【技术领域】
本实用新型涉及破碎机的技术领域，特别是一种圆锥破碎机的增压释放装置的技术领域。
背景技术：
圆锥破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低、产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石。圆锥破碎机在破碎过程中经常遇到原料内混合有较高硬度原料的情况，为了预防这种情况此时往往需要采用较大压力的液压缸，这种方式虽然可以解决上述问题，但是大大增加了能耗和加工成本，同时更换过程也比较麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种圆锥破碎机的增压释放装置，能够使圆锥破碎机在无需更换液压缸的情况下，对原料中混合的较高硬度原料进行破碎，节约了成本，提高了生产效率，利于推广应用。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种圆锥破碎机的增压释放装置，包括液压缸、压力推杆、定位感应器、气密电磁阀、液化气体蓄能器和微处理器，所述液压缸内安装有压力推杆，所述压力推杆的顶端伸出液压缸，所述液压缸在压力推杆的出口位置环设有定位感应器，所述液压缸的侧面通过气密电磁阀连接有液化气体蓄能器，所述气密电磁阀和微处理相连，所述微处理设置在液压缸侧面，所述微处理器和定位感应器相连。
作为优选，所述压力推杆的外侧面轴向设置有光感标尺，所述光感标尺与定位感应器呈内外对应关系，所述光感标尺上设置有荧光刻度。
作为优选，所述液化气体蓄能器内填充有液化氮气，所述气密电磁阀为节流电磁阀。
作为优选，所述液压缸内设置有增压腔和油压腔，所述增压腔和液化气体蓄能器相联通，所述增压腔和油压腔之间通过增压活塞相连，所述增压活塞可沿液压缸内壁上下移动，所述油压腔和压力推杆相连。
作为优选，所述增压腔的侧壁上设置有泄压孔，所述泄压孔上安装有泄压电磁阀，所述泄压电磁阀和微处理器相连。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将液压缸、压力推杆、定位感应器、气密电磁阀、液化气体蓄能器和微处理器结合在一起，经过试验优化，能够使圆锥破碎机在无需更换液压缸的情况下，对原料中混合的较高硬度原料进行破碎，节约了成本，提高了生产效率，利于推广应用。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种圆锥破碎机的增压释放装置的结构示意图。
图中：1-液压缸、2-压力推杆、3-定位感应器、4-气密电磁阀、5-液化气体蓄能器、6-微处理器、7-光感标尺、8-增压腔、9-油压腔、10-增压活塞、11-泄压孔、12-泄压电磁阀。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种圆锥破碎机的增压释放装置，包括液压缸1、压力推杆2、定位感应器3、气密电磁阀4、液化气体蓄能器5和微处理器6，所述液压缸1内安装有压力推杆2，所述压力推杆2的顶端伸出液压缸1，所述液压缸1在压力推杆2的出口位置环设有定位感应器3，所述液压缸1的侧面通过气密电磁阀4连接有液化气体蓄能器5，所述气密电磁阀4和微处理相连，所述微处理设置在液压缸1侧面，所述微处理器6和定位感应器3相连，所述压力推杆2的外侧面轴向设置有光感标尺7，所述光感标尺7与定位感应器3呈内外对应关系，所述光感标尺7上设置有荧光刻度，所述液化气体蓄能器5内填充有液化氮气，所述气密电磁阀4为节流电磁阀，所述液压缸1内设置有增压腔8和油压腔9，所述增压腔8和液化气体蓄能器5相联通，所述增压腔8和油压腔9之间通过增压活塞10相连，所述增压活塞10可沿液压缸1内壁上下移动，所述油压腔9和压力推杆2相连，所述增压腔8的侧壁上设置有泄压孔11，所述泄压孔11上安装有泄压电磁阀12，所述泄压电磁阀12和微处理器6相连。
本实用新型通过将液压缸1、压力推杆2、定位感应器3、气密电磁阀4、液化气体蓄能器5和微处理器6结合在一起，经过试验优化，能够使圆锥破碎机在无需更换液压缸1的情况下，对原料中混合的较高硬度原料进行破碎，节约了成本，提高了生产效率，利于推广应用。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。