一种农药乳化装置的制作方法

本实用新型涉及农药生产技术领域，具体为一种农药乳化装置。

背景技术：

目前，乳化过程实质是将大团粒水破碎细化为微米级粒度的微团的过程，乳化剂和乳化机的共同作用完成乳化过程，传统的农药乳化装置采用的是一个反应釜，在反应釜内，使用搅拌装置进行搅拌乳化操作，但是在乳化反应完成后还会在搅拌装置上附着很多不易用清水冲去的乳化液，若不清洗干净会对后续反应的农药液体产生影响，造成残次品的产生。因此，我们提出一种农药乳化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种农药乳化装置，通过在罐体的内部上端固定有固定板，并在固定板下的清洗管上安装有多个竖向喷头，使其通过导管与水泵连通，可以将清洗箱内的清洗液或者清水抽出准确的喷在搅拌杆上，从而快速的清洗掉搅拌杆上附着的乳液，提高农药生产质量，适合广泛推广与使用，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农药乳化装置，包括罐体和清洗箱，所述清洗箱固定在罐体的左侧外壁上，所述罐体内竖向安装有搅拌杆，所述罐体内部上端通过连接杆固定有固定板，所述搅拌杆通过轴承竖向贯穿固定板，所述固定板的下端固定有清洗管，且清洗管上安装有竖向喷头，所述竖向喷头为多个，所述清洗箱下端的罐体外壁上固定有水泵，所述水泵与清洗箱连通，且水泵通过导管与清洗管连通，所述罐体的右侧上端连接有进料口，所述罐体的下端中部连接有出料口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板外侧的罐体内壁上斜向固定有斜板，所述斜板的下端安装有斜向喷头，所述斜向喷头与清洗管连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板的右侧上端固定有导向板，所述导向板位于进料口的下端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述斜板和斜向喷头均为多个，且多个斜板和斜向喷头均匀的分布在罐体的内壁上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述罐体的上端固定有驱动电机，且驱动电机与搅拌杆传动连接，所述驱动电机和水泵均与外界控制设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的农药乳化装置，通过在罐体的内部上端固定有固定板，并在固定板下的清洗管上安装有多个竖向喷头，使其通过导管与水泵连通，可以将清洗箱内的清洗液或者清水抽出准确的喷在搅拌杆上，从而快速的清洗掉搅拌杆上附着的乳液，提高农药生产质量。

2.本实用新型的农药乳化装置，在固定板外侧的罐体内壁上斜向固定有斜板，并在斜板的下端安装有斜向喷头，可以使斜向喷头将清洗液喷在罐体的内壁上，可以同时将罐体的内壁也清洗干净。

3.本实用新型的农药乳化装置，在固定板的右侧上端固定有导向板，并使导向板位于进料口的下端，在从进料口向罐体内部加入原料时，导向板可以将原料从固定板的右侧导入罐体内，防止原料污染到固定板上。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型农药乳化装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型农药乳化装置的固定板结构示意图。

图中：1、罐体；2、清洗箱；3、轴承；4、连接杆；5、固定板；6、清洗管；7、导管；8、水泵；9、驱动电机；10、进料口；11、导向板；12、斜板；13、斜向喷头；14、竖向喷头；15、搅拌杆；16、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种农药乳化装置，包括罐体1和清洗箱2，所述清洗箱2固定在罐体1的左侧外壁上，所述罐体1内竖向安装有搅拌杆15，所述罐体1内部上端通过连接杆4固定有固定板5，所述搅拌杆15通过轴承3竖向贯穿固定板5，所述固定板5的下端固定有清洗管6，且清洗管6上安装有竖向喷头14，所述竖向喷头14为多个，所述清洗箱2下端的罐体1外壁上固定有水泵8，所述水泵8与清洗箱2连通，且水泵8通过导管7与清洗管6连通，所述罐体1的右侧上端连接有进料口10，所述罐体1的下端中部连接有出料口16。

本实施例中(请参阅图1和图2)通过在罐体1的内部上端固定有固定板5，并在固定板5下的清洗管6上安装有多个竖向喷头14，使其通过导管7与水泵8连通，可以将清洗箱2内的清洗液或者清水抽出准确的喷在搅拌杆15上，从而快速的清洗掉搅拌杆15上附着的乳液，提高农药生产质量。

其中，所述固定板5外侧的罐体1内壁上斜向固定有斜板12，所述斜板12的下端安装有斜向喷头13，所述斜向喷头13与清洗管6连通。

本实施例中(请参阅图1)通过在固定板5外侧的罐体1内壁上斜向固定有斜板12，并在斜板12的下端安装有斜向喷头13，可以使斜向喷头13将清洗液喷在罐体1的内壁上，可以同时将罐体1的内壁也清洗干净。

其中，所述固定板5的右侧上端固定有导向板11，所述导向板11位于进料口10的下端。

本实施例中(请参阅图1)通过在固定板5的右侧上端固定有导向板11，并使导向板11位于进料口10的下端，在从进料口10向罐体1内部加入原料时，导向板11可以将原料从固定板5的右侧导入罐体1内，防止原料污染到固定板5上。

其中，所述斜板12和斜向喷头13均为多个，且多个斜板12和斜向喷头13均匀的分布在罐体1的内壁上。

其中，所述罐体1的上端固定有驱动电机9，且驱动电机9与搅拌杆15传动连接，所述驱动电机9和水泵8均与外界控制设备电性连接。

在一种农药乳化装置使用的时候，从进料口10向罐体1内添加原料进行反应，反应完成并排出原料后，首先向清洗箱2内注入清洗液，然后启动水泵8和驱动电机9，使驱动电机9带动搅拌杆15缓慢转动，同时水泵8将清洗箱2内的清洗液抽出至清洗管6的竖向喷头14和斜向喷头13内，然后竖向喷头14和斜向喷头13将清洗液均匀的喷在搅拌杆15和罐体1的内壁上，从而可以将搅拌杆15和罐体1内壁上的乳化物溶解去，然后再向清洗箱2内注入清水，再次将清水抽出至搅拌杆15和罐体1内壁上，将全部的污渍冲洗去，并将污渍从出料口16排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。