一种用于溶液配制带有测量功能的防粉尘投料装置的制作方法

本实用新型涉及药品生产技术领域，具体为一种用于溶液配制带有测量功能的防粉尘投料装置。

背景技术：

漏斗是一个筒型物体，被用作把液体及粉状物体注入入口较细小的容器，通常以不锈钢或塑胶或玻璃制造。

传统漏斗未敞口式，投料时可能会洒出，尤其是粉末物料时，粉尘大会造成环境污染和培养基的浪费。材质不符合药品生产要求，不耐酸碱，不利于清洁，为了解决投料的定量测量以及粉尘扩散方面问题，特提出一种用于溶液配制带有测量功能的防粉尘投料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于溶液配制带有测量功能的防粉尘投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于溶液配制带有测量功能的防粉尘投料装置，包括漏斗本体，所述漏斗本体的上表面固定连接有锥形筒，所述漏斗本体的下端内侧壁固定连接有锥形限位环，所述漏斗本体的下端插接有称量装置，所述漏斗本体的下端螺接有螺管，所述螺管的下端固定连接有限位环，所述称量装置的下端与限位环相贴合；

所述称量装置包括柱形块，所述柱形块的内部开设有腔室，所述腔室的内侧壁转动连接有转块，所述转块的外侧壁中部固定连接有转杆，所述腔室的前、后侧壁均开设有插孔，所述转杆的外侧壁插接于插孔内，所述柱形块的上、下侧壁均开设有通孔，所述转块的上表面开设有导流孔，所述转块的外侧壁固定安装有数字称重传感器，前端所述插孔贯穿柱形块延伸至外部，所述漏斗本体的外侧壁滑动安装有调节装置。

优选的，所述调节装置包括所述漏斗本体的外侧壁开设的滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端固定连接有卡块，前端所述转杆的前表面开设有插槽，所述插槽的上表面开设有缺口，所述卡块的外侧壁插接于缺口内，所述滑杆的外侧壁插接于插槽内。

优选的，所述滑杆的前端固定连接有拧块，所述拧块的前侧壁固定安装有导料标识，所述拧块的前侧壁固定安装有称重标识。

优选的，所述柱形块的上表面与锥形限位环之间固定连接有密封胶圈。

优选的，所述通孔的内径大于导流孔的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于溶液配制带有测量功能的防粉尘投料装置，通过漏斗本体的上表面固定连接的锥形筒使其能够形成半敞口设计，锥形筒能够避免向漏斗本体内投放物料时物料的洒出以及减少粉尘扩散，避免粉尘扩散造成环境污染以及浪费的问题，通过设置称量装置，能够对漏斗内投放的物料进行称重，增加物料在进行溶液配制时的定量投放，通过拧动调节装置能够在称量结束后及时将称重后的物料及时排放，增加其实用性，避免繁琐操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型漏斗本体侧视图。

图中：1漏斗本体、2锥形筒、3锥形限位环、4称量装置、5螺管、6限位环、7柱形块、8腔室、9转块、10转杆、11插孔、12通孔、13导流孔、14数字称重传感器、15调节装置、16滑槽、17滑杆、18卡块、19插槽、20缺口、21拧块、22密封胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于溶液配制带有测量功能的防粉尘投料装置，包括漏斗本体1，漏斗本体1的上表面固定连接有锥形筒2，漏斗本体1的下端内侧壁固定连接有锥形限位环3，漏斗本体1的下端插接有称量装置4，漏斗本体1的下端螺接有螺管5，螺管5的下端固定连接有限位环6，称量装置4的下端与限位环6相贴合，为了满足单克隆生产工艺对材质、清洁及降低污染等方面的需求，其漏斗本体1的锥形筒长度为150mm，漏斗本体1的锥形筒上端外径为400mm，漏斗本体1的下端圆筒长度为30mm，漏斗本体1的下端圆筒外径为70mm，其锥形筒2的下端为大孔径与漏斗本体1的锥形筒上端外径一致，锥形筒2上端外径为180mm，通过锥形筒2的设置能够减少粉末状物料投放到漏斗本体1内时，粉尘的扩散，减少污染，减少粉末状物料资源的浪费，本实用新型中的结构均采用316l不锈钢材质，其耐腐蚀性强，通过螺管5与漏斗本体1的螺接，能够方便称量装置4的拆卸，称量装置4能够对投放入漏斗本体1内的物料进行重量的测量，减少操作步骤，使溶液配制更加方便。

称量装置4包括柱形块7，柱形块7的内部开设有腔室8，腔室8的内侧壁转动连接有转块9，转块9的外侧壁中部固定连接有转杆10，腔室8的前、后侧壁均开设有插孔11，转杆10的外侧壁插接于插孔11内，柱形块7的上、下侧壁均开设有通孔12，转块9的上表面开设有导流孔13，转块9的外侧壁固定安装有数字称重传感器14，前端插孔11贯穿柱形块7延伸至外部，漏斗本体1的外侧壁滑动安装有调节装置15，需要对物料进行称重时，转动转块9，使转块9在腔室8内转动，使数字称重传感器14处于上端通孔12处，当漏斗本体1内投放物料时，通过数字称重传感器14对物料进行称重，当到达所需要投放的重量时，停止物料的投放，然后转动转块9，使转块9上开设的导流孔13与通孔12连通，此时数字称重传感器14位于腔室8内，称重后的物料从导流孔13流出漏斗本体1，数字称重传感器14为现有技术，为此不过多赘述。

具体而言，调节装置15包括漏斗本体1的外侧壁开设的滑槽16，滑槽16的内侧壁滑动连接有滑杆17，滑杆17的上端固定连接有卡块18，前端转杆10的前表面开设有插槽19，插槽19的上表面开设有缺口20，卡块18的外侧壁插接于缺口20内，滑杆17的外侧壁插接于插槽19内，滑动滑杆17，使滑杆17在滑槽16内滑动，滑杆17插入到插槽19内，卡块18插入到缺口20内，卡块18位于上端时，通孔12与导流孔13连通，通过拧动滑杆17，滑杆17带动转杆10转动，使转块9在腔室8内转动，这样就能够控制漏斗本体1下端的开闭。

具体而言，滑杆17的前端固定连接有拧块21，拧块21的前侧壁固定安装有导料标识，拧块21的前侧壁固定安装有称重标识，导料标识与卡块18的位置保持一致，称重标识与数字称重传感器14的位置保持一致，在称重标识处于上端时，此时能够对漏斗本体1内投入的物料进行称重。

具体而言，柱形块7的上表面与锥形限位环3之间固定连接有密封胶圈22，增加柱形块7与锥形限位环3之间的密封性。

具体而言，通孔12的内径大于导流孔13的内径，这样能够容易调节导流孔13与通孔12的重合。

工作原理：需要对物料进行称重时，将滑杆17插入到插槽19内，卡块18插入到缺口20内，通过拧块21上的标识拧动滑杆17，滑杆17在滑槽16内转动，滑杆17带动转块9在腔室8内转动，使称重标识处于上端，此时数字称重传感器14从上端通孔12显现，向漏斗本体1内投入物料，通过锥形筒2能够减少粉尘的扩散，也能避免物料流出，数字称重传感器14与物料接触进行称量，称量后的物料需要排出时，转动滑杆17，使拧块21上导料标识处于上端或者下端，此时通孔12与导流孔13连通，物料从导流孔13排出漏斗本体1外。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。