一种高压过滤器的制作方法

本实用新型涉及过滤装置领域，更具体的，涉及一种高压过滤器。

背景技术：

过滤器是位于输送管道上的一种装置，通常是安装在减压阀、泄压阀、定位水阀等设备的进水端上，一般的过滤器结构比较简单，在过滤器内部设置多层滤料来对通过的液体进行过滤，当水经过多层滤料时，水中的杂质就会被滤料分隔阻隔出来，达到过滤的效果。但是这种过滤器仅仅能对普通流速的管道进行过滤。对于一些流速比较快，压强比较高的管道，管内高速流动的液体会由于高压快速地流过各个滤料层，不能达到完整的过滤效果，并且高速流动的液体也容易破坏各个滤料层，影响过滤器的过滤效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种高压过滤器，其能够缓解管道中液体的高压，使得液体可以较为缓慢地经过过滤器，充分地接受各个滤料层的过滤，达到较好的过滤效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种高压过滤器，包括过滤筒、连接管以及输出筒，所述过滤筒的顶壁与底壁均开设有第一开口，所述连接管竖直设置，且所述连接管的上端口与所述过滤筒底壁上的第一开口连通，所述输出筒的顶壁开设有第二开口，所述输出筒底壁的左右两端分别开设有第三开口，所述连接管的下端口与所述第二开口连通，两个所述第三开口均连接有输出管。所述过滤筒的内底壁上固定有多个滤料层，多个所述滤料层由下往上依次配置为脱色木质纸板、活性炭、工业滤布、石英砂以及金属丝网。所述输出筒内部设置有第一弹簧以及第一挡流板。所述第一弹簧竖直设置，且所述第一弹簧的下端固定于所述输出筒的内底壁，所述第一弹簧位于两个所述第三开口之间。所述第一挡流板水平固定于所述第一弹簧的上端，所述第一挡流板的上表面固定有橡胶板，所述橡胶板与所述输出筒的内顶壁贴合，且所述橡胶板位于所述第二开口上。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述高压过滤器还包括上端阻流装置。所述上端阻流装置包括两个第二弹簧、第二挡流板。两个所述第二弹簧的上端均固定于所述过滤筒的内顶壁，且两个所述第二弹簧分别位于所述过滤筒顶壁的所述第一开口的左右两侧。所述第二挡流板水平设置于两个所述第二弹簧之间，且所述第二挡流板的左右侧壁分别与两个所述第二弹簧的侧壁固定连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，两个所述输出管的内部均固定有滤网。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述过滤筒的顶部连接于所述其顶壁上的所述第一开口相连通的输入管。所述输入管的顶端固定有第一密封橡胶圈。

在本实用新型较佳地技术方案中，两个所述输出管的输出端口均固定有第二密封橡胶圈。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述连接管上嵌有压力计。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述过滤筒的侧壁开设有用于清理所述滤料层的清理口，所述清理口上铰接有密封门。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述高压过滤器还包括用于观察所述过滤筒内部的视窗。所述视窗嵌于所述过滤筒的前端面上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种高压过滤器，通过设置的第一弹簧以及第一挡流板的相互配合，可以对输入过滤器的液体进行缓冲，减缓流入过滤器的液体的流速以及压强，使得过滤液体可以缓慢地流过过滤器，液体可以在过滤器的各个滤料层中得到充分的过滤，最终输出洁净的液体。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的高压过滤器的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的高压过滤器主视图。

图中：

1、过滤筒，10、视窗，11、第一开口，13、金属丝网，14、石英砂，15、工业滤布，16、活性炭，17、木质纸板，18、清理口，19、密封门，2、连接管，21、压力计，12、第二开口，3、输出筒，31、第三开口，32、输出管，33、滤网，34、第二密封橡胶圈，35、第一弹簧，36、第一挡流板，37、橡胶板，41、输入管，42、第一密封橡胶圈，43、第二挡流板，44、第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，实施例中提供了一种高压过滤器，包括过滤筒1、连接管2以及输出筒3，过滤筒1的顶壁与底壁均开设有第一开口11，连接管2竖直设置，且连接管2的上端口与过滤筒1底壁上的第一开口11连通，输出筒3的顶壁开设有第二开口12，输出筒3底壁的左右两端分别开设有第三开口31，连接管2的下端口与第二开口12连通，两个第三开口31均连接有输出管32。过滤筒1的内底壁上固定有多个滤料层，多个滤料层由下往上依次配置为脱色木质纸板17、活性炭16、工业滤布15、石英砂14以及金属丝网(13)。输出筒3内部设置有第一弹簧35以及第一挡流板36。第一弹簧35竖直设置，且第一弹簧35的下端固定于输出筒3的内底壁，第一弹簧35位于两个第三开口31之间。第一挡流板36水平固定于第一弹簧35的上端，第一挡流板36的上表面固定有橡胶板37，橡胶板37与输出筒3的内顶壁贴合，且橡胶板37位于第二开口12上。使用前，先要将高压过滤器安装到需要过滤的管道上，过滤器上端的第一开口11为输入口，而下端的两个第三开口31则为输出口，以这样的方式将高压过滤器连接到管道上。水管上的水就会从过滤筒1顶壁的第一开口11进入到高压过滤器中。进入到过滤筒1后的水，在推力的作用下，依次穿过多个滤料层。而由上至下设置的多个滤料层依次可以过滤不同的杂质，由于这里所采用的滤料层与现有技术中的过滤器中所选中的滤料差不多，因此本实施例中不对滤料层作详细的描述。而经过了各个滤料层的过滤后，液体中的杂质已经被过滤干净了。此时液体从过滤筒1流入到连接管2中。流入到连接管2内的液体从继续往下流动，流到输出筒3的第二开口12处。由于第二开口12上原先是设置有第一挡流板36以及第一弹簧35的，液体再流入到第二开口12时会被第一挡流板36所阻挡，使其不能快速地流过。后面的液体不断地补充，使得前面的液体被挤压，将第一挡流板36往下冲压，使其第一挡流板36与第二开口12之间分离开，随后液体就从第二开口12进入到输出筒3内。液体在输出筒3内再通过两个第三开口31流出。由于第一挡流板36、第一弹簧35的设置，使得液体流到第二开口12时得到一定的反向力缓冲，同时也会对后面新输入进来的液体进行缓冲，从而减缓了外部管道输入进来的液体的流速，使其在经过各个滤料层时，可以以较慢的流速经过，过滤效果得到了保障。同时由于本高压过滤器是由多部分连接而成的，各部分模块化设置，当其中某部分发生故障时，可以进行单独更换，不用更换整个设备。

为了更进一步的减缓液体的流速，进一步的，高压过滤器还包括上端阻流装置。上端阻流装置包括两个第二弹簧44、第二挡流板43。两个第二弹簧44的上端均固定于过滤筒1的内顶壁，且两个第二弹簧44分别位于过滤筒1顶壁的第一开口11的左右两侧。第二挡流板43水平设置于两个第二弹簧44之间，且第二挡流板43的左右侧壁分别与两个第二弹簧44的侧壁固定连接。当液体从顶部的第一开口11流入过滤筒1时，过滤筒1内部的第二挡流板43会提供一定的阻力，阻挡液体流入。液体流入过滤筒1时，需要将第二挡流板43冲开，才能够流入。这时候也会对液体产生一定的阻力。

为了防止过滤不充分，进一步的，两个输出管32的内部均固定有滤网33。这里设置的滤网33目数比较细，为800目，如果液体过滤不充分，在流到输出管32输出到外部时，还可以进一步的阻隔，防止输出的液体含有杂质。

为了使得过滤器连接紧密，进一步的，过滤筒1的顶部连接于其顶壁上的第一开口11相连通的输入管41。输入管41的顶端固定有第一密封橡胶圈42。当过滤器与其他管道连接时，输入管41上的第一密封橡胶圈42可以使得输入管41与其他管道之间可以紧密相连。

为了使得过滤器连接紧密，进一步的，两个输出管32的输出端口均固定有第二密封橡胶圈34。同样地第二密封橡胶圈34也可以使得输出管32与其他的管道之间可以紧密地连接到一起。

为了检测到流经过滤器液体的水压，进一步的，连接管2上嵌有压力计21。压力器可以检测到流经连接管2上的水的压强，方便管理人员得知过滤器内部的液体的压强。本实施例中压力器所使用的是HM20液体压力计21。

为了方便清理滤料层上过滤出来的杂质，进一步的，过滤筒1的侧壁开设有用于清理滤料层的清理口18，清理口18上铰接有密封门19。当过滤器使用一段时间后，需要对滤料层进行清理，此时打开密封门19，就可以透过清理口18来对过滤筒1内部的滤料层进行清洁清理。

为了方便地观察过滤筒1内部的情况，进一步的，如图2所示，高压过滤器还包括视窗10，视窗10嵌于过滤筒1的前端面上，通过视窗10可以不用打开过滤筒1直接观察到过滤筒1内部情况，视窗10还可以看到过滤筒1内部各个滤料层的情况，当滤料层上过滤的杂质较多时，可以直接从视窗10观察到。另外视窗10采用高强度防爆玻璃制成，在高压的情况下使用不易破裂。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。