一种中药粉剂生产装置的制作方法

本实用新型涉及草药粉碎装置领域，更具体地说，它涉及一种中药粉剂生产装置。

背景技术：

喉咙发炎是常见的病症，病人较为痛苦，一些中药对喉咙发炎也具有良好的治疗效果，如已经被公开的黄氏喉科吹剂，其有效成分有雄黄、硼砂、蒲黄、黄柏、薄荷、甘草和冰片，其具有较好的治疗喉咙肿痛的效果。

目前临床上制备黄氏喉科吹剂的方法就是用研钵研磨上述的这些中草药，在研钵研磨完成之后再经过箅子过筛，过筛之后再装瓶，这样的制备过程需要耗费大量的人力，且生产效率底下，不利于大规模生产。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种中药粉剂生产装置，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种中药粉剂生产装置，包括相互连通的第一箱体和第二箱体，所述第一箱体内部设置有供粉碎草药的粉碎部，所述第一箱体内部在所述粉碎部的下方还固定有第一滤板和第二滤板，所述第一箱体在所述第一滤板和所述第二滤板之间还设置有研磨草药的研磨部，所述第一箱体的顶部开设有加料口，所述第二箱体上设置有供筛分草药的筛分部，草药经过所述加料口加入到所述第一箱体内被所述粉碎部粉碎和所述研磨部研磨之后再落入到所述第二箱体内被所述筛分部筛分，所述第二箱体的底部固定有若干根连通到第二箱体内部的放料管，若干根所述放料管上均设置有控制阀。

通过采用上述技术方案，在对中草药进行粉碎时，可以通过加料口向第一箱体内加入需要粉碎研磨的中草药，中草药在加入到第一箱体后被第一箱体内的粉碎部粉碎，之后粉碎后的中草药会穿过第一滤板落入到第二滤板的上方，被第二滤板和第一滤板之间的研磨部研磨，研磨后的草药再穿过第二滤板进入到第二箱体内，第二箱体上的筛分部将会对粉碎后的中草药进行筛分，筛分后的中草药可以通过第二箱体下方的放料管进行装瓶；故在中药粉剂生产装置上能够完成中草药粉碎、研磨、筛分和装瓶整个过程，生产效率较高。

进一步地，所述粉碎部包括十字形杆、第一伺服电机、第一固定杆、第二固定杆、第一固定环、切割刀片和保护罩，所述十字形杆固定在所述第一箱体的内部，所述第一伺服电机和所述保护罩固定在所述十字形杆上，所述保护罩位于所述第一伺服电机的外部，所述伺服电机的电机轴上还固定连接有所述第一固定杆，所述第一固定杆上连接有所述第二固定杆，所述第二固定杆的端部螺纹连接有所述第一固定环，所述第一固定环上固定有若干个所述切割刀片。

通过采用上述技术方案，启动粉碎部中的第一伺服电机，将通过第一固定杆和第二固定杆带动第一固定环和第一固定环上的切割刀片对中草药进行切割粉碎研磨，在中草药从加料口加入到第一箱体内部时，中草药将会从十字形杆上的间隙落入到第一滤板的上方，之后再被切割刀片粉碎，十字形杆上固定的保护罩能保护第一伺服电机的安全，同时也能避免药物被污染。

进一步地，所述研磨部包括第三伺服电机、螺杆和研磨块，所述第三伺服电机固定在所述第一箱体的外部，所述第三伺服电机的电机轴上固定有所述螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有研磨块，所述研磨块沿水平方向滑移连接在第二滤板的上方。

通过采用上述技术方案，落入到第一滤板和第二滤板之间的草药可以启动第三伺服电机带动研磨块滑移，对草药进行研磨，研磨自动化程度高。

进一步地，所述筛分部包括第二伺服电机、转动杆、凸轮和第三滤板，所述第二伺服电机固定在所述第二箱体的外部，所述第二伺服电机的电机轴上固定有所述转动杆，所述转动杆转动连接在所述第二箱体内部，所述转动杆上固定有所述凸轮，所述第三滤板铰接在所述第二箱体的内部。

通过采用上述技术方案，当粉碎后的中草药透过第一滤板落入到第二箱体内部后，启动粉碎部中的第二伺服电机，第二伺服电机将带动转动杆转动，当转动杆转动时将带动转动杆上的凸轮转动，凸轮将推动铰接的第三滤板震荡，从而对中草药进行筛分，满足颗粒大小的中草药将通过第三滤板上的通孔落入到第二箱体的底部，未满足尺寸要求的中草药将残留在第三滤板的上方。

进一步地，所述第二箱体的外部还固定有第一支撑环，所述第一支撑环的下方通过若干个第一锁紧螺栓连接有第二支撑环，所述第二支撑环的底面固定有若干根支撑柱。

通过采用上述技术方案，通过利用第一支撑环、第二支撑环、第一锁紧螺栓和支撑柱将会把第一箱体和第二箱体支撑起来，方便进行灌装。

进一步地，所述第一固定杆在靠近第二固定杆的一端固定有第二固定环，所述第二固定杆的一端螺纹连接在第二固定环内。

通过采用上述技术方案，通过将第二固定杆螺纹连接在第二固定环内将方便第一固定杆和第二固定杆的拆卸和连接。

进一步地，所述第二箱体的侧面还开设有方便清理第三滤板的清理口，所述第二箱体在所述清理口处拆卸连接有堵板，所述堵板上固定有两个固定块，所述固定块和第二箱体之间通过第二锁紧螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过清理口能方便操作者清理筛分时不满足尺寸要求的中草药，堵板可以防止中草药在粉碎时从清理口掉出。

进一步地，若干根所述支撑柱的底部共同固定有垫板，所述垫板上固定有两块限位板。

通过采用上述技术方案，垫板能增大装置的接地面积，使得装置放置的更加稳定，两块限位板之间可以放置供装盛中草药的瓶子，将瓶子卡在两块限位板之间能方便接料。

进一步地，所述第一箱体和第二箱体的外部还涂覆有一层防污涂层，所述防污涂层由如下方法制备：

取以下以重量计各组分原料备用：钛酸正丁酯30-36份、对笨二甲酸24-28份、聚四氟乙烯14-18份、聚氯乙烯60-80份、季铵盐20-28份、羟乙基化脂肪胺4-8份、二苯基乙酮6-10份、α-二乙氧基苯乙酮酯5-8份、苯甲酸钠5-8份；

S1、一次炼化：将钛酸正丁酯、对笨二甲酸、环氧甲酯、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、羟乙基化脂肪胺、二苯基乙酮以及α-二乙氧基苯乙酮酯混合均匀，高速搅拌充分混合，置于密炼机于125-128℃炼化2h，得到第一预制备液；

S2、二次炼化：一次炼化完成后，向第一预制备液中加入季铵盐继续炼化1h，反应完成后，将产物取出，进行热复合1h，得到第二预制备液；

S3、制备防污涂层溶液：向S2得到的第二预制备中加入苯甲酸钠并充分搅拌均匀，得到防污涂层溶液；

S4、涂覆：利用喷枪将S3得到的防污涂层溶液喷涂在第一箱体和第二箱体的表面；

S5、烘干：将S4得到的第一箱体和第二箱体在通风状态下进行烘干10-12h。

通过以上技术方案，第一箱体和第二箱体的外部涂覆的防污涂层能够避免灰尘积累在第一箱体和第二箱体上难以去除，能方便对第一箱体和第二箱体的清洁，且第一箱体和第二箱体表面的防污涂层能够保护第一箱体和第二箱体不被锈蚀。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

在中药粉剂生产装置上能够实现切割粉碎、筛分和装瓶整个过程，切割粉碎、研磨、筛分以及装瓶在一个装置上完成，集成度高，提高了生产粉剂的效率；且中药粉剂生产装置结构简单、稳定可靠，具有实际生产制造意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种实施方式的结构示意图之一；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为图1中B部的放大结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种实施方式的结构示意图之二；

图5为本实用新型提供的一种实施方式的结构剖视图之一；

图6为图5中C部的放大结构示意图；

图7为图5中D部的放大结构示意图；

图8为本实用新型提供的一种实施方式的结构剖视图之二。

图中：1、第一箱体；2、第二箱体；10、第一滤板；11、第二滤板；12、加料口；3、粉碎部；4、筛分部；5、研磨部；51、第三伺服电机；52、螺杆；53、研磨块；25、放料管；250、控制阀；31、十字形杆；32、第一伺服电机；321、第一固定杆；322、第二固定杆；3221、第一固定环；32211、切割刀片；311、保护罩；41、第二伺服电机；411、转动杆；4110、凸轮；42、第三滤板；21、第一支撑环；22、第二支撑环；220、支撑柱；211、第一锁紧螺栓；3211、第二固定环；23、清理口；231、堵板；2311、固定块；23110、第二锁紧螺栓；2201、垫板；22011、限位板。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图8所示，一种中药粉剂生产装置，包括相互连通的第一箱体1和第二箱体2，其中在第一箱体1内部设置有供粉碎草药的粉碎部3，同时在第一箱体1内部在粉碎部3的下方还固定有第一滤板10和第二滤板11，切割粉碎过程在第一滤板10上方进行，其中第一滤板10上密布圆孔的直径为4mm，第二滤板11上密布圆孔的直径为3mm，粉碎部3将草药粉碎至小于4mm，接着切割粉碎后的草药落入到第二滤板11上；为了实现研磨的功能，第一箱体1在第一滤板10和第二滤板11之间还设置有研磨草药的研磨部5；为了方便加料，在第一箱体1的顶部开设有加料口12；草药经过研磨部5会进入到第二箱体2内，在第二箱体2上设置有供筛分草药的筛分部4用于筛分；草药经过加料口12加入到第一箱体1内被粉碎部3粉碎和研磨部5研磨之后再落入到第二箱体2内被筛分部4筛分；为了方便灌装，在第二箱体2的底部固定有两根连通到第二箱体2内部的放料管25，在两根放料管25上均设置有控制阀250；故在对中草药进行粉碎时，可以通过加料口12向第一箱体1内加入需要粉碎研磨的中草药，中草药在加入到第一箱体1后被第一箱体1内的粉碎部3粉碎，之后粉碎后的中草药会穿过第一滤板10落入到第二滤板11的上方，被第二滤板11和第一滤板10之间的研磨部5研磨，研磨后的草药再穿过第二滤板11进入到第二箱体2内，第二箱体2上的筛分部4将会对粉碎后的中草药进行筛分，筛分后的中草药可以通过第二箱体2下方的放料管25进行装瓶；故在中药粉剂生产装置上能够完成中草药粉碎、研磨、筛分和装瓶整个过程，生产效率较高。

如图1至图8所示，其中粉碎部3包括十字形杆31、第一伺服电机32、第一固定杆321、第二固定杆322、第一固定环3221、切割刀片32211和保护罩311，其中十字形杆31固定在第一箱体1的内部，第一伺服电机32和保护罩311固定在十字形杆31上，保护罩311位于第一伺服电机32的外部，保护罩311可以保护第一伺服电机32的安全，为了实现粉碎的功能，在伺服电机的电机轴上还固定连接有第一固定杆321，在第一固定杆321上连接有第二固定杆322，其中在第二固定杆322的端部螺纹连接有第一固定环3221，在第一固定环3221上固定有四个切割刀片32211，切割刀片32211的材质为不锈钢，启动粉碎部3中的第一伺服电机32，将通过第一固定杆321和第二固定杆322带动第一固定环3221和第一固定环3221上的切割刀片32211对中草药进行切割粉碎研磨，在中草药从加料口12加入到第一箱体1内部时，中草药将会从十字形杆31上的间隙落入到第一滤板10的上方，之后再被切割刀片32211粉碎，十字形杆31上固定的保护罩311能保护第一伺服电机32的安全，同时也能避免药物被污染。

如图1至图8所示，其中研磨部5包括第三伺服电机51、螺杆52和研磨块53，其中第三伺服电机51固定在第一箱体1的外部，在第三伺服电机51的电机轴上固定有螺杆52，同时在螺杆52的外部螺纹连接有研磨块53，其中研磨块53沿水平方向滑移连接在第二滤板11的上方，落入到第一滤板10和第二滤板11之间的草药可以启动第三伺服电机51带动研磨块53滑移，对草药进行研磨，研磨自动化程度高；其中筛分部4包括第二伺服电机41、转动杆411、凸轮4110和第三滤板42，第三滤板42上的密布圆孔的直径为2mm，其中第二伺服电机41固定在第二箱体2的外部，第二伺服电机41的电机轴上固定有转动杆411，转动杆411转动连接在第二箱体2内部，同时在转动杆411上固定有凸轮4110，并且将第三滤板42铰接在所述第二箱体2的内部，当粉碎后的中草药透过第一滤板10落入到第二箱体2内部后，启动粉碎部3中的第二伺服电机41，第二伺服电机41将带动转动杆411转动，当转动杆411转动时将带动转动杆411上的凸轮4110转动，凸轮4110将推动铰接的第三滤板42震荡，从而对中草药进行筛分，满足颗粒大小的中草药将通过第三滤板42上的通孔落入到第二箱体2的底部，未满足尺寸要求的中草药将残留在第三滤板42的上方。

如图1至图8所示，为了将装置支撑起来，在第二箱体2的外部还固定有第一支撑环21，在第一支撑环21的下方通过四个第一锁紧螺栓211连接有第二支撑环22，其中在第二支撑环22的底面固定有四根支撑柱220，通过利用第一支撑环21、第二支撑环22、第一锁紧螺栓211和支撑柱220将会把第一箱体1和第二箱体2支撑起来，方便进行灌装；为了实现第一固定杆321和第二固定杆322之间的拆卸和连接，将第一固定杆321在靠近第二固定杆322的一端固定有第二固定环3211，同时将第二固定杆322的一端螺纹连接在第二固定环3211内，通过将第二固定杆322螺纹连接在第二固定环3211内将方便第一固定杆321和第二固定杆322的拆卸和连接；为了方便清理筛分部4筛分出的较大杂质，在第二箱体2的侧面还开设有方便清理第三滤板42的清理口23，同时在第二箱体2上的清理口23处拆卸连接有堵板231，为了稳定的固定堵板231，在堵板231上固定有两个固定块2311，并将固定块2311和第二箱体2之间通过第二锁紧螺栓23110连接，通过清理口23能方便操作者清理筛分时不满足尺寸要求的中草药，堵板231可以防止中草药在粉碎时从清理口23掉出；同时在四根支撑柱220的底部共同固定有垫板2201，同时在垫板2201上固定有两块限位板22011，垫板2201能增大装置的接地面积，使得装置放置的更加稳定，两块限位板22011之间可以放置供装盛中草药的瓶子，将瓶子卡在两块限位板22011之间能方便接料。

如图1至图8所示，由于第一箱体1和第二箱体2在使用时会有灰尘落在第一箱体1和第二箱体2的表面，为了防止灰尘粘在第一箱体1和第二箱体2的外表面，使得第一箱体1和第二箱体2不便于打扫和清洁，在中间第一箱体1和第二箱体2的表面还涂覆有一层防污涂层，这层防污涂层同时起到了防止生锈的功能，故本实施例在第一箱体1和第二箱体2的外表面涂覆有一层防污涂层，所以提供了一种防污涂层的制备方法，其具有制备流程短、制备简单的优点，其中防污涂层由如下方法制备：

取以下以重量计各组分原料备用：钛酸正丁酯30份、对笨二甲酸24份、聚四氟乙烯14份、聚氯乙烯60份、季铵盐20份、羟乙基化脂肪胺4份、二苯基乙酮6份、α-二乙氧基苯乙酮酯5份、苯甲酸钠5份；

S1、一次炼化：将钛酸正丁酯、对笨二甲酸、环氧甲酯、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、羟乙基化脂肪胺、二苯基乙酮以及α-二乙氧基苯乙酮酯混合均匀，高速搅拌充分混合，置于密炼机于125℃炼化2h，得到第一预制备液；

S2、二次炼化：一次炼化完成后，向第一预制备液中加入季铵盐继续炼化1h，反应完成后，将产物取出，进行热复合1h，得到第二预制备液；

S3、制备防污涂层溶液：向S2得到的第二预制备中加入苯甲酸钠并充分搅拌均匀，得到防污涂层溶液；

S4、涂覆：利用喷枪将S3得到的防污涂层溶液喷涂在第一箱体1和第二箱体2的表面；

S5、烘干：将S4得到的第一箱体1和第二箱体2在通风状态下进行烘干10h。

实施例2

与实施例1的不同之处在于第一箱体1和第二箱体2表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：

取以下以重量计各组分原料备用：钛酸正丁酯31份、对笨二甲酸25份、聚四氟乙烯16份、聚氯乙烯62份、季铵盐20份、羟乙基化脂肪胺4份、二苯基乙酮6份、α-二乙氧基苯乙酮酯5份、苯甲酸钠5份；

S1、一次炼化：将钛酸正丁酯、对笨二甲酸、环氧甲酯、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、羟乙基化脂肪胺、二苯基乙酮以及α-二乙氧基苯乙酮酯混合均匀，高速搅拌充分混合，置于密炼机于125℃炼化2h，得到第一预制备液；

S2、二次炼化：一次炼化完成后，向第一预制备液中加入季铵盐继续炼化1h，反应完成后，将产物取出，进行热复合1h，得到第二预制备液；

S3、制备防污涂层溶液：向S2得到的第二预制备中加入苯甲酸钠并充分搅拌均匀，得到防污涂层溶液；

S4、涂覆：利用喷枪将S3得到的防污涂层溶液喷涂在第一箱体1和第二箱体2的表面；

S5、烘干：将S4得到的第一箱体1和第二箱体2在通风状态下进行烘干10h。

实施例3

与实施例1的不同之处在于第一箱体1和第二箱体2表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：

取以下以重量计各组分原料备用：钛酸正丁酯31份、对笨二甲酸25份、聚四氟乙烯16份、聚氯乙烯62份、季铵盐25份、羟乙基化脂肪胺5份、二苯基乙酮6份、α-二乙氧基苯乙酮酯6份、苯甲酸钠5份；

S1、一次炼化：将钛酸正丁酯、对笨二甲酸、环氧甲酯、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、羟乙基化脂肪胺、二苯基乙酮以及α-二乙氧基苯乙酮酯混合均匀，高速搅拌充分混合，置于密炼机于125℃炼化2h，得到第一预制备液；

S2、二次炼化：一次炼化完成后，向第一预制备液中加入季铵盐继续炼化1h，反应完成后，将产物取出，进行热复合1h，得到第二预制备液；

S3、制备防污涂层溶液：向S2得到的第二预制备中加入苯甲酸钠并充分搅拌均匀，得到防污涂层溶液；

S4、涂覆：利用喷枪将S3得到的防污涂层溶液喷涂在第一箱体1和第二箱体2的表面；

S5、烘干：将S4得到的第一箱体1和第二箱体2在通风状态下进行烘干10h。

实施例4

与实施例1的不同之处在于第一箱体1和第二箱体2表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：

取以下以重量计各组分原料备用：钛酸正丁酯34份、对笨二甲酸25份、聚四氟乙烯16份、聚氯乙烯62份、季铵盐25份、羟乙基化脂肪胺6份、二苯基乙酮8份、α-二乙氧基苯乙酮酯6份、苯甲酸钠5份；

S1、一次炼化：将钛酸正丁酯、对笨二甲酸、环氧甲酯、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、羟乙基化脂肪胺、二苯基乙酮以及α-二乙氧基苯乙酮酯混合均匀，高速搅拌充分混合，置于密炼机于125℃炼化2h，得到第一预制备液；

S2、二次炼化：一次炼化完成后，向第一预制备液中加入季铵盐继续炼化1h，反应完成后，将产物取出，进行热复合1h，得到第二预制备液；

S3、制备防污涂层溶液：向S2得到的第二预制备中加入苯甲酸钠并充分搅拌均匀，得到防污涂层溶液；

S4、涂覆：利用喷枪将S3得到的防污涂层溶液喷涂在第一箱体1和第二箱体2的表面；

S5、烘干：将S4得到的第一箱体1和第二箱体2在通风状态下进行烘干10h。

实施例5

与实施例1的不同之处在于第一箱体1和第二箱体2表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：

取以下以重量计各组分原料备用：钛酸正丁酯34份、对笨二甲酸27份、聚四氟乙烯17份、聚氯乙烯62份、季铵盐25份、羟乙基化脂肪胺6份、二苯基乙酮8份、α-二乙氧基苯乙酮酯6份、苯甲酸钠5份；

S1、一次炼化：将钛酸正丁酯、对笨二甲酸、环氧甲酯、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、羟乙基化脂肪胺、二苯基乙酮以及α-二乙氧基苯乙酮酯混合均匀，高速搅拌充分混合，置于密炼机于125℃炼化2h，得到第一预制备液；

S2、二次炼化：一次炼化完成后，向第一预制备液中加入季铵盐继续炼化1h，反应完成后，将产物取出，进行热复合1h，得到第二预制备液；

S3、制备防污涂层溶液：向S2得到的第二预制备中加入苯甲酸钠并充分搅拌均匀，得到防污涂层溶液；

S4、涂覆：利用喷枪将S3得到的防污涂层溶液喷涂在第一箱体1和第二箱体2的表面；

S5、烘干：将S4得到的第一箱体1和第二箱体2在通风状态下进行烘干10h。

实施例6

与实施例1的不同之处在于第一箱体1和第二箱体2表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：

取以下以重量计各组分原料备用：钛酸正丁酯34份、对笨二甲酸27份、聚四氟乙烯17份、聚氯乙烯67份、季铵盐22份、羟乙基化脂肪胺6份、二苯基乙酮8份、α-二乙氧基苯乙酮酯6份、苯甲酸钠5份；

S1、一次炼化：将钛酸正丁酯、对笨二甲酸、环氧甲酯、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、羟乙基化脂肪胺、二苯基乙酮以及α-二乙氧基苯乙酮酯混合均匀，高速搅拌充分混合，置于密炼机于125℃炼化2h，得到第一预制备液；

S2、二次炼化：一次炼化完成后，向第一预制备液中加入季铵盐继续炼化1h，反应完成后，将产物取出，进行热复合1h，得到第二预制备液；

S3、制备防污涂层溶液：向S2得到的第二预制备中加入苯甲酸钠并充分搅拌均匀，得到防污涂层溶液；

S4、涂覆：利用喷枪将S3得到的防污涂层溶液喷涂在第一箱体1和第二箱体2的表面；

S5、烘干：将S4得到的第一箱体1和第二箱体2在通风状态下进行烘干10h。

实施例7

与实施例1的不同之处在于第一箱体1和第二箱体2表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：

取以下以重量计各组分原料备用：钛酸正丁酯36份、对笨二甲酸28份、聚四氟乙烯18份、聚氯乙烯80份、季铵盐22份、羟乙基化脂肪胺6份、二苯基乙酮8份、α-二乙氧基苯乙酮酯6份、苯甲酸钠5份；

S1、一次炼化：将钛酸正丁酯、对笨二甲酸、环氧甲酯、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、羟乙基化脂肪胺、二苯基乙酮以及α-二乙氧基苯乙酮酯混合均匀，高速搅拌充分混合，置于密炼机于125℃炼化2h，得到第一预制备液；

S2、二次炼化：一次炼化完成后，向第一预制备液中加入季铵盐继续炼化1h，反应完成后，将产物取出，进行热复合1h，得到第二预制备液；

S3、制备防污涂层溶液：向S2得到的第二预制备中加入苯甲酸钠并充分搅拌均匀，得到防污涂层溶液；

S4、涂覆：利用喷枪将S3得到的防污涂层溶液喷涂在第一箱体1和第二箱体2的表面；

S5、烘干：将S4得到的第一箱体1和第二箱体2在通风状态下进行烘干10h。

实施例8

与实施例1的不同之处在于在第一箱体1和第二箱体2表面未涂覆有一层防污涂层。

对实施例1-7中涂覆有防污涂层的第一箱体1和第二箱体2进行表面硬度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例1的数据进行归一化。

表1

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。