一种聚氨酯控温反应炉的制作方法

本实用新型涉及控温技术领域，尤其涉及一种聚氨酯控温反应炉。

背景技术：

聚氨酯，是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类。聚氨酯具有很多优异的性能，所以其具有广泛的用途。合成聚氨酯的主要原料是有机多元异氰酸酯和端羟基化合物。在合成聚氨酯时，反应的温度极为重要，现有反应炉多数不能提高或者降低炉内的温度，在实际工作中加大了工作量以及工作时间，造成事倍功半的结果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在难以控制聚氨酯反应炉温度的缺点，而提出的一种聚氨酯控温反应炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种聚氨酯控温反应炉，包括炉体，所述炉体下表面四侧通过减震机构固定安装有支架，所述炉体的上方通过卡合机构安装有顶盖，所述顶盖的下表面固定安装有炉塞，所述炉体的上方开设有进料口，所述炉塞塞在进料口上，所述炉体的底面的内壁焊接有安装座，所述安装座上安装有加热喷头，所述炉体的底面贯穿安装有换气管，所述换气管位于安装座的两侧，所述换气管的另一端安装在抽气泵上，所述抽气泵固定安装在炉体的下表面，所述换气管上安装有第一阀门，所述抽气泵的下方设置有出气管，所述炉体底面内壁上安装有弧形过滤网，所述弧形过滤网位于换气管的正上方，所述炉体一侧的外壁开设有透气管，所述透气管的顶端安装有管塞，所述炉体一侧的底部连通有出料管，所述出料管上安装有第二阀门。

优选的，所述减震机构包括焊接在炉体底面外壁四侧的U形槽，所述U形槽的开口向上，且U形槽底部连通有支架，所述支架的顶端焊接有限位块，所述限位块和炉体的底面外壁之间连接有弹簧。

优选的，所述卡合机构包括焊接在顶盖下表面四侧的卡块以及炉体上方外壁四侧的安装块，所述卡块与安装块向对应，且安装块上开设有卡槽，所述卡块卡合在卡槽上。

优选的，所述顶盖的上表面中部固定安装有把手。

优选的，所述支架的底端固定安装有防滑垫。

本实用新型提出的一种聚氨酯控温反应炉，有益效果在于：通过设置加热喷头，在需要提高温度时，打开加热喷头来提高炉体内部的温度，通过设置换气管以及抽气泵，在炉体内温度过高时，打开抽气泵，将炉体内热空气排出，降低炉体内的温度，在抽气泵工作时，会产生晃动，通过减震装置，来减轻装置的晃动，使各部分之间连接的更加稳固，提高装置的使用时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚氨酯控温反应炉的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种聚氨酯控温反应炉的俯视图。

图3为图1中A部分放大结构示意图。

图中：炉体1、支架2、进料口3、顶盖4、炉塞5、卡块6、安装块7、卡槽8、安装座9、加热喷头10、换气管11、抽气泵12、出气管13、弧形过滤网14、第一阀门15、透气管16、管塞17、出料管18、第二阀门19、U形槽20、限位块21、弹簧22、把手23、防滑垫24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种聚氨酯控温反应炉，包括炉体1，炉体1下表面四侧通过减震机构固定安装有支架2，支架2的底端固定安装有防滑垫24，防滑垫24能够提高装置的稳定性，以适应各种不同的工作环境，提高装置的安全性，减震机构包括焊接在炉体1底面外壁四侧的U形槽20，U形槽20的开口向上，且U形槽20底部连通有支架2，支架2的顶端焊接有限位块21，限位块21和炉体1的底面外壁之间连接有弹簧22，抽气泵12在进行换气工作时，炉体1会晃动，从而压缩弹簧22，使弹簧22收缩，U形槽20向下移动，来达到减震的效果。

炉体1的上方通过卡合机构安装有顶盖4，顶盖4的上表面中部固定安装有把手23，方便在加料时打开顶盖4，方便进行加料工作，卡合机构包括焊接在顶盖4下表面四侧的卡块6以及炉体1上方外壁四侧的安装块7，卡块6与安装块7向对应，且安装块7上开设有卡槽8，卡块6卡合在卡槽8上，避免了在需要打开顶盖4时有过多复杂的步骤，可以直接利用把手23将顶盖4打开，简化了工作步骤，提高了工作效率。

顶盖4的下表面固定安装有炉塞5，炉体1的上方开设有进料口3，炉塞5塞在进料口3上，炉体1的底面的内壁焊接有安装座9，安装座9上安装有加热喷头10，炉体1内部的温度需要提高时，利用加热喷头10对炉体1内的空气进行加热，炉体1的底面贯穿安装有换气管11，换气管11位于安装座9的两侧，换气管11的另一端安装在抽气泵12上，抽气泵12固定安装在炉体1的下表面，换气管11上安装有第一阀门15，在炉体1内的温度过高时，打开第一阀门15，抽气泵12进行抽气，内部的热空气从换气管11排出，降低炉体1内部的温度。

抽气泵11的下方设置有出气管13，炉体1底面内壁上安装有弧形过滤网14，且弧形过滤网14的孔径小于聚氨酯的颗粒大小，弧形过滤网14位于换气管11的正上方，可以防止聚氨酯从换气管11漏出，造成损失，炉体1一侧的外壁开设有透气管16，透气管16的顶端安装有管塞17，在换气时，打开管塞17，保证能够顺利的对炉体1进行换气，炉体1一侧的底部连通有出料管18，出料管18上安装有第二阀门19，第二阀门19用来控制出料管18的开关。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。