一种用于焦化脱硫废液用蒸发罐的制作方法

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种用于焦化脱硫废液用蒸发罐。

背景技术：

焦化厂在生产过程中，需对焦炉煤气进行脱硫处理，一般采用湿法脱硫处理，在对煤气进行脱硫时，会伴随产生脱硫废液，脱硫废液传统的处理工艺通常为脱硫废液提盐及脱硫废液混入配合煤中进入焦炉处理，其中，脱硫废液提盐项目的投资成本高、投资效益差；另一方面，脱硫废液混入配合煤中则会逐渐腐蚀输运系统以及其余相关设备，减少整个设施的使用寿命。

公开号为CN205222723U的实用新型存在以下问题：

1、现有的焦化脱硫废液用蒸发罐结构较为单一，在蒸发罐内液体较少时无法进行观测，容易造成蒸发罐等设备损坏，且无法实时监测蒸发罐内部的温度，若温度过高可能会导致设备损坏，甚至会对人员对称危害，在炼焦炉不工作时，蒸发罐也无法进行工作。

2、现有的焦化脱硫废液用蒸发罐功能较为单一，在蒸发罐工作时，会排出大量的蒸汽，而排出的蒸汽直接进行排放，无法对其进行处理回收，造成浪费，不利于推广使用。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于焦化脱硫废液用蒸发罐，具有气液分离回收及便于使用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焦化脱硫废液用蒸发罐，包括蒸发罐组件和气液分离组件，所述蒸发罐组件包括蒸发罐体、液位观察管、废液进管、罐盖、工业温度计和加热座，所述液位观察管固定连接于所述蒸发罐体的侧壁底端，所述废液进管与所述蒸发罐体固定连接，且所述废液进管的一端位于所述蒸发罐体的容腔内，所述废液进管另一端位于所述蒸发罐体的外壁，所述罐盖固定连接于所述蒸发罐体的顶面，所述工业温度计固定连接于所述罐盖的顶面，且所述工业温度计的测量端贯穿所述罐盖并位于所述蒸发罐体容腔内，所述加热座位于所述蒸发罐体的底端，所述气液分离组件包括气体开关阀、测压管、汽液分离器、液体排出阀和气体排出阀，所述气体开关阀固定连接于所述罐盖的顶端，所述测压管固定连接于所述气体开关阀的另一端，所述汽液分离器固定连接于所述测压管的一端，所述液体排出阀固定连接于所述汽液分离器的底端，所述气体排出阀固定连接于所述汽液分离器的侧壁，所述加热座与外部电源电性连接。

优选的，所述蒸发罐体的外壁中间位置处固定连接有固定板，所述蒸发罐体的顶端固定连接有连接法兰，所述罐盖通过所述连接法兰与所述蒸发罐体固定连接，所述蒸发罐体的内壁固定连接有镂空固定板，所述废液进管和所述工业温度计位于所述蒸发罐体容腔内的一端均与所述镂空固定板固定连接。

优选的，所述废液进管位于所述蒸发罐体外壁的一端固定连接有进管连接法兰。

优选的，所述罐盖的中心位置处固定连接有连接管，所述连接管内部开设有排气孔，且所述排气孔与所述蒸发罐体的容腔贯通。

优选的，所述加热座的内壁固定连接有电热格栅。

优选的，所述测压管的外壁固定连接有气压计，且所述气压计的探测端位于所述测压管的容腔内。

优选的，所述汽液分离器的外壁两侧分别固定连及有气体进口和气体出口，所述气体进口和所述气体出口的另一端分别于所述测压管和所述气体排出阀固定连接，所述汽液分离器的两端分别固定连接有液体出口和空气管，所述液体排出阀与所述液体出口固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型蒸发罐体外壁底端设有液位观察管，可通过液位观察管观察蒸发罐体内部的液体容量，且可通过工业温度计实时观察蒸发罐体内部的温度，便于操作人员及时进行调整，可由加热座直接对蒸发罐体内部进行加热，使得装置使用更加便捷。

2、本实用新型在废液加热后，蒸汽通过连接管排出，并由气体开关阀进行控制，测压管的外壁固定的气压计可实时监测气压，蒸汽通过汽液分离器，由汽液分离器将蒸汽分离，干燥气体通过气体出口排出，并由气体排出阀进行控制，冷凝液体通过液体出口排出，并由液体排出阀进行控制，干燥气体与冷凝液体均可进行收集或通过管道加以利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的蒸发罐体内部结构示意图；

图3为本实用新型中的气液分离组件结构示意图；

图4为本实用新型中的加热座结构示意图；

图中：10、蒸发罐组件；11、蒸发罐体；111、固定板；112、连接法兰；113、镂空固定板；12、液位观察管；13、废液进管；131、进管连接法兰；14、罐盖；141、连接管；142、排气孔；15、工业温度计；16、加热座；161、电热格栅；20、气液分离组件；21、气体开关阀；22、测压管；221、气压计；23、汽液分离器；231、气体进口；232、液体出口；233、气体出口；234、空气管；24、液体排出阀；25、气体排出阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于焦化脱硫废液用蒸发罐，包括蒸发罐组件10和气液分离组件20，蒸发罐组件10包括蒸发罐体11、液位观察管12、废液进管13、罐盖14、工业温度计15和加热座16，液位观察管12固定连接于蒸发罐体11的侧壁底端，废液进管13与蒸发罐体11固定连接，且废液进管13的一端位于蒸发罐体11的容腔内，废液进管13另一端位于蒸发罐体11的外壁，罐盖14固定连接于蒸发罐体11的顶面，工业温度计15固定连接于罐盖14的顶面，且工业温度计15的测量端贯穿罐盖14并位于蒸发罐体11容腔内，加热座16位于蒸发罐体11的底端，蒸发罐体11外壁底端设有液位观察管12，可通过液位观察管12观察蒸发罐体11内部的液体容量，且可通过工业温度计15实时观察蒸发罐体11内部的温度，便于操作人员及时进行调整，可由加热座16直接对蒸发罐体11内部进行加热，使得装置使用更加便捷，气液分离组件20包括气体开关阀21、测压管22、汽液分离器23、液体排出阀24和气体排出阀25，气体开关阀21固定连接于罐盖14的顶端，测压管22固定连接于气体开关阀21的另一端，汽液分离器23固定连接于测压管22的一端，液体排出阀24固定连接于汽液分离器23的底端，气体排出阀25固定连接于汽液分离器23的侧壁，在废液加热后，蒸汽通过连接管141排出，并由气体开关阀21进行控制，测压管22的外壁固定的气压计221可实时监测气压，蒸汽通过汽液分离器23，由汽液分离器23将蒸汽分离，干燥气体通过气体出口233排出，并由气体排出阀25进行控制，冷凝液体通过液体出口232排出，并由液体排出阀24进行控制，干燥气体与冷凝液体均可进行收集或通过管道加以利用，加热座16与外部电源电性连接，汽液分离器23的型号为AS-16C，工业温度计15的型号为WSS-481，气压计221的型号为YN100。

具体的，蒸发罐体11的外壁中间位置处固定连接有固定板111，蒸发罐体11的顶端固定连接有连接法兰112，罐盖14通过连接法兰112与蒸发罐体11固定连接，在对蒸发罐体11进行密封的同时，保证罐盖14可打开，便于后期对蒸发罐体11容腔进行清理，蒸发罐体11的内壁固定连接有镂空固定板113，废液进管13和工业温度计15位于蒸发罐体11容腔内的一端均与镂空固定板113固定连接，实现对废液进管13和工业温度计15进行固定的同时保证蒸汽的通过，以及后期对蒸发罐体11容腔进行清理。

具体的，废液进管13位于蒸发罐体11外壁的一端固定连接有进管连接法兰131，便于废液进管13通过进管连接法兰131与外部输送管道进行连接。

具体的，罐盖14的中心位置处固定连接有连接管141，连接管141内部开设有排气孔142，且排气孔142与蒸发罐体11的容腔贯通，可将蒸汽通过排气孔142进行传送。

具体的，加热座16的内壁固定连接有电热格栅161，通过电热格栅161对蒸发罐体11内部的废液进行加热。

具体的，测压管22的外壁固定连接有气压计221，且气压计221的探测端位于测压管22的容腔内，实时监测蒸汽排出的气压，便于人员对其进行控制，防止发生意外。

具体的，汽液分离器23的外壁两侧分别固定连及有气体进口231和气体出口233，气体进口231和气体出口233的另一端分别于测压管22和气体排出阀25固定连接，实现将蒸汽由气体进口231输送至汽液分离器23内部，在经由汽液分离器23分离后的干燥气体由气体出口233排出，汽液分离器23的两端分别固定连接有液体出口232和空气管234，液体排出阀24与液体出口232固定连接，可将汽液分离器23分离后的冷凝液体通过液体出口232排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将蒸发罐体11安装至炼焦炉顶部的除尘孔中，将废液通过废液进管13输送至蒸发罐体11容腔底部，蒸发罐体11外壁底端设有液位观察管12，可通过液位观察管12观察蒸发罐体11内部的液体容量，且可通过工业温度计15实时观察蒸发罐体11内部的温度，便于操作人员及时进行调整，也可由加热座16直接对蒸发罐体11内部进行加热，在废液加热后，蒸汽通过连接管141排出，并由气体开关阀21进行控制，测压管22的外壁固定的气压计221可实时监测气压，蒸汽通过汽液分离器23，由汽液分离器23将蒸汽分离，干燥气体通过气体出口233排出，并由气体排出阀25进行控制，冷凝液体通过液体出口232排出，并由液体排出阀24进行控制，干燥气体与冷凝液体均可进行收集或通过管道加以利用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。