一种炼钢转炉智能干雾抑尘系统的制作方法

本实用新型涉及环保除尘技术领域，尤其涉及一种炼钢转炉智能干雾抑尘系统。

背景技术：

干雾抑尘是一种新型的降尘技术，其原理是利用超声波喷嘴喷雾产生的微粒由于及其细小，表面张力基本上为零，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，形成有效控尘。微雾降尘主要内容是：水雾颗粒尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的几率最大，研发出的炼钢转炉全自动干雾抑尘系统，在转炉炼钢时添加废钢及加注铁水工艺过程中，对产生粉尘区域形成厚厚的微雾，把炼钢生产作业时产生的粉尘包裹在水雾内，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在1—100μm粉尘颗粒进行有效的吸附、聚合而凝结成团，受重力的作用而沉降，从而达到抑尘作用。

现有的抑尘系统降尘效果不佳，且雾化量不大，维护费用较高，因此，需要一种炼钢转炉智能干雾抑尘系统来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种炼钢转炉智能干雾抑尘系统,解决了降尘效果不佳问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种炼钢转炉智能干雾抑尘系统，包括水处理装置、压缩空气系统、干雾抑尘主机、PLC控制装置、干雾雾化喷淋系统和远程WINCC人机画面控制站，所述水处理装置包括第一电磁阀、水过滤系统，第一电磁阀和水过滤系统通过水管连接，水过滤系统通过水管连接有水箱，水箱上设有水泵，水泵上连接有水调压阀，所述水调压阀上连接有第二电磁阀，第二电磁阀上连接有水分配器，水分配器与干雾雾化喷淋系统连接，所述压缩空气系统包括压力表和储气罐，储气罐通过导管连接有空气过滤器，所述空气过滤器通过导管连接有空气调压阀，空气调压阀连接有第三电磁阀，第三电磁阀通过导管连接有空腔分配器,空腔分配器与干雾雾化喷淋系统连接。

优选的，所述水过滤系统由粗过滤箱和细过滤箱组成，粗过滤箱内设有100um水过滤器、细过滤箱内设有20um水过滤器。

优选的，所述第一电磁阀远离水过滤系统的一侧连接有进水管，进水管上设有第一阀门。

优选的，所述干雾抑尘主机内设置有气、水电气控制电磁阀及压力调节分配器。

优选的，所述干雾雾化喷淋系统包括多个超声波雾化喷嘴，多个超声波雾化喷嘴分别多角度设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用水量少可以形成浓密的1—10μm微小干雾，瞬间解决炼钢转炉产生过程中的粉尘问题，将作业环境的粉尘浓度有效的降低到80％以上，为职工营造舒心、安全的工作环境，使工厂环境达到国家环保要求及排放标准，本实用新型雾粒细小：选用专门开发微米级超声波雾化喷嘴，每个高压微雾喷嘴每秒能产生数亿个微雾雾滴，雾粒的直径为1～20μm，瞬间降尘效果极佳；雾化量大：单个雾化喷嘴雾化量大，喷射距离远可达6米；干雾抑尘系统根据不同生产工艺特点进行模块化设计，针对具体工艺工况设计加工，采用安装和拆卸便捷的原则布置干雾喷淋管路。干雾抑尘系统的一次投资费用和运行维护费用较低；采用国内外先进而成熟的新工艺、新技术，除尘设备能力能达到长年可靠运行；雾化降尘效率高达90％以上，避免矽肺病的危害，除尘效果满足或达到环保要求。

本实用新型具有雾粒细小、雾化量大的优点，同时投资费用和运行维护费用较低，极大的提高雾化降尘效率，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种炼钢转炉智能干雾抑尘系统的原理结构示意图。

图中：1第一电磁阀、2水过滤系统、3水箱、4水泵、5水调压阀、6第二电磁阀、7水分配器、8压力表、9储气罐、10空气过滤器、11空气调压阀、12第三电磁阀、13空腔分配器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种炼钢转炉智能干雾抑尘系统，包括水处理装置、压缩空气系统、干雾抑尘主机、PLC控制装置、干雾雾化喷淋系统和远程WINCC人机画面控制站，水处理装置包括第一电磁阀1、水过滤系统2，第一电磁阀1和水过滤系统2通过水管连接，水过滤系统2通过水管连接有水箱3，水箱3上设有水泵4，水泵4上连接有水调压阀5，水调压阀5上连接有第二电磁阀6，第二电磁阀6上连接有水分配器7，水分配器7与干雾雾化喷淋系统连接，压缩空气系统包括压力表8和储气罐9，储气罐9通过导管连接有空气过滤器10，空气过滤器10通过导管连接有空气调压阀11，空气调压阀11连接有第三电磁阀12，第三电磁阀12通过导管连接有空腔分配器13,空腔分配器13与干雾雾化喷淋系统连接，水过滤系统2由粗过滤箱和细过滤箱组成，粗过滤箱内设有100um水过滤器、细过滤箱内设有20um水过滤器，第一电磁阀1远离水过滤系统2的一侧连接有进水管，进水管上设有第一阀门，干雾抑尘主机内设置有气、水电气控制电磁阀及压力调节分配器，干雾雾化喷淋系统包括多个超声波雾化喷嘴，多个超声波雾化喷嘴分别多角度设置，本实用新型用水量少可以形成浓密的1—10μm微小干雾，瞬间解决炼钢转炉产生过程中的粉尘问题，将作业环境的粉尘浓度有效的降低到80％以上，为职工营造舒心、安全的工作环境，使工厂环境达到国家环保要求及排放标准，本实用新型雾粒细小：选用专门开发微米级超声波雾化喷嘴，每个高压微雾喷嘴每秒能产生数亿个微雾雾滴，雾粒的直径为1～20μm，瞬间降尘效果极佳；雾化量大：单个雾化喷嘴雾化量大，喷射距离远可达6米；干雾抑尘系统根据不同生产工艺特点进行模块化设计，针对具体工艺工况设计加工，采用安装和拆卸便捷的原则布置干雾喷淋管路。干雾抑尘系统的一次投资费用和运行维护费用较低；采用国内外先进而成熟的新工艺、新技术，除尘设备能力能达到长年可靠运行；雾化降尘效率高达90％以上，避免矽肺病的危害，除尘效果满足或达到环保要求。本实用新型具有雾粒细小、雾化量大的优点，同时投资费用和运行维护费用较低，极大的提高雾化降尘效率，易于推广。

本实施例中，水处理装置：采用生活用水或净化水，由于水源的水质含有各种不同的杂质，喷雾系统对专业用水水质的要求较高，配置带液位仪、无水自停的自动蓄水箱系统，多级水处理过滤系统，粗过滤、精过滤采用免维护全自动清洗水过滤系统；水过滤系统2：配有100um、20um二级水过滤器，净水过滤全自动滤芯自清洗，避免喷嘴堵塞及滤芯免更换维护；压缩空气系统：配置螺杆式空气压缩机、空气过滤器10、1MPa储气罐9，为干雾喷淋提供≥0.5MPa的压缩空气气源；干雾抑尘主机：由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。干雾抑尘主机控制箱内置气、水电气控制电磁阀及压力调节分配器，将水压稳定的控制在0.1MPa—0.15MPa，同时将压缩空气稳定的控制在0.5MPa—0.8MPa范围。电磁阀单元可根据要求自动实现水、气向多路超声波干雾喷嘴单元供水、气，系统装置功能齐全，集监控、管理、保护为一体；PLC控制：干雾喷淋雾化系统的控制装置采用PLC控制系统，根据炼钢生产时转炉添加废钢及加注钢水工艺过程中，转炉翻转复位时设定干雾喷淋雾化系统工作启动及时间设定等程序控制，对其进行工作运转的程序设定，系统远程控制启、停的自动切换、多层水雾形成的自动组合等。减少人工操作和维护，真正实现无人值守；远程WINCC主控站：可将炼钢厂多个转炉数台单个干雾抑尘装置并进入计算机网，WINCC人机画面远程控制启、停，对投入运行的干雾喷淋雾化系统设备进行实时状态监视，及时检测并实时数据管理、故障显示、便于维修，具备自动检测与故障定位及自动排除功能。计算机自动控制启、停及设备故障信号进行报警实现全自动高智能功能。使整个干雾喷淋雾化系统实现功能齐全，集监控、管理、保护为一体，自动化程度高、性能比高、可靠性高；干雾雾化喷淋系统：根据炼钢转炉工作环境针对产生粉尘的特性设置水气分配箱，针对具体工艺工况设计加工水雾喷淋管路，采用模块化设计、安装和拆卸便捷的原则布置万向节或干雾喷雾箱进行喷淋雾化抑尘。选用不同喷射角度的超声波雾化喷嘴，产生雾粒直径为1—20μm的微雾颗粒，与直径为100μm以下的粉尘颗粒充分凝结而降落达到除尘的目的。同时在安全上考虑炼钢转炉钢水严禁接触水源的规定，干雾喷嘴及干雾喷嘴滴漏时必须远离转炉口，在喷嘴的布置设计上考虑安全距离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。