一种α-乙酰基-γ-丁内酯的精馏设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型提供了一种α-乙酰基-γ-丁内酯的精馏设备，属于制药设备领域。
【背景技术】
[0002]α -乙酰基-γ - 丁内酯，简称 2-乙酰丁酸内酯(2-Acetylbutyrolactone)，缩写为ABL，是一种重要的有机化工原料，是制备维生素类的原料(主要用于合成维生素以及叶绿素类的中间体，还可用于医药工业制造抗心绞痛药物延心痛等药品，也可合成3，4_双取代基吡啶和5(β —羟乙基)一4一甲基噻唑。α-乙酰基-γ-丁内酯需要精馏提纯，目前一般采用传统的精馏工艺，该工艺需要精馏时间长，而且在精馏后期时加热不均匀，导致α -乙酰基-γ-丁内酯发生副反应，致使精馏产生很多的焦油。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种α -乙酰基- γ- 丁内酯的精馏设备，减少精馏的时间，解决精馏后期加热不均匀问题，减少精馏时产生的焦油，提高α -乙酰基-γ-丁内酯精馏收率。
[0004]本实用新型是这样实现的，它由再沸器(1)、再沸器蒸汽进口(24)、再沸器蒸汽出口(25)、气液分离釜(2)、循环栗(3)、循环栗进口阀门(4)、排污阀(5)、排污三通(28)、进料阀(6 )、精馏塔(7 )、冷凝器(8 )、冷凝器冷水进口( 26 )、冷凝器冷水出口( 27 )、三通(9 )、回流转子流量计(10)、采出流量控制阀(11)、采出转子流量计(12)、前沸接收阀门(13)、成品接收阀门(14)、取样阀(15)、前沸接收罐真空表(16)、前沸接收罐真空阀(17)、成品接收触真空阀(18)、成品接收触真空表(19)、肖U沸接收触(20)、成品接收触(21 )、肖U沸接收触底阀(22 )、成品接收罐底阀(23 )组成。
[0005]气液分离釜(2)共有四个口，上面有三个口，分别与再沸器(1)、进料阀(6)、精馏塔(7 )相连，下面一个口经过排污三通(28 )与循环栗进口阀门(4 )和排污阀(5 )相连；循环栗(3)的出口和再沸器(1)的上端相连；精馏塔(7)的上端与冷凝器(8)的上端相连，冷凝器(8)的下端经三通(9)分别与回流转子流量计(10)相连和采出流量控制阀(11)与采出转子流量计(12)相连；采出转子流量计(12)通过前沸接收阀门(13)和成品接受阀门(14)与前沸接收罐(20)和成品接收罐(21)相连，采出转子流量计(12)与采样阀(15)相连；前沸接收触真空阀(17)与如沸接收触(20)相连、成品接收触真空阀(18)与成品接收触(21)相连。
[0006]上述结构的α -乙酰基-γ -丁内酯精馏设备，可以在很短的时间内把物料加热到所需要的温度，而且让整体物料受热均匀，减少了副反应，提高α -乙酰基-γ -丁内酯的精馏收率。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图1中:1是再沸器、24是再沸器蒸汽进口、25是再沸器蒸汽出口、2是气液分离釜、3是循环栗、4是循环栗进口阀门、5排污阀、28是排污三通、6是进料阀、7是精馏塔、8是冷凝器、26是冷凝器冷水进口、27是冷凝器冷水出口、9是三通、10是回流转子流量计、11是采出流量控制阀、12是采出转子流量计、13是前沸接收阀门、14是成品接收阀门、15是取样阀、16是前沸接收罐真空表、17是前沸接收罐真空阀、18是成品接收罐真空阀、19是成品接收罐真空表、20是前沸接收罐、21是成品接收罐、22是前沸接收罐底阀、23是成品接收罐底阀。
【具体实施方式】
[0009]下面结合【附图说明】本实用新型的具体结构和使用方法。
[0010]如附图1所示，本实用新型是α-乙酰基-γ-丁内酯的精馏设备，它由再沸器
(1)、再沸器蒸汽进口(24)、再沸器蒸汽出口(25)、气液分离釜(2)、循环栗(3)、循环栗进口阀门(4 )、排污阀(5 )、排污三通(28 )、进料阀(6 )、精馏塔(7 )、冷凝器(8 )、冷凝器冷水进口( 26 )、冷凝器冷水出口( 27 )、三通(9 )、回流转子流量计(10 )、采出流量控制阀(11)、采出转子流量计(12)、前沸接收阀门(13)、成品接收阀门(14)、取样阀(15)、前沸接收罐真空表(16)、肖U沸接收触真空阀(17)、成品接收触真空阀(18)、成品接收触真空表(19)、肖U沸接收罐(20 )、成品接收罐(21)、前沸接收罐底阀(22 )、成品接收罐底阀(23 )组成。
[0011]气液分离釜(2)共有四个口，上面有三个口，分别与再沸器(1)、进料阀(6)、精馏塔(7 )相连，下面一个口经过排污三通(28 )与循环栗进口阀门(4 )和排污阀(5 )相连；循环栗(3)的出口和再沸器(1)的上端相连；精馏塔(7)的上端与冷凝器(8)的上端相连，冷凝器(8)的下端经三通(9)分别与回流转子流量计(10)相连和采出流量控制阀(11)与采出转子流量计(12)相连；采出转子流量计(12)通过前沸接收阀门(13)和成品接受阀门(14)与前沸接收罐(20)和成品接收罐(21)相连，采出转子流量计(12)与采样阀(15)相连；前沸接收触真空阀(17)与如沸接收触(20)相连、成品接收触真空阀(18)与成品接收触(21)相连。
[0012]在进行精馏操作时，关闭进料阀(6)、采出流量控制阀(11)、取样阀(15)、前沸接收罐底阀(22)和成品接收罐底阀(23)，打开前沸接收罐真空阀(17)和成品接收罐真空阀
(18)，抽真空。
[0013]打开进料阀(6)，把α -乙酰基-γ-丁内酯粗品抽入气液分离釜(2)中。
[0014]打开再沸器蒸汽进口(24)、再沸器蒸汽出口(25)，打开冷凝器冷水进口(26)、冷凝器冷水出口(27)。当前沸接收罐真空表(16)显示150Pa时，打开循环栗进口阀门(4)和循环栗(3)。有馏分流出并且回流流量计回流量稳定时，打开前沸接收阀门(13)，关闭成品接收阀门(14)，打开并调节采出流量控制阀(11 )，控制回流和采出的比例，接收前沸。
[0015]在前沸接收的过程中，从取样阀(15)取样检测，样品符合生产要求时，关闭前沸接收阀门(13)，打开成品接收阀门(14)，开始接收成品。
[0016]成品接收完成，关闭再沸器蒸汽进口(24)、再沸器蒸汽出口(25)，关闭前沸接收罐真空阀(17)和成品接收罐真空阀(18)，关闭循环栗(3)，打开进料阀(6)排空，打开排污阀(5)，排掉焦油。
【主权项】
1.一种α-乙酰基-γ-丁内酯的精馏设备，它由再沸器(1)、再沸器蒸汽进口(24)、再沸器蒸汽出口(25)、气液分离釜(2)、循环栗(3)、循环栗进口阀门(4)、排污阀(5)、排污三通(28 )、进料阀(6 )、精馏塔(7 )、冷凝器(8 )、冷凝器冷水进口( 26 )、冷凝器冷水出口(27),三通(9)、回流转子流量计(10)、采出流量控制阀(11)、采出转子流量计(12)、前沸接收阀门(13)、成品接收阀门(14)、取样阀(15)、前沸接收罐真空表(16)、前沸接收罐真空阀(17)、成品接收触真空阀(18)、成品接收触真空表(19)、如沸接收触(20)、成品接收触(21)、前沸接收罐底阀(22 )、成品接收罐底阀(23 )组成； 气液分离釜(2)共有四个口，上面有三个口，分别与再沸器(1)、进料阀(6)、精馏塔(7)相连，下面一个口经过排污三通(28)与循环栗进口阀门(4)和排污阀(5)相连；循环栗(3)的出口和再沸器(U的上端相连；精馏塔(7)的上端与冷凝器(8)的上端相连，冷凝器(8)的下端经三通(9)分别与回流转子流量计(10)相连和采出流量控制阀(11)与采出转子流量计(12)相连；采出转子流量计(12)通过前沸接收阀门(13)和成品接受阀门(14)与前沸接收罐(20)和成品接收罐(21)相连，采出转子流量计(12)与采样阀(15)相连；前沸接收触真空阀(17)与如沸接收触(20)相连、成品接收触真空阀(18)与成品接收触(21)相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种α-乙酰基-γ-丁内酯的精馏设备，它由再沸器、再沸器蒸汽进口、再沸器蒸汽出口、气液分离釜、循环泵、循环泵进口阀门、排污阀、排污三通、进料阀、精馏塔、冷凝器、冷凝器冷水进口、冷凝器冷水出口、三通、回流转子流量计、采出流量控制阀、采出转子流量计、前沸接收阀门、成品接收阀门、取样阀、前沸接收罐真空表、前沸接收罐真空阀、成品接收罐真空阀、成品接收罐真空表、前沸接收罐、成品接收罐、前沸接收罐底阀、成品接收罐底阀组成。本实用新型可以缩短物料加热时间，并且让物料受热均匀，减少由于受热不均匀而导致α-乙酰基-γ-丁内酯发生副反应，减少精馏产生的焦油量，提高α-乙酰基-γ-丁内酯的精馏收率。
【IPC分类】C07D307/33, B01D3/14
【公开号】CN205042171
【申请号】CN201520550136
【发明人】韩涛, 石俊丽, 范兴山, 刘增
【申请人】山东方明药业集团股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年7月28日