一种具有全方位搅拌功能的搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌机械技术领域，具体涉及一种具有全方位搅拌功能的搅拌装置。

背景技术：

搅拌叶片是用于搅拌容器内流体的常见机械设备。传统搅拌机叶片的种类繁多，常见的有数十种。通常，搅拌器分成低粘液体用和高粘液体用的两大类。搅拌槽内的液体进行着三维流动，它可按圆柱坐标系分解为轴向流、径向流和周向流(或称切向流)。在湍流状态下，推进式叶片除了产生周向流动外，还产生大量轴向流动，是典型的轴向流叶片；齿片式、桨式、弯曲叶涡轮式和直叶盘式涡轮在无挡板搅拌槽中除了使液体产生与叶片在一起回转的周向流外，还由于叶片的离心力使液体沿叶片向槽壁射出，即形成强有力的径向流，故这些叶片称径向流叶片。在弯曲叶涡轮和直叶圆盘涡轮相比，折叶涡轮的轴向流成分要多，故常用于需要较多轴向流的场合。螺带式和螺杆式叶片使高粘液体产生轴向流动；锚式叶片主要使液体产生周向流动。

现有技术中，搅拌容器中通常将搅拌叶片设置在容器的中部，以实现均匀的搅拌。然而，对于一些粘稠度较高的流体，例如胶料等，容器中的边缘角落容易产生物料堆积，产生搅拌死角。

技术实现要素：

针对现有搅拌容器中通常将搅拌叶片设置在容器的中部，对于一些粘稠度较高的流体，例如胶料等，容器中的边缘角落容易产生物料堆积，产生搅拌死角的问题，本实用新型提供一种具有全方位搅拌功能的搅拌装置，其目的在于：改进搅拌叶片的结构，使得搅拌叶片能够对容器的边缘角落进行有效的搅拌。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有全方位搅拌功能的搅拌装置，包括转轴，所述转轴上对称设置有多个主叶片，所述转轴的上端或下端固定连接有连接盘，所述连接盘上对称连接有多个副叶片，所述副叶片表面的切面与水平面呈15-30度。

采用该技术方案后，利用驱动装置驱动转轴转动，从而带动主叶片对搅拌容器中的流体进行搅拌。主叶片的搅拌无法涉及到容器中的死角，例如容器顶部的边缘和容器底部的边缘凸出的部分。而此时，通过倾斜设置的副叶片能够将搅拌的作用延伸到这些主叶片无法涉及的死角部位。副叶片表面的切面与水平面呈15-30度，能够保证副叶片在有限的高度内延伸出较长的长度，从而将伸出的端部延伸至搅拌容器的角落处。

优选的，副叶片的一端连接在连接盘的边缘部位。该优选方案中，连接盘的大小能够设置地较小，因而能够留出更多的空隙使得流体的上下对流，提高搅拌的效果。

优选的，副叶片中部连接有加固环，所述加固环与所述转轴同轴设置。加固环将所有副叶片连接在一起，从而实现对副叶片的机械强度的增强。

优选的，副叶片的形状为具有弧度的长条状。该优选方案中的副叶片形状能够减小流体和叶片的相互作用，能够将副叶片的长度设置地较长。

优选的，副叶片的形状为三角形。该优选方案中的副叶片面积较大，能够对流体产生较大的周向作用力。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.利用驱动装置驱动转轴转动，从而带动主叶片对搅拌容器中的流体进行搅拌。主叶片的搅拌无法涉及到容器中的死角，例如容器顶部的边缘和容器底部的边缘凸出的部分。而此时，通过倾斜设置的副叶片能够将搅拌的作用延伸到这些主叶片无法涉及的死角部位。

2.副叶片表面的切面与水平面呈15-30度，能够保证副叶片在有限的高度内延伸出较长的长度，从而将伸出的端部延伸至搅拌容器的角落处。

3.连接盘的大小能够设置地较小，因而能够留出更多的空隙使得流体的上下对流，提高搅拌的效果。

4.加固环将所有副叶片连接在一起，从而实现对副叶片的机械强度的增强。

5.副叶片的形状为具有弧度的长条状，能够减小流体和叶片的相互作用，能够将副叶片的长度设置地较长。

6.副叶片的形状为三角形，能够对流体产生较大的周向作用力。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2中连接盘和副叶片的俯视图；

图4是本实用新型实施例3的结构示意图；

图5是本实用新型实施例3中连接盘和副叶片的俯视图。

其中：1-转轴，2-主叶片，3-连接盘，4-副叶片，5-加固环。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图5对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种具有全方位搅拌功能的搅拌装置，包括竖直设置的转轴1，所述转轴1上对称设置有多个主叶片2。所述转轴1的上端或下端固定连接有连接盘3，所述连接盘3中心凸起与转轴1连接。所述连接盘3上对称连接有多个副叶片4，多个副叶片4整体连接在连接盘3的上表面上，副叶片4的形状为具有弧度的长条状，副叶片4表面的弧度不断变化，副叶片4表面的切面与水平面呈15-30度。

本实施例工作时，利用驱动装置驱动转轴1转动，从而带动主叶片2对搅拌容器中的流体进行搅拌。主叶片2的搅拌无法涉及到容器中的死角，例如容器顶部的边缘和容器底部的边缘凸出的部分。而此时，通过倾斜设置的副叶片4能够将搅拌的作用延伸到这些主叶片2无法涉及的死角部位。副叶片4表面的切面与水平面呈15-30度，能够保证副叶片4在有限的高度内延伸出较长的长度，从而将伸出的端部延伸至搅拌容器的角落处。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，区别在于副叶片4并非整体设置在连接盘3表面，副叶片4的一端连接在连接盘3的边缘部位。副叶片4中部连接有加固环5，所述加固环5与所述转轴1同轴设置。

实施例3

一种具有全方位搅拌功能的搅拌装置，包括竖直设置的转轴1，所述转轴1上对称设置有多个主叶片2。所述转轴1的上端或下端固定连接有连接盘3，所述连接盘3中心凸起与转轴1连接。所述连接盘3上对称连接有多个副叶片4，副叶片4的形状为三角形，多个副叶片4的一角固定连接在连接盘3的上表面上。副叶片4为平面结构，因此其表面的切面即为自身的平面，副叶片4的平面与水平面呈15-30度。

本实施例工作时，能够对容器的顶部和底部空间提供较大的周向搅拌作用。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。