一种可减少过粉碎的气流磨的制作方法

本实用新型涉及粉体设备，特别涉及粉体粉碎设备的气流磨结构。

背景技术：

已有气流磨如说明书附图1和2所示，粉体原料由加料段筒体3上面的加料口沿实心燕尾箭头方向进入流化床1的内部，由对称布置高压喷嘴2喷出的超音速气流对进入流化床1内部的粉体原料提供动能，粉体原料在流化床1的内部中央相互碰撞，碰撞粉碎后的粉体颗粒在气流的带动下沿实心燕尾箭头向上通过加料段筒体3，并继续向上进入已有分级机壳体4，经过分级轮分级后，合格的细颗粒通过分级轮进入分级机机头6内部经分级机机头6上面的出料口排出，还需要继续粉碎的粗颗粒以及部分合格的细颗粒会在分级轮5离心力的作用下沿实心箭头甩向原分级机壳体4的内壁，并沿着内壁下落，经过加料段筒体3进入流化床1，在超音速气流的作用下继续同粉体原料相互碰撞，以此重复循环。已有的这种气流磨结构，有两方面的不足，一、物料在流化床内部碰撞之后，主要是从壳体中央部位沿着轴线向上流动进入分级机轮周围，因此，很多粉体颗粒在向上流动过程中，会碰撞到分级轮的下端面，这导致了部分合格颗粒会被挡了下来，到不了分级轮周围，返回流化床1继续被碰撞粉碎，由此导致过粉碎；二、经过分级轮分级后，还需要继续粉碎的粗颗粒以及部分合格的细颗粒会在分级轮5离心力的作用下沿实心箭头甩向原分级机壳体4的内壁，并沿着内壁下落，在下落过程中，如果没有向上的二次空气的作用，部分下落的合格颗粒也会进入流化床1继续碰撞粉碎，由此导致过粉碎；粉体过分碎，不但降低产量、消耗能源、对设备磨损，而且，很多粉体原料成品价格昂贵，过粉碎的颗粒就成了废粉，会给粉体加工经营者造成巨大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有技术方案的不足，通过对其结构的改进，提供一种能减少粉体原料在气流磨粉碎过程中的过粉碎，提高成品率和粉碎效率的气流磨。

本实用新型的技术方案是：

一种可减少过粉碎的气流磨，包括流化床1、高压喷嘴2、加料段筒体3、分级轮5、分级机机头6，其特征在于，它的流化床1上面装配有4个对称分布的高压喷嘴2；流化床上端同加料段筒体3的下端装配；加料段筒体3上面同新气流磨分级机壳体12的下法兰7连接；新气流磨分级机壳体下部设置有进风管10，内部有锥体9；下法兰7和锥体9之间有导流环8；导流环8和下法兰7之间有进风的间隙；下法兰7的内圆为锥形结构，并同锥体9下端的外圆之间有进风的间隙；新气流磨分级机壳体内部中下部位设置有导流锥14，导流锥14通过装配在加料段筒体3同下法兰7之间的导流锥支撑筋13支撑固定；新气流磨分级机壳体12内部上端装有分级轮5，新气流磨分级机壳体12上面同分级机机头6连接。

本实用新型工作时，粉体原料由加料段筒体3上面的加料口沿实心燕尾箭头方向进入流化床1的内部，由对称布置高压喷嘴2喷入的超音速气流对进入流化床1内部的粉体原料提供动能，粉体原料在流化床1的内部中央相互碰撞，碰撞粉碎后的粉体颗粒在气流的带动下沿实心燕尾箭头向上通过加料段筒体3，并继续向上经过导流锥14导流，进入新气流磨分级机壳体12同分级轮5之间的分级区域，经过分级轮5分级后，合格的细颗粒通过分级轮进入分级机机头6内部经分级机机头6上面的出料口排出，还需要继续粉碎的粗颗粒以及部分合格的细颗粒会在分级轮5离心力的作用下沿实心箭头甩向新气流磨分级机壳体12的内壁，并沿着内壁下落。二次风通过阀门11，进风管10进入锥体9与新气流磨分级机壳体12直段下部内壁以及导流环8之间的环形腔体，在导流环8的作用下，二次风均匀的从导流环8与下法兰7之间的环形间隙以及下法兰7同锥体9下端外圆间的环形缝隙进入锥体9下端内部，并向分级轮5方向流动。当下落的粉体颗粒中的部分成品颗粒经过锥体9内壁下端的时候，就会再次被二次风吹起，并随上行的气流再次进入分级机区域进行分级。下落粉体中的粗颗粒，因为粒径大，质量大，在经过锥体9内壁下端的时候难以被二次风吹起，这些粗颗粒会继续下落，经过加料段筒体3进入流化床1，在超音速气流的作用下继续同粉体原料相互碰撞粉碎，以此重复循环。

本实用新型通过在分级机壳12内部设置导流锥14，有效的杜绝了上行粉体颗粒冲向分级轮5下端面，而难以到达分级轮分级5与分级机壳体间区域，被迫掉回流化床继续粉碎 ，以造成过粉碎的不足。通过对新气流磨分级机壳体12的特殊设计，使得分级后沿分级壳体内壁下落粉体科特勒的部分合格颗粒能够再次被二次风吹起，进入分级区域，避免了合格颗粒掉入流化床内反复碰撞，导致过粉碎。改善了过粉碎问题，能够提高气流磨的产量、减少能耗。因很多粉体原料和粉体成品价格昂贵，对粒径控制严格，一旦合格颗粒过粉碎了，就会降低成品率，给粉体加工和经营者造成重大损失，因此，通过本实用新型使得过粉碎得到改善，能够取得良好的经济效益。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

图1为已有气流磨结构原理图；图2为已有气流磨分级机壳体图；图3为本实用新型的原理图；图4为本实用新型的分级机壳体图；图5为导流锥及导流锥支撑筋俯视图。图中1为流化床、2为高压喷嘴、3为加料段筒体、4为已有分级机壳体、5为分级轮、6为分级机机头、7为下法兰、8为导流环、9为锥体、10为进风管、11为阀门、12新气流磨分级机壳体、13为导流锥支撑筋、14为导流锥。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如说明书附图3、4、5所示。它的流化床1上面装配有4个对称分布的高压喷嘴2；流化床上端同加料段筒体3的下端装配；加料段筒体3上面同本使用新型分级机壳体12的下法兰7连接；新气流磨分级机壳体下部设置有进风管10，内部有锥体9；下法兰7和锥体9之间有导流环8；导流环8和下法兰7之间有进风的间隙；下法兰7的内圆为锥形结构，并同锥体9下端的外圆之间有进风的间隙；新气流磨分级机壳体内部中下部位设置有导流锥14，导流锥14通过装配在加料段筒体3同下法兰7之间的导流锥支撑筋13支撑固定；新气流磨分级机壳体12内部上端装有分级轮5，新气流磨分级机壳体12上面同分级机机头6连接。