环保型油气回收装置的制作方法

本实用新型涉及油气
技术领域：
，具体涉及一种环保型油气回收装置。
背景技术：
：油由一种或多种液态的碳氢化合物组成（硅油有很大部分由硅氧化合物组成），与醇、酮和醚等碳氢化合物的区别在于油的组成部分不极化。与脂肪的区别在于组成油的化合物的分子长度和分子之间的连接比较小，一般可分为植物油、动物油、矿物油、精油和硅油，矿物油是石油、页岩油和它们的产品，其主要成分是碳氢化合物，大多数有挥发性，可以蒸馏或分馏，再经加工可得汽油、煤油、润滑油等，伴随石油从油井中出来的气体，主要成分是甲烷、乙烷等，用作燃料和化工原料，油气资源是指地壳或地表天然生成的，油气资源的合理利用至关重要。油气回收是指装卸汽油和给车辆加油的过程中，将挥发出的汽油油气收集起来，因车辆加油区大多数都是在道路两旁，空气中含有大量的灰尘颗粒异物，常规的在对挥发的油气进行收集时，这些灰尘颗粒异物混入在油气中随油气一起被回收，导致回收的油气被污染，影响油气的回收再利用，且不够环保，为此，我们提出一种环保型油气回收装置。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种环保型油气回收装置，便于对挥发出的油气进行回收，同时减少灰尘颗粒异物对回收的油气造成的污染，便于对油气的回收再利用，减少对油气能源的浪费，便于环保。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：一种环保型油气回收装置，包括回收箱体，所述回收箱体的内腔通过隔板分隔有过滤室、冷凝室、分离室和储存室，所述冷凝室和分离室均位于过滤室和储存室之间，所述过滤室位于储存室的上方，所述冷凝室位于分离室的左侧，所述过滤室的内腔设置有过滤机构，所述分离室的内腔设置有气液分离器和真空泵，所述气液分离器位于真空泵的左侧，且气液分离器的右侧通过导管与真空泵的输入端相连通，所述冷凝室的内腔设置有冷凝器，所述冷凝器的左侧下端设置有进气口，所述冷凝器的右侧上端设置有出气口，所述进气口的左侧输入端和真空泵的顶部输出端均通过导管与过滤室相连通，所述出气口的右侧连通有气液输送管，且出气口通过气液输送管与气液分离器的顶部输入端相连通，所述气液输送管上设置有气液电磁阀，且气液电磁阀位于分离室的内腔，所述储存室的内腔设置有储油罐，所述储油罐的顶部连通有导油管，所述储油罐通过导油管与气液分离器的底部输出端相连通，所述导油管上设置有油液电磁阀，且油液电磁阀位于储存室的内腔，所述回收箱体的顶部盖合有盖体，所述盖体的顶部设置有回收管口，且回收管口的底部输出端与过滤室相连通，所述回收管口的顶部设置有防护罩体，所述回收箱体的右侧壁底部设置有排油管，且排油管的左侧输入端与储油罐相连通。优选地，上述用于环保型油气回收装置中，所述过滤机构包括活性炭吸附层和过滤滤芯层，且活性炭吸附层位于过滤滤芯层的上方，所述活性炭吸附层的左右两侧对称设置有半圆柱罩体，两组所述半圆柱罩体相互远离的一侧的上端螺接有环形圈，便于对活性炭吸附层和过滤滤芯层的拆卸更换。优选地，上述用于环保型油气回收装置中，左侧所述半圆柱罩体的右侧壁从上到下等间距设置有半球凸起，右侧所述半圆柱罩体的左侧壁从上到下等间距设置有与半球凸起相配合的半球凹槽，便于将两组半圆柱罩体限位固定，便于环形圈与两组半圆柱罩体的螺纹连接。优选地，上述用于环保型油气回收装置中，所述回收箱体与盖体之间的连接处设置有橡胶密封件，提高密封性能，减少外部环境中灰尘对回收箱体内腔的污染。优选地，上述用于环保型油气回收装置中，所述储油罐的内腔为倾斜状，且储油罐的内腔左侧高于右侧，便于将储油罐内储存的液态油从排油管排出进行回收利用。优选地，上述用于环保型油气回收装置中，所述过滤室的内腔顶部圆周侧壁开设拥有与环形圈相配合的限位槽，便于对环形圈的限位固定，便于过滤机构对油气的充分过滤。优选地，上述用于环保型油气回收装置中，所述回收箱体的底部左右两侧均设置有移动支撑座，所述移动支撑座的底部设置有滚轮，便于对整个回收装置的移动和支撑。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构设计合理，一方面通过真空泵对挥发到空气中的油气进行抽取回收，通过活性炭吸附层的吸附能力增加对油气的吸附，并通过过滤机构对回收的油气进行过滤，从而便于对挥发出的汽油油气进行回收，同时减少灰尘颗粒异物对回收的油气造成的污染，便于对油气的回收再利用，减少对油气能源的浪费；另一方面通过对回收的油气在冷凝器中自下而上进行冷凝，提高油气的冷凝效率，通过气液分离器对冷凝后的液态油和油气混合物进行分离，通过真空泵对分离出的未冷凝的油气再次输送到冷凝器中进行循环冷凝，提高对油气的回收速率，便于环保。当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的使用状态结构示意图；图2为本实用新型的过滤机构的使用状态结构示意图；图3为本实用新型的半圆柱罩体的使用状态结构示意图一；图4为本实用新型的半圆柱罩体的使用状态结构示意图二；图5为本实用新型的半圆柱罩体的使用状态结构示意图三；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-回收箱体，2-过滤室，3-冷凝室，4-分离室，5-储存室，6-过滤机构，601-环形圈，602-活性炭吸附层，603-半圆柱罩体，604-过滤滤芯层，7-气液分离器，8-真空泵，9-冷凝器，10-进气口，11-出气口，12-气液输送管，13-气液电磁阀，14-储油罐，15-导油管，16-油液电磁阀，17-盖体，18-回收管口，19-防护罩体，20-排油管。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-5所示，一种环保型油气回收装置，包括回收箱体1，回收箱体1的内腔通过隔板分隔有过滤室2、冷凝室3、分离室4和储存室5，冷凝室3和分离室4均位于过滤室2和储存室5之间，过滤室2位于储存室5的上方，冷凝室3位于分离室4的左侧，过滤室2的内腔设置有过滤机构6，过滤机构6包括活性炭吸附层602和过滤滤芯层604，且活性炭吸附层602位于过滤滤芯层604的上方，活性炭吸附层602的左右两侧对称设置有半圆柱罩体603，两组半圆柱罩体603相互远离的一侧的上端螺接有环形圈601，便于对活性炭吸附层602和过滤滤芯层604的拆卸更换，左侧半圆柱罩体603的右侧壁从上到下等间距设置有半球凸起，右侧半圆柱罩体603的左侧壁从上到下等间距设置有与半球凸起相配合的半球凹槽，便于将两组半圆柱罩体603限位固定，便于环形圈601与两组半圆柱罩体603的螺纹连接，过滤室2的内腔顶部圆周侧壁开设拥有与环形圈601相配合的限位槽，便于对环形圈601的限位固定，便于过滤机构6对油气的充分过滤，分离室4的内腔设置有气液分离器7和真空泵8，气液分离器7位于真空泵8的左侧，且气液分离器7的右侧通过导管与真空泵8的输入端相连通，冷凝室3的内腔设置有冷凝器9，冷凝器9的左侧下端设置有进气口10，述冷凝器9的右侧上端设置有出气口11，进气口10的左侧输入端和真空泵8的顶部输出端均通过导管与过滤室2相连通，出气口11的右侧连通有气液输送管12，且出气口11通过气液输送管12与气液分离器7的顶部输入端相连通，气液输送管12上设置有气液电磁阀13，且气液电磁阀13位于分离室4的内腔，储存室5的内腔设置有储油罐14，储油罐14的顶部连通有导油管15，储油罐14通过导油管15与气液分离器7的底部输出端相连通，导油管15上设置有油液电磁阀16，且油液电磁阀16位于储存室5的内腔，回收箱体1的顶部盖合有盖体17，回收箱体1与盖体17之间的连接处设置有橡胶密封件，提高密封性能，减少外部环境对回收箱体1内腔的污染，盖体17的顶部设置有回收管口18，且回收管口18的底部输出端与过滤室2相连通，回收管口18的顶部设置有防护罩体19，回收箱体1的右侧壁底部设置有排油管20，且排油管20的左侧输入端与储油罐14相连通，储油罐14的内腔为倾斜状，且储油罐14的内腔左侧高于右侧，便于将储油罐14内储存的液态油从排油管20排出进行回收利用，回收箱体1的底部左右两侧均设置有移动支撑座，移动支撑座的底部设置有滚轮，便于对整个回收装置的移动和支撑。本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过打开回收管口18上的防护罩体19，通过关闭气液电磁阀13，打开油液电磁阀16，通过真空泵8将储油罐14中的空气抽出，打开气液电磁阀13，通过真空泵8对挥发到空气中的油气进行抽取，使油气从回收管口18进入到过滤室2中，通过活性炭吸附层602的吸附能力增加对油气的吸附，并通过过滤机构6中的过滤滤芯层604与活性炭吸附层602共同对回收的油气进行过滤，减少灰尘颗粒异物对回收的油气造成的污染，过滤后的油气通过导管从进气口10进入到冷凝器9中，通过冷凝器9对油气进行冷凝，冷凝后的液态油和油气混合物从出气口11排出，并通过气液输送管12输送到气液分离器7中，通过气液分离器7对冷凝后的液态油和油气混合物进行分离，通过导油管15将气液分离器7分离出的液态油输送到储油罐14中进行存储，通过真空泵8与气液分离器7之间连通的导管将气液分离器7分离出的未冷凝的油气通过真空泵8输送到过滤室2中，对分离出的未冷凝的油气再次输送到冷凝器9中进行循环冷凝，通过对回收的油气在冷凝器9中自下而上进行冷凝，提高油气的冷凝效率，便于对挥发出的油气进行回收再利用，减少对油气能源的浪费，便于环保。型号一型号二真空泵FZB系列微型抽打气泵VLC系列调速真空泵电磁阀2W-500-50B2W320-32上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且气液电磁阀、油液电磁阀和真空泵均设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属
技术领域：
技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。当前第1页1 2 3