一种搅拌装置的制作方法

本实用新型属于圆盘滤布脱水机技术领域，具体涉及一种搅拌装置。

背景技术：

煤炭经过滤燃烧产生大量有害烟气，这些烟气经过处理达标后才能排放。其中烟气湿法脱硫工艺过程中会产生大量副产品——浓度为30％-50％的石膏浆液。这些石膏浆液若不进行固液分离(脱水)会造成严重的二次污染，因此采用圆盘滤布脱水机对石膏浆液进行处理。

现有圆盘滤布脱水机的搅拌装置设置有分布式叶片(多个小型叶片分散设置于搅拌桨上)，在摆动搅拌过程中，叶片划动的水域面积较小，导致搅拌不充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种搅拌装置，以解决背景技术中搅拌范围受限的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型实施例的技术方案具体如下。

一种搅拌装置，包括驱动装置、偏心轴、第一传动杆和第二传动杆，所述驱动装置驱动偏心轴，所述第一传动杆和第二传动杆的一端分别转动连接于偏心轴的偏心部，所述第一传动杆和第二传动杆的另一端对应地转动连接于第一搅拌桨和第二搅拌桨的一端，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的中部转动连接于对应的固定支撑件；所述驱动装置能够驱动第一传动杆和第二传动杆，进而对应地带动第一搅拌桨和第二搅拌桨的另一端以固定支撑件为支点进行摆动搅拌；所述第一搅拌桨和第二搅拌桨为“l”型，所述第二搅拌桨沿主轴轴向的延伸部上设置有叶片，所述叶片上设置有沿主轴轴向延伸的过滤孔。

进一步地，所述第一传动杆和第二传动杆的一端分别通过轴承转动连接于偏心轴的偏心部，所述第一传动杆和第二传动杆固定连接轴承的外圈，偏心轴的偏心部固定连接于轴承的内圈。

进一步地，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的中部铰接于固定支撑件。

进一步地，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的中部嵌设有轴承，所述轴承内圈固定连接于固定支撑件。

进一步地，所述固定支撑件为细长杆件。

进一步地，所述第一传动杆和第二传动杆的另一端对应地铰接于第一搅拌桨和第二搅拌桨的一端。

进一步地，所述第一传动杆和第二传动杆的另一端对应地通过轴承连接于第一搅拌桨和第二搅拌桨的一端。

进一步地，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的结构相同。

进一步地，所述叶片对称设置在第二搅拌桨沿主轴轴向的延伸部上。

进一步地，所述“l”型搅拌桨的外角上设置有配重块。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

一种搅拌装置，包括驱动装置、偏心轴、第一传动杆和第二传动杆，所述驱动装置驱动偏心轴，所述第一传动杆和第二传动杆的一端分别转动连接于偏心轴的偏心部，所述第一传动杆和第二传动杆的另一端对应地转动连接于第一搅拌桨和第二搅拌桨的一端，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的中部转动连接于对应的固定支撑件；所述驱动装置能够驱动第一传动杆和第二传动杆，进而对应地带动第一搅拌桨和第二搅拌桨的另一端以固定支撑件为支点进行摆动搅拌；所述第一搅拌桨和第二搅拌桨为“l”型，所述第二搅拌桨沿主轴轴向的延伸部上设置有叶片，所述叶片上设置有沿主轴轴向延伸的过滤孔。集中设置的大叶片增加了划水面积，提高了搅拌效果。但是因为摆动过程中划水较多会增加搅拌桨的受力，因此在所述叶片上设置有沿主轴轴向延伸的过滤孔；滤孔沿主轴轴向延伸，使得在搅拌过程中被划起的水沿着滤孔流过的阻力最小，进一步减小了搅拌桨的受力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例中搅拌装置的俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例中搅拌装置中传动杆和搅拌桨的连接示意图。

图3为本实用新型实施例中搅拌桨的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，一种搅拌装置，包括驱动装置100、偏心轴200、第一传动杆300和第二传动杆400，所述驱动装置100驱动偏心轴200，所述第一传动杆300和第二传动杆400的一端分别转动连接于偏心轴200的偏心部，所述第一传动杆300和第二传动杆400的另一端对应地转动连接于第一搅拌桨500和第二搅拌桨600的一端，所述第一搅拌桨500和第二搅拌桨600的中部转动连接于对应的固定支撑件；所述驱动装置100能够驱动第一传动杆300和第二传动杆400，进而对应地带动第一搅拌桨500和第二搅拌桨600的另一端以固定支撑件为支点进行摆动搅拌；所述第一搅拌桨500和第二搅拌桨600为“l”型，所述第二搅拌桨600沿主轴轴向的延伸部上设置有叶片610，所述叶片610上设置有沿主轴轴向延伸的过滤孔611。

本实施例中，驱动装置100的驱动偏心轴200偏心运动，使得第一传动杆300带动第一搅拌桨500摆动，同时使得第二传动杆400带动第二搅拌桨600摆动，可以实现对储液槽中石膏浆液的搅拌。在储液槽一端的上方设置本实施例中的搅拌装置，第一搅拌桨500和第二搅拌桨600设置在主轴的两侧，从储液槽上方伸入储液槽中进行搅拌，这样可以对主轴两侧的的储液槽中的石膏浆液进行搅拌，不会出现搅拌空白区，可以实现充分搅拌。优选地，驱动装置100可以为旋转电机或者伺服旋转电机(例如松下msme402g1h伺服电机)。

需要说明的是，叶片610的宽度(图3的上下方向为宽度)不宜太大，否则影响主轴工作，同时当两个搅拌桨同时安装叶片时，宽度过大会出现干涉。

本实施例中，第二搅拌桨600沿主轴轴向的延伸部上设置有叶片610，集中设置的大叶片增加了划水面积，提高了搅拌效果。但是因为摆动过程中划水较多会增加搅拌桨的受力，因此在所述叶片610上设置有沿主轴轴向延伸的过滤孔611；滤孔611沿主轴轴向延伸，使得在搅拌过程中被划起的水沿着滤孔611流过的阻力最小，进一步减小了搅拌桨的受力。

本申请的一个实施例中，所述第一传动杆300和第二传动杆400的一端分别通过轴承转动连接于偏心轴200的偏心部，所述第一传动杆300和第二传动杆400固定连接轴承的外圈，偏心轴200的偏心部固定连接于轴承的内圈。

本申请的一个实施例中，所述第一搅拌桨500和第二搅拌桨600的中部铰接于固定支撑件。

本申请的一个实施例中，所述第一搅拌桨500和第二搅拌桨600的中部嵌设有轴承，所述轴承内圈固定连接于固定支撑件。固定支撑件固定连接于机架的一端。

本申请的一个实施例中，所述固定支撑件为细长杆件。

本申请的一个实施例中，所述第一传动杆300和第二传动杆400的另一端对应地铰接于第一搅拌桨500和第二搅拌桨600的一端。

本申请的一个实施例中，所述第一传动杆300和第二传动杆400的另一端对应地通过轴承连接于第一搅拌桨500和第二搅拌桨600的一端。

本申请的一个实施例中，所述第一搅拌桨500和第二搅拌桨600的结构相同。第一搅拌桨500沿主轴轴向的延伸部上设置有叶片510。

本申请的一个实施例中，为扩大搅拌范围，所述叶片610对称设置在第二搅拌桨600沿主轴轴向的延伸部上。

本申请的一个实施例中，所述“l”型搅拌桨的外角上设置有配重块520、620，所述“l”型搅拌桨的拐角处存在应力集中，为了减小应力集中，因此在“l”型搅拌桨的外角上设置有配重块520、620。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。