一种污水除臭一体机的制作方法

本实用新型涉及污水除臭技术领域，具体为一种污水除臭一体机。

背景技术：

在环境治理的过程当中，除了需要治理固态垃圾，也需要对水体污染进行治理，现如今大部分的污水都具有强烈的臭味，直接进行排放就会严重污染周边环境，需要对其进行除臭才能排放，所以就需要用到专门的污水除臭装置；

但是市面上现有的污水除臭装置在进行使用时，除臭之前没有对污水进行过滤除杂，导致装置内部会被堵塞，且污水是直接注入到装置内部，没有进行分流，导致过滤和除臭都不充分，并且在排水过后仍然会有一部分污水残留在装置内部，所以现开发出一种污水除臭一体机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污水除臭一体机，以解决上述背景技术中提出的现有的污水除臭装置在进行使用时，除臭之前没有对污水进行过滤除杂，导致装置内部会被堵塞，且污水是直接注入到装置内部，没有进行分流，导致过滤和除臭都不充分，并且在排水过后仍然会有一部分污水残留在装置内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水除臭一体机，包括机壳、机芯和支腿，所述机壳的上方设置有顶板，且顶板的顶端左右对称开设有进水口，所述顶板的下表面连通有连接管，且连接管的外表面固定连接有连接板，所述连接管的内侧设置有上下两端分别与顶板下表面和机壳上表面相连接的支杆，且连接管和机壳的构成拆卸结构，所述连接管的下方设置有位于机壳内部顶端的内腔，且内腔的内部安装有过滤板；

所述机芯位于内腔的下方，且机芯的内部穿插有内杆，并且内杆的外表面上等间距安装有位于机芯内部的内板，所述机芯的下方设置有位于机壳内部底端的导流块，且导流块的下方设置有位于机壳外部的外壳，并且外壳的内部安装有与导流块相连通的出水口；

所述支腿位于外壳的外侧，且支腿的顶端和机壳的下表面以焊接的方式固定连接，所述支腿的端表面固定连接有连接块，且连接块的内侧连接有载板，并且载板的上表面固定连接有中转管道，所述机壳的前端表面安装有箱门，且箱门的内端粘贴有密封条。

优选的，所述连接管在顶板上左右对称设置有组，且连接管单体通过连接板相互串联，并且连接管和机壳的连接方式为卡合连接。

优选的，所述过滤板和内腔的连接方式为卡槽连接，且过滤板的长度尺寸大于2组连接管最外端之间的距离尺寸。

优选的，所述导流块的内部为中空结构，且导流块的纵切面呈梯形结构，并且导流块顶端的直径尺寸和机壳的宽度尺寸相同。

优选的，所述中转管道的纵切面呈凹凸状结构，且中转管道上的凸出结构和出水口的位置一一对应，并且中转管道上凸出结构的直径大于出水口底端的直径。

优选的，所述载板和连接块的连接方式为卡合连接，且载板在支腿上为滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该污水除臭一体机，可以在除臭前对污水进行过滤，且通过分流进行除臭过滤，使得过滤和除臭都更加的充分，并且不会有污水残留在装置内部；

1、连接管单体通过连接板进行串联，多个连接管可以在注入污水之后对污水进行分流，从而使得过滤和除臭能够更加充分的进行，同时连接管和机壳卡合连接，也便于拆卸清洗；

2、导流块内部为中空结构，且纵切面呈梯形结构，通过导流块结构，可以利用重力对污水进行引导，确保不会有污水残留在装置内部；

3、中转管道的纵切面呈凹凸状结构，且凸出结构和出水口一一对应，这样就便于对分流的污水进行收集，同时中转管道通过载板可以在机壳的下方滑出，便于工作人员接通外接管道。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型连接管结构示意图；

图5为本实用新型机芯俯视结构示意图；

图6为本实用新型载板俯视结构示意图；

图7为本实用新型内板结构示意图；

图8为本实用新型导流块立体结构示意图。

图中：1、机壳；2、顶板；3、进水口；4、连接管；5、连接板；6、支杆；7、内腔；8、过滤板；9、机芯；10、内杆；11、内板；12、导流块；13、外壳；14、出水口；15、中转管道；16、载板；17、支腿；18、连接块；19、箱门；20、密封条。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种污水除臭一体机，包括机壳1、顶板2、进水口3、连接管4、连接板5、支杆6、内腔7、过滤板8、机芯9、内杆10、内板11、导流块12、外壳13、出水口14、中转管道15、载板16、支腿17、连接块18、箱门19和密封条20，机壳1的上方设置有顶板2，且顶板2的顶端左右对称开设有进水口3，顶板2的下表面连通有连接管4，且连接管4的外表面固定连接有连接板5，连接管4的内侧设置有上下两端分别与顶板2下表面和机壳1上表面相连接的支杆6，且连接管4和机壳1的构成拆卸结构，连接管4的下方设置有位于机壳1内部顶端的内腔7，且内腔7的内部安装有过滤板8；

机芯9位于内腔7的下方，且机芯9的内部穿插有内杆10，并且内杆10的外表面上等间距安装有位于机芯9内部的内板11，机芯9的下方设置有位于机壳1内部底端的导流块12，且导流块12的下方设置有位于机壳1外部的外壳13，并且外壳13的内部安装有与导流块12相连通的出水口14，导流块12的内部为中空结构，且导流块12的纵切面呈梯形结构，并且导流块12顶端的直径尺寸和机壳1的宽度尺寸相同，通过导流块12的结构，可以通过重力对液体进行导流，从而防止有液体残留；

支腿17位于外壳13的外侧，且支腿17的顶端和机壳1的下表面以焊接的方式固定连接，支腿17的端表面固定连接有连接块18，且连接块18的内侧连接有载板16，并且载板16的上表面固定连接有中转管道15，载板16和连接块18的连接方式为卡合连接，且载板16在支腿17上为滑动结构，通过载板16的滑动，可以将中转管道15从机壳1的下方抽出，方便接通管道，中转管道15的纵切面呈凹凸状结构，且中转管道15上的凸出结构和出水口14的位置一一对应，并且中转管道15上凸出结构的直径大于出水口14底端的直径，通过与出水口14一一对应的中转管道15凸出结构，便于连通被分流的液体，所述机壳1的前端表面安装有箱门19，且箱门19的内端粘贴有密封条20。

如图1和图4中连接管4在顶板2上左右对称设置有2组，且连接管4单体通过连接板5相互串联，并且连接管4和机壳1的连接方式为卡合连接，通过多个连接管4，可以对污水进行分流，从而使得污水能够充分的被过滤板8过滤同时卡合连接便于将连接管4拆卸。

如图1中过滤板8和内腔7的连接方式为卡槽连接，且过滤板8的长度尺寸大于2组连接管4最外端之间的距离尺寸，在进行除臭之前，通过过滤板8可以对污水进行过滤，从而将其内部的杂物过滤掉，方便后续的除臭。

工作原理：在使用该污水除臭一体机时，首先通过手动抽动载板16，使其通过连接块18在支腿17上滑动抽出，然后工作人员将外接管道与中转管道15接通，随后再将载板16滑动回原来位置，接着将由连接板5进行串联的连接管4通过卡合连接的方式贯穿机壳1与其连接，然后通过顶板2上的进水口3将污水注入，污水就会被连接管4分流，分流过后的污水进入到内腔7中，由过滤板8进行过滤，使其内部夹杂的杂物被过滤掉，经过过滤的污水接着会进入到由机芯9中，通过机芯9可以对污水进行除臭，在除臭完毕的污水最后进入到导流块12内部，通过导流块12的倾斜结构对其进行导流，使其被引导至出水口14处流入到中转管道15中，并通过外接管道抽出，如果在使用的过程中，机芯9与其内部的内杆10和内板11出现损坏，工作人员可以通过打开箱门19，将机芯9从机壳1内部取出进行修理，修理完毕后再次将其安装到机壳1内部，随后关上箱门19，通过密封条20对缝隙进行密封，这就是该污水除臭一体机使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。