一种除水除油重力床的制作方法

本实用新型涉及重力床相关技术领域，具体为一种除水除油重力床。

背景技术：

目前，重力床是带有填充物的旋转床，氢氧化钙悬浮液与二氧化碳气体由旋转床上部进入，悬浮液在旋转床中靠离心力穿过填充物甩向外侧，被填充物充分切割分散，比表面积极度扩张，与二氧化碳进行充分的快速反应，制得粒度极细的纳米碳酸钙颗粒，反应过程中可控制其反应温度、速度和pH值等条件，以取得不同晶形的产品。

但是，一般的重力床不方便对空心卡块、防护板和转动叶进行拆卸下来进行更换，同时也不方便对烟油进行充分的过滤，排出的烟油依旧不清洁，为此我们提出了一种除水除油重力床，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除水除油重力床，以解决上述背景技术中提出的一般的重力床不方便对空心卡块、防护板和转动叶进行拆卸下来进行更换，同时也不方便对烟油进行充分的过滤，排出的烟油依旧不清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除水除油重力床，包括床体，所述床体的左右两侧均开设有透气孔，且床体的内壁上下两端均焊接连接有滑槽，所述床体的下端固定安装有支撑腿，且床体的前侧右端通过铰链连接有床门，所述床门的左端通过螺栓固定安装在床体的左侧表面，且床门的前端通过固定块固定安装有电线箱，所述电线箱靠近床体的内壁开设有橡胶孔，且电线箱的内部转动连接有转动杆，并且转动杆的外表面缠绕有电线本体，所述滑槽的内部卡槽连接有空心卡块，且空心卡块上固定连接有防护板，并且防护板的左右两侧表面均开设有过滤网，所述防护板的中部安装有转轴，且转轴的外表面固定焊接有转动叶，所述转轴的右端转动连接有电机箱的左端输出端，且电机箱的右端固定安装有电线本体。

优选的，所述滑槽呈“凹”字型结构，且滑槽的深度尺寸大于空心卡块的厚度尺寸，并且滑槽在床体的内壁上阵列分布有4个。

优选的，所述防护板通过空心卡块在滑槽的内部构成滑动结构，且防护板关于床体的竖直中轴线左右对称设置有2个。

优选的，所述防护板和过滤网构成焊接一体化结构，且防护板和过滤网构成镂空状结构。

优选的，所述转动叶呈“V”字型结构，且转动叶关于转轴的中心等角度设置，并且转动叶通过转轴的转动轨迹呈圆弧形，而且该圆弧形轨迹的直径尺寸小于防护板的长度尺寸。

优选的，所述橡胶孔关于电线箱的竖直中轴线左右对称设置，且橡胶孔与电机箱呈前后对应设置，并且电机箱通过电线本体贯穿在橡胶孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该除水除油重力床，方便安装与拆卸空心卡块、防护板和转动叶，从而便于拆卸更换与维修清洗，以及便于对于油烟进行分离，方便净化油烟，便于使用；

1、设有滑槽和空心卡块，滑槽在床体的内壁焊接连接，从而便于对空心卡块进行固定，同时滑槽和空心卡块的连接方式为卡槽连接，从而便于对烟油进行隔离，避免烟油直接通过空心卡块处进入床体的内部，从而避免出现过滤不干净的问题；

2、设有防护板、转动叶和电机箱，防护板和过滤网呈镂空状结构，便于对烟油进行初步的过滤，同时转动叶通过转轴在防护板的内部进行转动时，方便对烟油中的水分与油进行离心处理，从而便于快速的分离气体和烟油，方便过滤烟油，方便清洁的排放；

3、设有电线本体、转动杆和橡胶孔，便于对电线本体进行缠绕与整理，同时也便于对电机箱进行供电，方便电机箱的工作使用，以及橡胶孔对电线本体进行密封，避免烟油进入到电线箱的内部，影响电线箱的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型空心卡块、防护板和转动叶连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、床体；2、透气孔；3、滑槽；4、空心卡块；5、防护板；6、转动叶；7、转轴；8、电机箱；9、电线本体；10、支撑腿；11、床门；12、螺栓；13、电线箱；14、固定块；15、橡胶孔；16、过滤网；17、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种除水除油重力床，包括床体1、透气孔2、滑槽3、空心卡块4、防护板5、转动叶6、转轴7、电机箱8、电线本体9、支撑腿10、床门11、螺栓12、电线箱13、固定块14、橡胶孔15、过滤网16和转动杆17，床体1的左右两侧均开设有透气孔2，且床体1的内壁上下两端均焊接连接有滑槽3，床体1的下端固定安装有支撑腿10，且床体1的前侧右端通过铰链连接有床门11，床门11的左端通过螺栓12固定安装在床体1的左侧表面，且床门11的前端通过固定块14固定安装有电线箱13，电线箱13靠近床体1的内壁开设有橡胶孔15，且电线箱13的内部转动连接有转动杆17，并且转动杆17的外表面缠绕有电线本体9，滑槽3的内部卡槽连接有空心卡块4，且空心卡块4上固定连接有防护板5，并且防护板5的左右两侧表面均开设有过滤网16，防护板5的中部安装有转轴7，且转轴7的外表面固定焊接有转动叶6，转轴7的右端转动连接有电机箱8的左端输出端，且电机箱8的右端固定安装有电线本体9。

如图1中滑槽3呈“凹”字型结构，且滑槽3的深度尺寸大于空心卡块4的厚度尺寸，并且滑槽3在床体1的内壁上阵列分布有4个，便于对空心卡块4进行固定，同时也便于对空心卡块4进行支撑，方便安装与拆卸，便于使用，如图1中防护板5通过空心卡块4在滑槽3的内部构成滑动结构，且防护板5关于床体1的竖直中轴线左右对称设置有2个，便于对防护板5进行安装与拆卸，同时也便于对烟油进行充分的过滤，方便使用。

如图1和4中防护板5和过滤网16构成焊接一体化结构，且防护板5和过滤网16构成镂空状结构，便于对烟油进行初步过滤，便于去除烟油中细致粉尘，如图1和4中转动叶6呈“V”字型结构，且转动叶6关于转轴7的中心等角度设置，并且转动叶6通过转轴7的转动轨迹呈圆弧形，而且该圆弧形轨迹的直径尺寸小于防护板5的长度尺寸，便于对转动叶6进行支撑与防护，同时也便于转动叶6进行转动时，离心处理水分与油，方便使用，如图2和3中橡胶孔15关于电线箱13的竖直中轴线左右对称设置，且橡胶孔15与电机箱8呈前后对应设置，并且电机箱8通过电线本体9贯穿在橡胶孔15的内部，便于对电线本体9进行密封，避免烟油进入到电线箱13的内部，影响使用。

工作原理：在使用该除水除油重力床时，首先将电机箱8内部的电机通过螺纹筒与转轴7进行固定连接，然后将电机箱8通过螺丝固定安装在防护板5的右侧，将防护板5通过空心卡块4卡槽连接在滑槽3的内部，从而便于将防护板5固定安装在床体1的内部，将电机箱8的右端与电线本体9进行螺纹连接，从而便于将电机箱8与电线箱13内部的电线本体9进行连接，方便对电机箱8内部的电机进行电性连接，电线本体9缠绕在转动杆17的外表面，从而便于对电线本体9进行收集便于整理，避免打结，影响使用，接着床门11绕着床体1翻转，通过螺栓12件床门11固定在床体1上，再将油烟从床体1的左侧的透气孔2处通入到床体1的内部，打开电机箱8的内部的电机的开关，从而便于通过转轴7带动转动叶6进行转动，对烟油中的水分与油进行离心处理，水分和油留在空心卡块4的内壁上，干净的气体从透气孔2处排出，从而便于净化气体，方便使用，以上的电机箱8内部的电机的型号为XD-60KTYZ，这就是除水除油重力床使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。