加热板11，所述加热腔10上方设有废液收集槽12，所述废液收集槽12上方设有氨液输送管13，该氨液输送管13下底面上设有若干氨液喷淋头8，所述废液收集槽12左端设有抽水管5，该抽水管5上方位于氨液输送管13左端设有集气腔4，该集气腔4上端连接至碱液脱硝池3内，所述碱液脱硝池3右端底部设有抽送两用管14，所述碱液脱硝池3上方还设有干燥降温装置2，该干燥降温装置2由上板20、下板26和板间海绵层22组成，所述下板26中心位置设有电机18，该电机18输出端连接有螺杆19，所述螺杆19上端贯穿上板20，所述螺杆19四周设有若干通气孔24，该通气孔24内部设有吸热金属杆23，所述吸热金属杆23通过支架21与上板20连接，所述下板26上还设有湿度传感器25，该湿度传感器25端头位于板间海绵层22内，所述塔体1上端还设有废气排放管17，该废气排放管17上设有抽气机16。

工作原理：使用该脱硝塔进行废气脱硝时，烟气等废气通过废气输送管6送至脱硝塔底部，其在脱硝塔内部依次通过除尘网9、加热腔10、氨液喷淋区和碱液脱硝池3，处理后的气体由干燥降温装置2内的通气孔24流至塔顶，其上温度和湿度分别传递至吸热金属杆23和板间海绵层22，当板间海绵层22吸收水分过多时，湿度传感器25传递信息至PLC控制箱15，进而控制电机18转动，带动上板20下移，将板间海绵层22内的液体挤压出去，进而保障其有效的干燥气体，通过干燥降温处理后的废气由顶部的废气排放管17排出。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述干燥降温装置2的上板20的螺杆19贯穿孔内壁上设有与螺杆19相契合的螺纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通气孔24内吸热金属杆23之间为通气孔24内径的0.5倍。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述集气腔4上端位于碱液脱硝池3的液面以下。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抽水管5和抽送两用管14上还设有水阀，所述废气输送管6上还设有气阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述PLC控制箱15分别与电机18、湿度传感器25和各管件的阀门相连。

此脱硝塔，通过设置氨液喷洒和碱液脱硝池两个步骤同时对烟气进行脱硝，保障了脱硝的彻底性，减少了废气排放对大气的污染，同时在废气输送管上设置冷却室，减少了过热气体对除尘网的危害，提高其使用寿命。

2.此脱硝塔，在碱液脱硝池上方设置干燥降温装置，将处理过的废气进行降温干燥处理，避免高温气体排放对大气的危害，进一步提高了该脱硝塔的废气处理率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。