一种防冲刷滤袋的电改袋除尘器进风烟道结构的制作方法

本实用新型涉及一种电改袋除尘器，更具体地说，涉及一种防冲刷滤袋的电改袋除尘器进风烟道结构。

背景技术：

电除尘器和布袋除尘器为目前现有的两种除尘器，然一些高温高湿的情况下采用电除尘器，当除尘气体发生改变或排放要求提高时，就需要将电除尘器改造成布袋除尘器，将电除尘器壳体保留，将内部零件去除，然电除尘器的壳体并不完全适用布袋除尘器，就需要对电除尘器的壳体进行改造。现有的电改袋除尘器包括壳体，壳体内设置于滤袋，壳体的一侧设置进风罩，壳体的另一侧设置有出风罩，现有含尘烟气自进风罩进入壳体内，冲刷滤袋，缩短滤袋的寿命，增加了维护工作量。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种防冲刷滤袋的电改袋除尘器进风烟道结构，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接方便，烟气流向通畅合理，有效避免烟气直接对滤袋的横向冲刷和底部冲刷，烟气均布进入袋区，保护滤袋，并具有较好粉尘沉降和除尘效果。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种防冲刷滤袋的电改袋除尘器进风烟道结构，包括设置在壳体左侧面进口处的进风罩，该进风罩呈喇叭型，所述的气流均布板与壳体左侧面上预留的进风口之间设置有斜导流板，该斜导流板的上端固设于进风罩内上表面，斜导流板的下端延伸至进风口上端处，斜导流板的下端低于滤袋底部1m；所述的斜导流板的下端与气流导流分布板的上端连接，气流导流分布板的下端与灰斗上部的圈梁连接，该气流导流分布板上均布有若干个通风孔。

更进一步地，所述的斜导流板与水平夹角角度大于70°。

更进一步地，所述的斜导流板与进风罩之间采用三面密封焊接的方式连接；所述的斜导流板的上表面设置有加强槽钢和扁钢，斜导流板的下表面为光滑面。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种防冲刷滤袋的电改袋除尘器进风烟道结构，其进风罩呈喇叭型，利用电除尘器的进气罩的腔体结构作为进气烟道，节省了钢材用量，由于进风罩的任意截面面积要比烟道的截面面积大的多，烟气由进口烟道进入进风罩后流速会快速降低，降低了烟道阻力，有利于烟气中的粉尘初次沉降，而进风罩内上表面固设有竖向设置的气流均布板，该气流均布板上均布有若干个通风孔，烟气经过气流均布板后大颗粒粉尘会沉降下来，降低了烟气中的粉尘浓度，使得布袋除尘器运行阻力有一定程度的降低；

(2)本实用新型的一种防冲刷滤袋的电改袋除尘器进风烟道结构，其气流均布板与壳体左侧面上预留的进风口之间设置有斜导流板，斜导流板的上端固设于进风罩内上表面，斜导流板的下端延伸至进风口上端处，结构简单，设计巧妙，烟气经气流均布板后在斜导流板的作用下，流向壳体左侧面下部预留的进风口，这样可以避免烟气直接横向流入袋区，避免了烟气对滤袋的冲刷问题，保证了滤袋的使用寿命，另外由于斜导流板的下端低于滤袋底部1m，导流板下部预留的进风口截面面积得到控制，使烟气入口的截面流速控制在6～8m/s，而控制流速的目的是为了使含尘烟气在导流板作用下先进入布袋区腔体下部，使粉尘得到进一步沉降，进一步降低了烟气中的粉尘浓度，降低运行阻力；

(3)本实用新型的一种防冲刷滤袋的电改袋除尘器进风烟道结构，其斜导流板与水平夹角角度大于70°，能够防止斜导流板上表面大量积灰；

(4)本实用新型的一种防冲刷滤袋的电改袋除尘器进风烟道结构，其斜导流板与进风罩之间采用三面密封焊接的方式连接，斜导流板安装稳固，而斜导流板的上表面设置有加强槽钢和扁钢，由于加强槽钢和扁钢的存在加强了斜导流板的强度，防止变形，斜导流板的下表面为光滑面，降低了烟气的沿程阻力；

(5)本实用新型的一种防冲刷滤袋的电改袋除尘器进风烟道结构，其斜导流板的下端与气流导流分布板的上端连接，气流导流分布板的下端与灰斗上部的圈梁连接，该气流导流分布板上均布有若干个通风孔，结构简单，设计巧妙，经过气流导流分布板的孔洞后慢速流向滤袋区域，含尘烟气经滤袋过滤除尘后流入上箱体，最后达标排放，能够进一步地导流并均匀分布烟气，使烟气导流不对滤袋底部产生有损害的冲刷，使烟气均布后进入袋区。

附图说明

图1为本实用新型的一种防冲刷滤袋的电改袋除尘器进风烟道结构的结构示意图；

图2为本实用新型的一种防冲刷滤袋的电改袋除尘器进风烟道结构中斜导流板的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、进风罩；2、气流均布板；3、壳体；31、进风口；4、斜导流板；5、滤袋；6、气流导流分布板；7、灰斗；8、圈梁；9、加强槽钢；10、扁钢。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1和图2，本实施例的一种防冲刷滤袋的电改袋除尘器进风烟道结构，包括设置在壳体3左侧面进口处的进风罩1，该进风罩1呈喇叭型，由于进风罩的任意截面面积要比烟道的截面面积大的多，烟气由进口烟道进入进风罩后流速会快速降低，降低了烟道阻力，有利于烟气中的粉尘初次沉降，而进风罩1内上表面固设有竖向设置的气流均布板2，该气流均布板2上均布有若干个通风孔，烟气经过气流均布板后大颗粒粉尘会沉降下来，降低了烟气中的粉尘浓度，使得布袋除尘器运行阻力有一定程度的降低；气流均布板2与壳体3左侧面上预留的进风口31之间设置有斜导流板4，该斜导流板4的上端固设于进风罩1内上表面，斜导流板4的下端延伸至进风口31上端处，结构简单，设计巧妙，烟气经气流均布板后在斜导流板的作用下，流向壳体左侧面下部预留的进风口，这样可以避免烟气直接横向流入袋区，避免了烟气对滤袋的冲刷问题，保证了滤袋的使用寿命，由于斜导流板4的下端低于滤袋5底部1m，导流板下部预留的进风口截面面积得到控制，使烟气入口的截面流速控制在6～8m/s，而控制流速的目的是为了使含尘烟气在导流板作用下先进入布袋区腔体下部，使粉尘得到进一步沉降，进一步降低了烟气中的粉尘浓度，降低运行阻力；斜导流板4与水平夹角角度大于70°，能够防止斜导流板上表面大量积灰；斜导流板4与进风罩1之间采用三面密封焊接的方式连接，斜导流板安装稳固，而斜导流板4的上表面设置有加强槽钢9和扁钢10，由于加强槽钢和扁钢的存在加强了斜导流板的强度，防止变形，斜导流板4的下表面为光滑面，降低了烟气的沿程阻力；

接续，斜导流板4的下端与气流导流分布板6的上端连接，气流导流分布板6的下端与灰斗7上部的圈梁8连接，该气流导流分布板6上均布有若干个通风孔，结构简单，设计巧妙，能够进一步地导流并均匀分布烟气，使烟气导流不对滤袋底部产生有损害的冲刷，使烟气均布后进入袋区，含尘烟气经滤袋过滤除尘后流入上箱体，最后达标排放。

本实用新型的一种防冲刷滤袋的电改袋除尘器进风烟道结构，结构简单，连接方便，烟气流向通畅合理，有效避免烟气直接对滤袋的横向冲刷和底部冲刷，烟气均布进入袋区，保护滤袋，并具有较好粉尘沉降和除尘效果。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。