一种浓硝蒸汽节能装置的制作方法

本实用新型涉及浓硝生产技术领域，具体涉及一种浓硝蒸汽节能装置。

背景技术：
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我公司浓硝装置是将稀硝车间送来的56～65％稀硝，用硝镁法在浓缩塔内蒸馏提浓至98％以上浓硝酸。工艺流程是将71～78％的硝酸镁与56～65％的稀硝酸按4～6:1的比例，经浓镁高位槽孔板流量计与稀硝高位槽转子流量计计量加到混合器，稀硝酸中所含的水立即被浓镁吸去，同时浓镁稀释发出热量，这个热量立即把一部分硝酸汽化，浓度就超过68.4％，这时的硝镁的浓度就下降了。这两种混合物在提馏塔内继续进行蒸馏，这个过程热量由加热器提供，从提馏顶塔出来的85％硝酸蒸汽，在精馏塔进一步提浓到97.2％以上，通过喷淋式冷凝器冷凝后进入分配器，2/3作回流，余则进入漂白塔热漂后再经冷却进成品罐。硝酸镁溶液由提馏塔底部出来，进入加热器内脱硝≤0.20％以下，浓度达到64～70％流入稀镁槽，经膜式蒸发器在550～650mmHg真空下蒸发提浓至71～78％进入浓镁槽循环使用。硝镁加热器及蒸发器都使用的是一次蒸汽加热，加热后蒸汽温度、压力低、利用率小，导致吨酸蒸汽耗高。

技术实现要素：
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现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种浓硝蒸汽节能装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浓硝蒸汽节能装置，包括硝镁蒸发器和加热器，其特征在于：所述硝镁蒸发器一侧设有蒸汽换热器，且硝镁蒸发器上端的一侧通过管道与蒸汽换热器一侧的上端连接，所述蒸汽换热器一侧的中部设有蒸汽进气管，蒸汽换热器另一侧的中部通过管道与加热器一侧的上端连接，所述加热器一侧的底部通过管道与蒸汽换热器另一侧的底部连接。

优选的，所述硝镁蒸发器底部的一侧设有出口管，所述出口管上设有蒸汽去膨胀槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在进加热器总管上增加一台蒸汽换热器，用加热出来蒸汽与进加热器蒸汽换热，因进加热器的蒸汽是过热蒸汽，降低加热器进口蒸汽温度不影响加热器换热效果，但提高加热器出口温度，有利于蒸发器蒸发效果，减少产品蒸汽消耗。

通过硝镁加热器及蒸发器设备的性能，加热器控制压力1.2MPa,蒸发器控制压力1.1MPa，先将一次蒸汽进入加热器再进入蒸发器。因蒸发器采用的真空蒸发，可以采用二次蒸汽蒸发，减少吨酸蒸汽耗。

实施后，吨酸的蒸汽耗从1.5吨降到1.45吨。

实施后产生的经济效益分析：

一年节约蒸汽费用：265000吨×0.05吨/吨×235.1元＝311.5万元

技术改造投资费用：60万元；

投资回收期：60÷311.5＝0.19年。

附图说明：

图1为本实用新型的整体连接结构示意图；

图中：1-硝镁蒸发器、2-蒸汽去膨胀槽、3-出口管、4-蒸汽进气管、5-蒸汽换热器、6-加热器。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，一种浓硝蒸汽节能装置，包括硝镁蒸发器1和加热器6，所述硝镁蒸发器1一侧设有蒸汽换热器5，且硝镁蒸发器1上端的一侧通过管道与蒸汽换热器5一侧的上端连接，所述蒸汽换热器5一侧的中部设有蒸汽进气管4，蒸汽换热器5另一侧的中部通过管道与加热器6一侧的上端连接，所述加热器6一侧的底部通过管道与蒸汽换热器5另一侧的底部连接。

优选的，所述硝镁蒸发器1底部的一侧设有出口管3，所述出口管3上设有蒸汽去膨胀槽2。

本实用新型用于一种浓硝蒸汽节能装置在使用时，蒸汽进气管4与外界蒸汽管道连接，用加热器6出来蒸汽与进加热器6蒸汽换热，因进加热器6的蒸汽是过热蒸汽，降低加热器6进口蒸汽温度不影响加热器6换热效果，但提高加热器出口温度，有利于硝镁蒸发器蒸1发效果，减少产品蒸汽消耗。

加热器6控制压力1.2MPa,硝镁蒸发器1控制压力1.1MPa，先将一次蒸汽进入加热器6再进入硝镁蒸发器6。因硝镁蒸发器6采用的真空蒸发，可以采用二次蒸汽蒸发，减少吨酸蒸汽耗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。